1 / 59 CM-008-V01 应用非碳酸盐原料生产水泥熟料 （第一版） 一、 来源、定义和适用 条件 1. 来源 本方法学参考 UNFCCC EB 的整合的 CDM 项目方法学 ACM0015Consolidated baseline and monitoring ology for project activities using alternative raw materials that do not contain carbonates for clinker production in cement kilns 第 3.0 版），可在以下网址查询http//cdm.unfccc.int/ologies/DB/902C312CYKK4C3Q58P10EZ2W9LYORR 2. 定义 用于熟料生产的 非 碳酸盐的替代原材料（ AMC） AMC 被定义为化学成分中不含碳酸盐的任何矿物、合成物质或化合物，可从矿产、转化或其他工业过程中的副产品中得到，是熟 料生产中化学反应的常用原料。这些替代原料包括但不限于火电厂燃料燃烧产生的废灰，高炉矿渣，石膏 ，硬石膏和萤石等 在 通常生产条件下 不会使用 的材料。 原材料 是一种通常指定的用于水泥窑生产熟料的输入材料。 3. 适用条件 该方法学适用于 在水泥窑中 应用非碳酸盐 的替代 原 材 料 （ AMC） 生产水泥熟料 的项目活动 。 AMC 部分或者全部替代 含钙和 /或镁的 碳酸盐原料 （如 石灰石 ） 。 其适用条件如下  应用 的替代原料 不会增加熟料产能和设备寿命；  本方法学只适用于已 有 的水泥厂 ；  基准线情景和项目情景下生产的熟料的类型和质量相同；  项目活动实施 前， 替代原料 没有用于该熟料生产设施；  区域内 AMC 可获得量至少是所有现有用户需求量的 1.5 倍 ，包括项目地区内非水泥行业使用的 AMC。 项目地区被定义为项目活动地点半径 200公里内的地理区域，至少包括 10 座接近本项目活动工厂的水泥厂 ；  有足够的历史数据，包括熟料生产设施、原料使用和窑炉的能效情况。 同时，该方法学不适用于 2 / 59  工艺设备的能效提高 （如升级塔，研磨分离器，燃烧炉，专家控制系统等） ；  燃料替代。 用于生产新品种水泥的熟料的数量应从排放计算中剔除，因为这些新品种不属于普遍性实践的水泥 种类 。 二、 基准线方法学 1. 项目边界 项目边界的空间范围包括水泥窑熟料生产中 的 所有 过程 ， 从 接收 原料和燃料到 输送 熟料 至 冷却器。 原材料、 替代原材料 、燃料 和发电源 的运输 不包括在项目边界中，并被作为泄漏考虑。在水泥生产过程中的运输和电力消耗，以及潜在的在不同种类的水泥生产过程中所消耗的更多的熟料所产生的排放，也将被作为泄漏考虑。 表 1纳入项目边界的 气体和 排放源 排放源 气体 是否包括 注释 基准线 在窑中的原料煅烧 CO2 包括 熟料窑的直接排放，它包括旁路和熟 料窑 灰 产生 系统的影响 CH4 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 N2O 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 窑 炉 使用的燃料，包括主燃烧器和预煅烧炉（化石、替代化石和非化石） CO2 包括 熟料窑的直接排放 CH4 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 N2O 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 准备替代原材料和燃料中所使用的燃料（如使用外部干燥器干燥原料或燃料 ） CO2 包括 仅当在准备原材料或燃料时存在额外的燃料消耗，例如，使用干燥器干燥原材料 CH4 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 3 / 59 排放源 气体 是否包括 注释 N2O 排除 排放可忽略不计，为了简 化而排除 准备原材料和燃料 以及操作和窑相关的设备（ 电动机 、压缩机或风机等）所使用的电力（来自电网或自发电） CO2 包括 随 进料系统和材料准备 而 变化 CH4 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 N2O 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 项目 活动 在窑中的原料煅烧 CO2 包括 熟料窑的直接排放，它包括旁路和熟 料窑 灰产生 系统的影响 CH4 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 N2O 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 窑 炉 使用的燃料，包括主燃烧器和预煅烧炉（化石、 替代化石和非化石） CO2 包括 熟料窑的直接排放 CH4 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 N2O 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 准备替代原材料和燃料中所使用的燃料（如使用外部干燥器干燥原料或燃料 ） CO2 包括 仅当新材料为适应材料进行特定成 分的燃料消耗，例如，干燥 CH4 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 N2O 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 准备原材料和燃料以及操作和窑相关的设备（ 电动机 、压缩机或风机等）所使用的电力（来自电网或自发电） CO2 包括 随 进料系统和材料准备 而 变化 CH4 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 N2O 排除 排放可忽略不计，为了简化而排除 下图中的绿色虚线内表示项目边界 4 / 59 2. 基准线 情景 最合理的基准线情形识别流程 步骤一 识别 自愿减排项目 活动 的 符合现行法律法规的 替代情景 识别 符合现行法律法规的 本项目活动 的所有现实和可行的替代情景。在这种情况下，项目参与方需考虑 符合现行的法律法规的 与熟料类型相关的 所有 现实和可行 的生产情景，包括现有 的熟料生产 状况 、拟议项目不作为 自愿减排项目 活动和在该地区 1其他使用类似输 入和原材料，并面临类似经济、市场和技术 境况 的生产厂 的生产状况 。 至少应该考虑以下情景  继续目前的做法， 即 公司 将继续使用现有的技术，燃料材料和原材料进行水泥生产；  情景是 用不同 于项目情景 比例的 AMC 部分取代 传统原材料、石灰石和粘土。如果需要，变化不同原材料的比例来形成不同情景 。这些情景须反映所有相关的政策和法规；  拟议项目活动不作为 自愿减排项目 实施 。 替代情景需用以下方法进行分析 1这段文字中所描述的地区被定义为项目活动半径 200 公里内的地理区域，至少包括 10 座接近本项目活动工厂的水泥厂。 5 / 59 步骤二用障碍分析剔除 面临抑制性障碍的 本项目活动替代情景 根据 最新的 “额外性论证与评价工具 ”中第 3 步（障碍测试）的指南 ， 建立一个完整 的 障碍清单 ，在没有 自愿减排项目 的情况下，这些障碍将阻碍替代情景的实施 。 列举 出 被至少一个先前识别的 障碍 所阻碍 的替代情景 ，这些替代情景 无需进一步考虑 。 所有替代情景都要经过一系列共同 的 障碍评估。 如果只有一个替代情景没有被任何障碍 所阻碍 ，那么此替代情景可以被识别为基准线情景。如果 可行 和 合理 的替代情景不止一种，保守起见，使用基准线排放 最低的替代 基准线情景 作为最有可能的基准线情景，或进行投资分析（步骤三）。 步骤三投资分析 以 最新的 “额外性论证与评价工具 ”中第 2 步 为指导， 进行投资分析。 在经济上最具吸引力的替 代情景的组合将被视为最合理的基准线情景。 投资分析还应遵循以下附加说明  计算财务费用（例如资本和可变成本）和计算由（从项目活动中）净能量收益所节约的成本（如果有的话）；  进行敏感性分析证明所选的最可能的未来情景在关键假设参数 合理 变化下项目 的额外性 ， 以 确 定 本项目不是基准线情景。如果假设使得 自愿减排项目 的指标趋于更有吸引力和 替代 情景指标趋于不具吸引力，那么财务指标应进行保守计算；  本基准线情景需要考虑 相关 的国家 /地区和部门的政策和情况，项目倡议者应证明基准线情景中的关键因素、假设和参数是保守的。 只有当最可能 的基准线情景 是使用 当前流程 继续 生产 活动 时，本方法学才适用。 3. 额外性 本项目的额外性须用在 UNFCCC网站 2上由 EB认可的最新的 “额外性论证与评价工具 ”进行论证与评价。 如选择投资分析，项目参与方需 通过财务净现值（ NPV） 论证在该地区或国家使用的非碳酸钙 原料 是 非盈利 的，并 需 清楚说明以下参数  原材料 替换 所需的投资 ； 2请参考 http//cdm.unfccc.int/ologies/PAologies/approved.html 6 / 59  适用于 国家和行业的折现率 ；  非碳酸钙源的当前价格与预测价格（可变成本） ；  由非碳酸钙源替代石灰石和粘土所带来的收入；  本项目的生命周期，等同于现有设备的剩余寿命；  相比常规的熟料 生产 方式，一些化学 反应没有发生 的带来的能源收益导 致燃料消耗的降低，从而节约的成本。 如果本项目活动的 NPV 为负数，则本项目是额外的。 如果选择障碍分析，项目参与方应证明在本项目所在的地区或国家，使用非碳酸钙 原料 是 “同类型中首个项目 ”， 目前在东道国或地区运行的项目中没有此类型的项目活动（这段文字中所描述的地区被定义为项目活动 半径 200 公里内的地理区域，至少包括 10 座接近本项目活动工厂的水泥厂）。项目参与方应证明，所识别的障碍阻止了拟议项目活动并 只有 通过注册为 自愿减排项目 才能 克服。如果面临 “同类型中首个项目 ”以外的其他障碍， 项 目参与方 须 使用步骤 2（投资分析），将这些障碍货币化 并将这些 货币化的障碍 包括在 投资分析 中 。 4. 基准线 排放 基准线排放计算过程如下 SGE l e cG r i dE l e cD r yFCD u s tC a l c i nFCC a l c i ny BEBEBEBEBEBEBE ____  1 其中 BEy 第 y 年基准线排放 （ tCO2） BECalcin 煅烧碳酸钙和碳酸镁 的 基准线 CO2排放 （ tCO2） BEFC_Calcin 熟料生产中的燃料消耗 的 基准线 CO2 排放 （ tCO2） BEDust 旁路和除尘装置系统（ CDK） 中废弃的粉尘 的 基准线 CO2排放（ tCO2） BEFC_Dry 干燥原 材料或准备燃料所消耗的燃料的 基准线 CO2排放 （ t CO2） BEElec_Grid 用于熟料生产 而消耗的电网电量 的 基准线 CO2排放 （ tCO2） 7 / 59 BEElec_SG 用于熟料生产 消耗的 自备电厂 电量 的 基准线 CO2排放 （ tCO2） 上述的每一种基准线排放 组成 的计算 如下 a 煅烧碳酸盐的 CO2基准线排放 （ BECalcin） 估算煅烧中所产生的二氧化碳排放， 只需要考虑 生产的 熟料 中 钙的氧化物和镁的氧化物的比例。 氧化钙（ CaO）和氧化镁（ MgO）含 量 的测定值 ， 需要进行非碳酸盐原料的校正 （例如，扣除任何来源于使 用 硅酸钙 或粉煤灰作为原材料中的钙）。煅烧经校正的非碳酸盐源所产生的 CO2排放应确定如下     B S LB S L,RMB S LB S L,C L N KB S LB S L,RMB S LB S L,C L N KB S LyC a l c i nRMM g OC L N KM g O.RMC a OC L N KC a O.C L N KC L N KBE092178502 其中 BECalcin 煅烧碳酸钙和碳酸镁的 CO2基准线排放 （ tCO2） 0.785 氧化钙的化学计量排放因子（ tCO2/吨氧化钙） 1.092 氧化镁的化学计量排放因子（ tCO2/吨氧化镁） CaORM,BSL 基准线 情景 下 原材料 中 非碳酸氧化钙含量（ 吨氧化钙 /吨原材料 ） 。这些非碳酸 盐原料 须有别于 项目活动中使用的非碳酸 盐材料。 CaOCLNK,BSL 基准线 情景 下 熟料中的氧化钙含量（吨氧化钙 /吨熟料） MgORM,BSL 基准线 情景 下 原材料 中 非碳酸氧化镁含量（吨氧化镁 /吨原材料 ） 。这些非碳酸 盐原料 须有别于 项目活动中使用的非碳酸 盐材料。 MgOCLNK,BSL 基准线 情景 下 熟料中的氧化镁含量（吨氧化镁 /吨熟料） RMBSL 基准线 情景 下 原材料的年消耗量（吨） CLNKBSL 基准线 情景 下 熟料的年产量（吨） CLNKy 第 y 年熟料的年产量（吨） 8 / 59 b 煅烧窑中燃烧燃料的 CO2基准线排放（ BEFC_Calcin） 为计算燃料消耗相关的 CO2排放量，将使用历史 窑炉 能源消耗性能值。   yiyC a lc ini iCOiyC a lc iniB S LC a lc inFC C L N KNCVFCEFNCVFCS K CBE   ,,,2,,_ 3 其中 BEFC_Calcin 熟料生产中的燃料消耗的 基准线 CO2排放 （ tCO2） SKCBSL 基准线情景中 特定窑 热量消耗（ GJ/吨熟料） FCi,Calcin,y 第 y 年熟料生产中 煅烧 所消耗的燃料种类 i（质量或体积单位） EFCO2,i 燃料种类 i 的 CO2排放因子（ tCO2/GJ） CLNKy 第 y 年熟料的年产量（吨） NCVi 燃料种类 i的净热值 （ GJ/质量或体积单位） 为确保 开展项目活动期间由于 燃料 替换（如果有的话）而产生的 减排量 不被申请 ，项目活动中使用的各种燃料将被用于估算 BEFC_Calcin3。 c 旁路和除尘装置系统（ CDK）中废弃 粉尘的 CO2基准线排放（ BEDust） 如果 弃 尘从水泥窑系统的旁路和除尘装置（ CDK）中 排出 ，那么 从 水泥窑系统 排出 的弃尘基准线排放应确定如下    yB S LB S LB S LB S LB S LB S LB S LB S LD u s t C L N KC L N KCKDdC dCB y P a s sCBE    11 4 其中 BEDust 旁路和除尘装置系统（ CDK）中废弃 粉尘的 CO2基准线排放3在这种情况下，燃料转换不从项目活动中排除，但被假设在基准线中会发生这种燃料转换，因此在这种情况下不计算减排量。 9 / 59 （ tCO2） CBSL 水 泥熟料生产中的 去碳 反应和燃料消耗的 基准线 煅烧 排放因子 （ tCO2/吨熟料 ByPassBSL 旁路 粉尘从 水泥窑 系统的年 基准线 排出 量（吨） CKDBSL 水泥窑灰（ CKD） 从 水泥窑 系统的年基准线 排出 量（吨） dBSL CKD 煅烧率（ 排放的 CO2表示为原材料中总碳酸盐中 CO2的一部分） CLNKBSL 基准线下 熟料的年产量（吨） CLNKy 第 y 年熟料的年产量（吨） 其中参数 CBSL应计算如下 B S LC a l c i n_FCC a l c i nB S L C L N KBEBEC  4.a 其中 CBSL 水泥熟料生产中的 去碳 反应和燃料消耗基准线 煅烧 排放因子（ tCO2/吨熟料 BECalcin 煅烧碳酸钙和碳酸镁的 基准线 CO2排放（ tCO2） BEFC_Calcin 熟料生产中的燃料消耗的 基准线 CO2排放（ tCO2） CLNKBSL 基准线下 熟料的年产量（吨熟料） d 干燥原材料或燃料 准备 所消耗燃料 产生 的基准线排放（ BEFC_Dry）   yB S LiiCOiD r yD r yFC C L N KC L N K NCVEFFCBE   ,2,_ 5 其中 10 / 59 BEFC_Dry 干燥原材料或燃料 准备 所消耗的燃料的基准线 CO2排放（ tCO2） FCDry,i 基准线情景下 干燥原材料或准备燃料所消耗的化石燃料种类i（吨） EFCO2,i 燃料种类 i 的 CO2排放因子（ tCO2/GJ） NCVi 燃料种类 i的净热值（ GJ/质量或体积单位） CLNKBSL 基准线情景下 熟料的年产量（吨） CLNKy 第 y 年熟料的年产量（吨） e 用于熟料生产 所耗电网电量 产生 的基准线排放（ BEElec_Grid）   yB S LG r idE le cCOG r idKOG r idF e e dG r idRMG r idE le c C L N KC L N K EFECECECBE  _,2,,,_ 6 其 中 BEElec_Grid 用于熟料生产所耗电网电量的 基准线 CO2排放 （ tCO2） ECRM,Grid 原材料研磨所消耗的 基准线电网 电量（ MWh） ECFeed,Grid 燃料进料所消耗的 基准线电网 电量（ MWh） ECKO,Grid 窑炉运行 所消耗的 基准线电网 电量（ MWh） EFCO2,Elec_Grid 电网 CO2 排放因子（ tCO2/MWh） CLNKBSL 基准线情景下 熟料的年产量（吨） CLNKy 第 y 年熟料的年产量（吨） 电网 CO2排放因子（ EFCO2,Elec_Grid） 应根据最新版的 “电力系统排放因子计算工具 ”提供的过程和指南来计算 。 f 用于熟料生产 所耗 自备电厂 电量 产生的 基准线排放 （ BEElec_SG）   yB S LSGE le cCOSGKOSGF e e dSGRMSGE le c C L N KC L N K EFECECECBE  _,2,,,_ 7 其中 BEElec_SG 用于熟料生产 消 耗自备电厂电量基准线 CO2排放 （ tCO2） 11 / 59 ECRM,SG 原材料研磨 消 耗的 基准线 自 备 电量 MWh ECFeed,SG 燃料进料 消 耗的 基准线自备电量 （ MWh） ECKO,SG 窑炉运行 消耗 的基准线自备电量 （ MWh） EFCO2,Elec_SG 自备 电 CO2 排放因子（ tCO2/MWh） CLNKBSL 基准线情景 下 熟料的年产量（吨） CLNKy 第 y 年熟料的年产量（吨） 自 备 电的 CO2排放因子（ EFCO2,Elec_SG） 由项目边界内 供电设施 的所有 自备电源的 单位 电量的发电加权平均排放（ tCO2/MWh） 确定 。  jjjiijiSGE l e cCO G E NC O E FFEF ,,_,28 其中 EFCO2,Elec_SG 自备 电 CO2 排放因子（ tCO2/MWh） Fi,j 电 源 j消耗的燃料 i的量（质量或体积单位） j 现场自备 电源 COEFi 燃料 i的 CO2排放系数 tCO2/质量或体积单位 GENj 电 源 j的发电量 MWh CO2的排放系数 COEFi可从下列公式中得到 iiCOii O X I DEFNCVC O E F  ,2 9 其中 COEFi 燃料 i的 CO2排放系数 tCO2/质量或体积单位 NCVi 燃料 i的净热值（ GJ/质量或体积单位） OXIDi 燃料 i的 氧化率 （参见 IPCC 2006指南，第二卷， 1.25页，表 1-4，默认值） EFCO2,i 燃料 i 的 CO2排放因子（ tCO2/GJ） 12 / 59 5. 项目 排放 与基准线排放类似，项目活动的排放应表示为生产 每吨熟料 的 CO2排放 因子 ， 表示 如下 ySGE l e cyG r i dE l e cyD r yFCyD u s tyC a l c i nFCyC a l c i ny PEPEPEPEPEPEPE ,_,_,_,,_,  10 其中 PEy 第 y 年项目排放 （ tCO2） PECalcin,y 第 y 年 煅烧碳酸钙和碳酸镁的 项目 CO2排放 （ tCO2） PEFC_Calcin,y 第 y 年 熟料生产中的燃料消耗的 项目 CO2排放 （ tCO2） PEDust,y 第 y 年 旁路和除尘装置系统（ CDK）中废弃粉尘的 项目 CO2排放（ tCO2） PEFC_Dry,y 第 y 年 干燥原材料或燃料 准备 所消耗的燃料的 项目 CO2排放（ tCO2） PEElec_Grid,y 第 y年 用于熟料生产 而消耗的电网电量 的 项目 CO2排放 （ tCO2） PEElec_SG,y 第 y年 用于熟料生产 消耗的 自备电厂 电量 的 项目 CO2排放（ tCO2） a 煅烧碳酸盐所产生的项目排放 （ PECalcin,y） 估算煅烧中所产生的二氧化碳排放，只需要考虑 生产的熟料中 钙的氧化物和镁的氧化物的比例。应测定氧化钙（ CaO）和氧化镁（ MgO）含量 的测定值 ， 需要进行非碳酸盐原料的校正 （例如 ，扣除任何来源于使用 硅酸钙 或粉煤灰作为原材料中的钙）。煅烧经校正的非碳酸盐源所产生的 CO2排放应确定如下   yy,RMyy,C L N Kyy,RMyy,C L N Ky,C a lc inRMM g OC L N KM g O.RMC a OC L N KC a O.PE09217850 11 其中 PECalcin,y 煅烧碳酸钙和碳酸镁的 项目 CO2排放 （ tCO2） 0.785 氧化钙的化学计量排放因子（ tCO2/吨氧化钙） 1.092 氧化镁的化学计量排放因子（ tCO2/吨氧化镁） CaORM,y 第 y 年原材料 中 非碳酸氧化钙含量（吨氧化钙 /吨原材料）。 CaOCLNK,y 第 y 年熟料中的氧化钙含量（吨 氧化钙 /吨熟料） 13 / 59 MgORM,y 第 y 年原材料 中 非碳酸氧化镁含量（吨氧化镁 /吨原材料）。 MgOCLNK,y 第 y 年熟料中的氧化镁含量（吨氧化镁 /吨熟料） RMy 第 y 年原材料的年消耗量（吨） CLNKy 第 y 年熟料的年产量（吨） b 煅烧窑中燃烧燃料的项目排放（ PEFC_Calcin,y）   yiyC a lc ini iCOiyC a lc iniyyC a lc inFC C L N KNCVFCEFNCVFCS K CPE   ,,,2,,,_ 12 其中 PEFC_Calcin,y 熟料生产中的燃料消耗的 项目 CO2排放 （ tCO2） SKCy 第 y 年 特定窑 所消耗的热量（ GJ/吨熟料） FCi,Calcin,y 第 y 年熟料生产中 煅烧 所消耗的燃料种类 i（质量或体积单位） EFCO2,i 燃料种类 i 的 CO2排放因子（ tCO2/GJ） CLNKy 第 y 年熟料的年产量（吨） NCVi 燃料种类 i的净热值（ GJ/质量或体积单位） 确保只在使用替代材料时才 申请 减排量的 流程 本方法学 仅限 于 水泥熟料生产中使用新的替代材料，而不 包括 项目活动 同时发生的效率提高措施。以下流程用以确保 只有 使用 的 替代材料才 申请 减排量。下图 1.1 给出了一个图形化的 用以描述计算项目排放的比较过程。此流程是基于比较第 y 年实际 窑炉能耗 （ SKCy,measured） 和 基准线 窑炉能耗 SKCBSL以及项目活动预期值（ SKCex）。 SKCex应当根据本方法学中附件描述的 事前监测 流程，通过工业样品进行估算 。 以下规则（同样在图 1.1 中进行了解释） 用来 给 公式 （ 12）中的 SKCy赋值。 i 如果 SKCy,measured ≥ SKCBSL，那么 SKCy SKCy,measured ii 如果 SKCy,measured ＜ SKCBSL，那么可选择保守的方法（选项 A）或根据详细流程（选项 B）。 选项 A使用保守值 SKCy SKCBSL；或者 选项 B根据以下具体流程 。 a 如果 AMCy超出 “AMCex的最佳范围 ”，那么 SKCy SKCBSL b 如果 AMCy落在 “AMCex的最佳范围 ”内，并且 14 / 59 i SKCy,measured落在 “SKCex的最佳范围 ”内，那么 SKCy SKCy,measured ii 如果 SKCy,measured低于 “SKCex的最佳范围 ”的 区间下限值 ，那么 SKCy须根据以下步骤计算 jy SKC SKC  （根据项目的实施， j 值从 1 取到 “y-1”。 此平均值应不包含 SKCj值超出 SKCBSL的部分，例如，允许 SKCj的值落在以下区间 exSKC ＜ SKCj ≤ SKCBSL 其中 SKCy 第 y 年 特定 窑炉的热能消耗 （ GJ/吨熟料） SKCy,measured 第 y 年 特定窑炉的热能消耗 的测量值（ GJ/吨熟料） SKCBSL 基准线情景中 特定窑炉的热能消耗（ GJ/吨熟料） exSKC 事前监测中 特定窑炉的热能消耗 的 算术 平均值 （ GJ/吨熟料 ）。 参见附件 1 SKCex的最佳范围 事前监测中 特定窑炉的热能消耗可信度为 95的置信区间 （ GJ/吨熟料）。 参见附件 1 jSKC 第 y年之前项目活动的 特定窑 的平均热量消耗值，标签 j 是一个从 1 到 y-1 的计数器（ GJ/吨熟料） 。 如果 y 1, jSKC SKCBSL FCi,Calcin,y 第 y年熟料生产中 煅烧 所消耗的燃料种类 i（质量或体积单位） EFCO2,i 燃料种类 i 的 CO2排放因子（ tCO2/GJ） AMCy 项目活动实施第 y 年 ，替代材料占原材料的百分比。 AMC 可以是 SO3、 （ SO3 和 CaF2）、石灰饱和 系数 （ LSF）或原材料颗粒 大小 （ 细度 ）。 exAMC 事前监测中原料中 AMC 的 算术 平均数，参见附件 1。 AMCex的最佳范围 事前监测中原材料中 AMC 含量 可信度15 / 59 为 95的 置信区间，参见附件 1。 在情况 ii中，项目倡议者可选择保守且更简单的选项 A（ SKCy SKCBSL）为 SKCy赋值，即不考虑减少使用化石燃料带 来的减排量。如果项目倡议者 想申请 由减少化石燃料使用带来的减排量， 须 选择选项 B 的详细流程。根据选项 B的详细流程，项目参与方需要证明更高的性能表现仅是由替代材料的 使用而形成 。要做到这一点，项目倡议者 需要将第 y 年实际特定窑的热能消耗值（ SKCy,measured）和项目实施之 初 的事前监测结果（ SKCex）进行对比（参见图 1.1）。附件 1 对事前监测流程 进行了说明。事前监测流程的主要目的是为了开发 一套工业测试程序 （其中，窑的操作变量是完全可控的） ，以证明 项目在执行过程中能够达到的最大程度的具体消耗降低（即 “最优 ”）， 此 最优 值 仅供 参考。 SKCy,measured ≥ SKCBSL 是 不是 AMCy  “AMC 的最佳范围 ” SKCy SKCBSL 不是 是 SKCy,measured  “SKCex的最佳范围 ” 是 不是 y 1 是 不是 j j 1 2.2 j 1 结束 j y – 1 不是 是 “y” 项目实施的年份 “j” 计数器 不是 是 SKCex SKCj ≤ SKCBSL SKCy SKCy,measured 2.2 用公式 12 计算 SKCj SKCy 用公式 12 计算 选项 B 选项 A 开始 16 / 59 图 1.1 公式 12 中 SKCy 赋值的流程图 c 旁路和除尘装置系统（ CDK）中废弃粉尘的项目排放（ PEDust,y） 如果 存在 从水泥窑系统的旁路和除尘装置（ CDK）中 排出弃尘 ，那么弃尘排放确定如下     yyyyyyyy,D u s t CKDdC dCB y P a s sCPE   11 13 其中 PEDust,y 第 y 年 旁路和 除尘装置系统（ CDK）中废弃粉尘的项目 CO2排放 因子 （ tCO2） Cy 水泥熟料生产中的 去碳 反应和燃料消耗的项目 煅烧排放 因子（ tCO2/吨熟料 ByPassy 旁路 粉尘从 水泥 窑系统的年 排出 量（吨） CKDy 水泥窑灰（ CKD） 从 水泥 窑系统的年 排出 量（吨） dy CKD 煅烧率（ 排放的 CO2表示为原材料中总碳酸盐中 CO2的一部分 ） 其中参数 Cy应计算如下 yy,C a l c i n_FCy,C a l c i ny C L N KPEPEC  13.a 其中 Cy 水泥熟料生产中的 去碳 反应和燃料消耗的项目 煅烧 排放因子（ tCO2/吨熟料 PECalcin 煅烧碳酸钙和碳酸镁的 项目 CO2排放 （ tCO2） PEFC_Calcin,y 熟料生产中的燃料消耗的 项目 CO2项目排放 （ tCO2） CLNKy 第 y 年熟料的年产量（吨熟料） d 干燥原材料或燃料 准备 所消耗的燃料 产生 的 项目 排放（ PEFC_Dry） 17 / 59    iiCOyiA d d lD r yyD r yFC NCVEFFCPE ,2,,_,_ 14 其中 PEFC_Dry,y 第 y 年 干燥原材料或燃料 准备 所消耗的燃料 产生 的 项目 CO2排放 因子 （ tCO2） FCDry_Addl,i,y 第 y 年 用于干燥原材料或燃料 准备 所消耗的化石燃料种类 i（ 质量或体积单位 ） EFCO2,i 燃料种类 i 的 CO2排放因子（ tCO2/GJ） NCVi 燃料种类 i的净热值（ GJ/质量或体积单位） e 用于熟料生产 所耗电网电量 产生的 项目 排放（ PEElec_Grid,y）   yG r i dE l e cCOyG r i dKOyG r i dF e e dyG r i dRMyG r i dE l e c EFECECECPE ,_,2,,,,,,,_  15 其中 PEElec_Grid,y 第 y年熟料生产 消耗电网电量 产生 的项目 CO2排放 （ tCO2） ECRM,Grid,y 原材料研磨所消耗的 电网 电量（ MWh） ECFeed,Grid,y 燃料进料所消耗的 电网 电量（ MWh） ECKO,Grid,y 窑炉运行 所消耗的 电网 电量（ MWh） EFCO2,Elec_Grid,y 电网 CO2 排放因子（ tCO2/MWh） 电网 CO2排放因子（ EFCO2,Elec_Grid）应根据最新版的 “电力系统排放因子计算工具 ”提供的过程和指南来计算。 本方法学 仅限于水泥熟料生产中使用新的替代原料 ，而不适用于原材料或 窑炉运行 中任何减少的电能消耗，本项目从电网消耗的 电能所造成的 CO2排放（ PEElec_Grid,y） 要基于以下考虑。 ECRM,Grid,y和 ECKO,Grid,y的取值如下   G r id,KOy,G r id,KOy,G r id,KOG r id,RMy,G r id,RMy,G r id,RMEC,ECm a xECEC,ECm a xEC 16 18 / 59 f 用于熟料生产 消耗的 自备电厂 电量 产生 的 项目 排放（ PEElec_SG,y）   SGE l e cCOySGKOySGF e e dySGRMySGE l e c EFECECECPE _,2,,,,,.,_  17 其中 PEElec_SG,y 第 y年熟料生产 消耗的 自备电厂 电量 的 项目 CO2排放 （ tCO2） ECRM,SG,y 原材料研磨消耗的自 备 电量 MWh ECFeed,SG,y 燃料进料消 耗的自 备 电量（ MWh） ECKO,SG,y 窑炉运行 消耗的自 备 电量（ MWh） EFCO2,Elec_SG,y 自备电量 CO2 排放因子（ tCO2/MWh） ECRM,SG,y和 ECKO,SG,y的取值如下   G r id,KOy,SG,KOy,SG,KOG r id,RMy,SG,RMy,SG,RMEC,ECm a xECEC,ECm a xEC 18 自备电量 的 CO2排放因子（ EFCO2,Elec_SG）由项目边界内 供电设施 的所有 自备 电源的 单位 电量的发电加权平均排放（ tCO2/MWh） 确定 。  jjjiijiySGE l e cCO G E NC O E FFEF ,,,_,219 其中 EFCO2,Elec_SG,y 自 备 电 CO2 排放因子（ tCO2/MWh） Fi,j 电 源 j消耗的燃料 i的量（质量或体积单位） j 现场自备 电源 COEFi 燃料 i的 CO2排放系数 tCO2/质量或体积单位 GENj 电 源 j的发电量 MWh 19 / 59 CO2的排放系数 COEFi可从下列公式中得到 iiCOii O X I DEFNCVC O E F  ,2 20 其中 COEFi 燃料种类 i的 CO2排放系数 tCO2/质量或体积单位 NCVi 燃料种类 i的净热值（ GJ/质量或体积单位） OXIDi 燃料 i的 氧化率 （参见 IPCC 2006指南，第二卷， 1.25页，表 1-4，默认值） EFCO2,i 燃料种类 i 的 CO2排放因子（ tCO2/GJ） 6. 泄漏 本方法学中，以下排放源需要被 作为 泄漏考虑  从异地到项目工厂 现场由于 熟料的原材料（石灰石、粘土和铁矿石）、燃料（ 化石 燃料和替代燃料）以及新的替代材料（高铝矿渣、粉煤灰、 火电厂燃料 燃烧后的 废灰、 石膏以及其它 材料 ） 在运输途中的增量； 任何现有的熟料原材料和燃料变化所 引起 的与运输相关的 排放量减少 不计算在内；  运送替代 原材料所产生的排放应该被计为泄漏；  替代材料运送系统 所消耗的电量 造成的排放；  由于水泥生产中熟料条件变化引起的间接影响，在混合水泥生产中的 原材料研磨、准备和进料所造成的电力消耗（例如，水泥熟料更难研磨，因而水泥研磨需要更多的电力消耗以达到生产出与 通常 同质的混合水泥 ）；  由于熟料的物理和矿物属性的潜在变化所造成的混合水泥生产相对 通常的 混合水泥生产中熟料占比的变化（例如，项目倡议者可能需要更多或更少的熟料，来达到生产出与 通常 同质的混合水泥）； 另一种可能的泄漏是 替代原材料从 现有用途发生转移。项目倡议者需要证明， 项目中 使用 的替代原材料的量是过剩的。为此，项目参与方需进行一项调查，用以 证明在该地区可用的替代原材料是 所有现有 用户同样原材料需求的 至少 1.5倍（包含本项目工厂），否则，此方法学不适用。 20 / 59 项目活动泄漏的表示计算公式如