N N C C S S C C陶瓷生产企业二氧化碳排放核算和报告 项目成果报告 国家应对气候变化战略研究和国际合作中心 碳市场管理部 2013 年 6 月 本报告由 能源基 金会资助 。 报告内容 不代表 能源基金 会观点 。 This report is funded by Energy Foundation. It does not represent the views of Energy Foundation. 项目信息 项目资助 号G-1208-16710 Grant Number G-1208-16710 项目期2012 年 7 月 1 日-2013 年 3 月 31 日 Grant period July 1, 2012 – March 31, 2013 所属领域 低碳 发 展 Sector low carbon development 项目概述 本项目 通过调研 陶瓷企 业 生产和温 室气体 排 放情况， 研 究 和 编制了 陶瓷生 产企 业二氧 化碳排 放核 算与报 告指南 （建 议稿 ） ， 目 前已经提 交至国 家 发改委应 对气候 变 化司， 通 过评审 后将 和气候司 已 经组织研 究的发电、 电网 、 化工、 钢铁 、 电解铝、 镁冶炼、 水泥、 平 板玻璃、 机 场、 航空 等行业的 企业温 室 气体排放 核算和 报 告指南共 同 发布， 为 国家未 来实 施温室气 体排放 报 告和管理 以及建 立 全国碳排 放 权交易体 系奠定 基 础。 Project Discription This project mainly investigated the greenhouse gas emission of the ceramics industry and ulated “the Guideline for Accounting and Reporting of Carbon Dioxide Emission of Ceramics Industry” draft version. The draft version has been ted to Department of Climate Change of NDRC for the final discussion and will be officially published after approval. The implementation of this project will lay foundation for the national GHG emission reporting and management and national ETS establishment. 项 目成员 李俊 峰、 郑爽、 张昕、 刘海 燕、魏 晓浩、 张敏 思、窦 勇、 李萍 Project team Li Junfeng, Zheng Shuang, Zhang Xin, Liu Haiyan, Wei Xiaohao, Zhang Minsi, Dou Yong and Li Ping 关键词 陶瓷， 排 放核算和 报告， 指 南 Key Words Ceramics, emission accounting and reporting, guideline I 摘 要 我国“ 十二五” 规 划 纲要中提出“ 建立 完 善温室气体排放统计核算 制度，逐步建立碳排放权交易市场” 。“十二五” 控制温室 气体排放工 作方案中 进一步 提 出“ 加快建立温室气 体排放统 计核算 体 系”，要 求建 立温室气 体排放 基 础统计制 度和加 强 温室气体 排放核 算 工作， 其 中包 括研究制 定重点 行 业、 企业温 室气体 排放核算 指南。 国 家发改委 已组 织了 发电 、电网 、化 工、钢铁 、电 解铝 、镁冶 炼、水 泥、 平板玻 璃、 机场、 航空 等行业 的企业温 室气体 排 放核算和 报告指 南 研究工作。 陶 瓷产业作为 高耗 能 、 高排放的 行业， 其 温室气体 排放和 核 算正受到 越 来越广泛 的重视 。 “ 陶瓷生产企业二氧化碳直接排放核算和报告” 项目的主要工作 是通过调 研我国 陶 瓷企业生 产和温 室 气体排放 情况， 研究 和编制陶 瓷 生产企业 二氧化 碳 排放核算 与报告 指 南。 项目主 要成果 包括 “中国 陶 瓷工业调 研报告 ” 和 “陶瓷 企业二 氧 化碳排放 核算、 监 测和报告 指南 研 究报告 ” 。项目 同时 形成了“陶瓷 生产 企业二 氧化碳 排放 核算与 报 告指南 （ 建议稿 ） ” ， 已提交 至国家 发 改委应对 气候变 化 司， 通过 评审 后将和气 候司已 经 组织研究 的发电、 电网、化工 、钢铁 、 电解铝、 镁 冶炼、 水泥 、 平板 玻璃、 机场 、 航空 等行业的 企业温 室 气体排放 核算 和报告指 南共同 发 布， 为国 家未来 实施 温室气体 排放报 告 和管理以 及 建立全国 碳排放 交 易体系奠 定基础。 在项目实 施过程 中 ， 还多次为 七 省市碳排 放权交 易 试点的交 易体系 设 计提出政 策建议 ， 为 试点地区 碳 II 排放权交 易市场 的 启动和顺 利运行 提 供了有力 支持。 III Summary China’s “12 thFive-Year Plan” proposed “to establish and complete GHG emission accounting system and gradually establish carbon emission trading market”. “The working programme for 12 thfive-year GHG emission control” proposed to speed up the GHG emission accounting system, establish greenhouse gas emission accounting system and enhance GHG emission accounting work which including research to develop GHG emissions accounting guidelines of key industries and enterprises. National Development and Re Commission NDRC has organized GHG emissions accounting and reporting guidelines research for industries of power generation, electricity grid, chemical, iron and steel, aluminum smelting, magnesium smelting, cement, plate glass, airport and aviation. The GHG emission accounting system of Ceramics industry is attracting more and more attentions because of its high GHG emissions and high energy consumption. During the CO 2Emission Accounting and Reporting of Ceramics Industry project implementation process, we investigated GHG emission of China’s ceramics industry and completed Guideline for Accounting and Reporting of Carbon Dioxide Emission of Ceramics Sectors. The project produced “Report on China ceramics industry” and “Report on Accounting and Reporting of Carbon Dioxide Emission of Ceramics IV Sectors”. “The Guideline for Accounting and Reporting of Carbon Dioxide Emission of Ceramics Sectors draft” has been ted to Department of Climate Change of NDRC for the final official discussion, and will be published together with the other 9 industries’ GHG emissions accounting and reporting guidelines. We have also provided policy making suggestions for ETS design of the 7 pilots. V 目 录 中国陶瓷工业生产 与节能调研报告 . 1陶瓷企业二氧化碳 排放核算、监测 和报告 指南研究 报告 37 1 中国陶瓷 工 业 生 产与 节能 调研报 告 2 目 录 1. 行业概 述 3 1.1 基本定义和分类 3 1.2 陶瓷砖生产及出口情况 7 1.3 卫生陶瓷和日用陶瓷生产情况 9 2. 生 产工 艺及 生产流程 11 2.1 建筑陶瓷生产工艺及生产流程 11 2.2 卫生陶瓷生产工艺及生产流程 15 2.3 日用陶瓷生产工艺及生产流程 19 3. 能源消 耗状 况 22 3.1 建筑陶瓷 23 3.2 卫生陶瓷 26 3.3 日用陶瓷 28 4. 行业政 策法 规 29 4.1 行业规划及行动方案 29 4.2 行业标准 30 4.3 激励政策 31 5. 节能减 排技 术 32 5.1 概述 32 5.2 瓷砖薄型化 34 5.3 低温烧成 35 5.4 发展辊道窑式窑体 35 6. 参考文 献 36 3 1. 行业概述 陶瓷是陶器、 炻器和瓷器的总称。 我国陶瓷生产历史悠久， 早在 11700 年前 就有陶器制作工艺。陶器中的精品如灰陶、红陶、彩陶、黑陶等都具有 6000 年 以上的历史，瓷器中的原始青瓷约有 3000 年历史 。唐朝盛行低温铅釉陶器“唐 三彩” ，宋代 出现 了举 世闻名 的汝、 官、 哥、 定、钧 五大名 窑。 随着 近代文 明的 发展， 中国约在 100 年前通过引进德国设备开始制造建筑和卫生陶瓷。 新中国成 立之后， 尤其是在改革开放后， 随着我国城市化进程的加快， 建筑陶瓷、 卫生陶 瓷和日用陶瓷三大产品的工业化生产进入了持续、高速的发展阶段。 目前，全世界约 50 以上的陶瓷产于中国。2011 年，中国陶瓷工业中的三 大类产品， 建筑、 日用 和卫生陶瓷的产值约 6849 亿元 1 陶瓷产品种类繁多， 本报告中的陶瓷工业生产和节能调研主要聚焦在建筑陶 瓷、卫生陶瓷和日用陶瓷三大类产品上。 ， 并形成了以部分地区为 代表的区域生产集中带， 如 广东佛山建筑陶瓷生产基地， 广东潮州日用、 卫生 和艺术陶瓷生产基地， 山东淄博日用陶瓷生产基地， 江西景德镇艺术陶瓷生产基 地，江苏宜兴茶具、园林陶瓷生产基地等。 1.1 基本定义和分类 2 1.1.1 陶瓷 工业 陶瓷工业指的是用粘土类及其他矿物原料， 经过粉碎加工、 成型、 煅烧等生 产过程而制成各种陶瓷制品的工业。 陶瓷工业生产的陶瓷产品，从 实际应用角度 主要包括日用瓷、陈设艺术瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷和特种陶瓷等。 1.1.2 日用 陶 瓷和 陈设艺 术瓷 日用陶瓷和陈设艺术瓷是陶瓷产品的一个重要大类， 也是历史传承最悠久的 一类产品， 主要指供人们日常生活使用或具艺术欣赏和珍藏价值的各类陶瓷制品。 其中， 日用陶瓷产品与人们的日常生活息息相关， 产品种类最为丰富， 从使用供 能角度来看， 具体产品有餐具、 茶具、 咖啡具、 酒具、 文具、 容具、 耐热烹饪具1数据来源中国陶瓷工业协会。 2参见术语与定义，环保部、国家质监总局陶瓷工业污染物排放标准 GB25464-2010。 4 等日用制品。 陈设艺术瓷指绘画、 雕塑、 雕刻等集工艺美术技能与陶瓷制造技术 于一体的艺术陈设制品等。 随着人们生活水平和质量的提高， 陈设艺术瓷满足了 人们在艺术审美和投资等方面对陶瓷产品更高层次的需求。 图 1.1-1 日 用陶 瓷制品 图片来源广东潮州三华陶瓷 图 1.1-2 艺 术瓷 制品 图片来源广东佛山蒙娜丽莎陶瓷；广东潮州四通陶瓷 1.1.3 建筑陶 瓷 建筑陶瓷指用于建筑物饰面或作为建筑物构件的陶瓷制品， 主要指使用在建 筑墙面和地面的陶瓷砖， 不包括建筑琉璃制品、 粘土砖和烧结瓦等。 吸水率是陶 瓷砖的一个重要指标， 即陶瓷产品的开口气孔吸满水后， 吸入水的重量占产品重 量的百分率。 吸水率越低表明陶瓷砖的烧结程度越高， 致密性越好， 相对的抗污 能力强。 一般墙面陶瓷砖吸水性较高， 地面陶瓷砖吸水性较低。 陶瓷砖按照吸水 5 率的不同又可以分为瓷质砖、 炻瓷砖、 细炻砖、 炻质砖和陶制砖五类 （见表 1.1-1） 。 其中，我国瓷质砖的产量 （平方米）约占陶瓷 砖 总产量的 60 ，陶制砖占比约 20 。 3除按照吸 水率划 分外，陶瓷 砖还可以 按 照压制成型 的方法不 同 分为挤压 砖和干压砖； 挤压砖即将可塑性坯料经过挤压机挤出成型， 再将所成型的泥条按 砖的预定尺寸进行切割； 干压砖即将混合好的粉料置于模具中于一定压力下压制 成型。 图 1.1-3 建 筑陶 瓷砖 图片来源广东佛山东鹏陶瓷 表 1.1-1 陶 瓷砖 分类（ 按吸 水率分 类） 序号 品种 吸水率 （E ） 1 瓷质砖 不超过 0.5 2 炻瓷砖 大于 0.5 ，不超过 3 3 细炻砖 大于 3 ，不超过 6 4 炻质砖 大于 6 ，不超过 10 5 陶制砖 大于 10 来源 陶瓷砖 GB/T 4100-2006。 吸水率为按照 GB/T 3810.3 规定条件下测定的， 吸水率 （E ） 100 （陶瓷砖吸水后重量-干陶瓷砖重量）/ 干陶瓷砖重量。 1.1.4 卫生陶 瓷 卫生陶瓷是由粘土、 长石和石英为主要原料， 经混炼、 成型、 高温烧 成， 作 为卫生设施的有釉陶瓷制品， 包括卫生间用具、 厨房用具和小件卫生陶瓷等，产 品品种有坐便器、 洗面器、 小便器、 蹲便器、 净身器、 水箱、 洗涤槽等。 按吸水 率大小， 卫生陶瓷分为瓷质、 炻质和陶制卫生陶瓷， 瓷质卫生陶瓷吸水率小于等3数据来源国家统计局工业统计司， 中国工业经济年鉴 2010， 中国统计出版社，2011.3 6 于 0.5 ，陶制卫生陶 瓷吸水率介于 8 和 15 之间，炻质卫生陶瓷吸水率介于 0.5 和 8 之间。 图 1.1-4 卫 生陶 瓷制品 图片来源广东潮州恒洁卫浴 1.1.5 特种陶 瓷 特种陶 瓷， 也称精 细陶 瓷，指 通过 在陶瓷 坯料 中加入 特别 配方的 无机 材料， 经过高 温烧结 成型 ，从 而获得 稳定可 靠的 特殊 性质和 功能， 如高 强度 、高硬 度、 耐腐蚀、 导电、 绝缘等 。 特种陶瓷应用在磁、 电、 光、 声、 生物工程 各方面，产 品种类有氧化物瓷、 氮化物瓷、 压电陶瓷、 磁 性瓷和金属陶瓷等。 其中 氧化物 陶瓷是用一种或多种金属氧化物为原料制成， 原料主要包括氧化铝、 氧化锆、 氧 化铍、 氧化镁等， 作为 结构材料、 功能材料和高级耐火材料，用于 电子信息、 激 光红外、 计算机、 宇航、 冶金等许多领域； 压电陶瓷是在直流电场下对铁电陶瓷 进行极化处理， 使之具 有压电效应，如 锆钛酸 铅系陶瓷等， 应用范围 包括传感器 、 换能器、无损检测和通讯技术等。 压电陶瓷 氧化物陶瓷（陶瓷轴承） 图 1.1-5 特种 陶瓷 图片来源日本精工（NSK）等 7 1.2 陶瓷砖 生产 及出口情况 1.2.1 陶 瓷砖 世界 范围生 产情 况 世界范围来看， 陶瓷砖生产主要集中在亚洲地区， 约占全世界产量的 77 （见 图 1.2-1）。2011 年，世界 前五位陶瓷砖生产国分别为中国、巴西、印度、伊朗 和意大利，其中 我国产量约 87 亿平方米， 占世界产量比重约 60 4， 巴西产量约 8.4 亿平方米，其余 3 个国家产量均在 36 亿平方米左右。近年来，各国产量变 化差异较大， 前五位生产国的产量除意大利在逐步下降外， 其余国家均保持了增 长。值得一提的是，西班牙产量曾在 2006 年 前位居世界第二位，但是近年来产 量持续下降，2011 年产量为 2006 年产量的 64 ，排名第六位。 图 1.2-1 世 界陶 瓷砖生 产情 况（2011 年） 备注 （1 ）欧洲其他地区产量含土耳其； （2 ）北美产量含墨西哥； （3 ）中国数据来源中国建筑卫生陶 瓷协会， 中国陶瓷产业信息中心；（ 4 ） 其他国家数据来源 Paola Giacomini, World Production and Consumption of Ceramic Tiles, Ceramic World Review, 2012,8-10,46-64. 1.2.2 我 国陶 瓷砖 总体生 产 及 出口情况 我国是世界陶瓷砖第一生产大国，仅仅用了 7 年的时间，产量从 2005 年约 35 亿平方米发展到 2011 年的 87 亿平方米， 增长 1.5 倍多， 年均增速为 14 （见 图 1.2-2）。我国同时 也是陶瓷砖第一出口大国，2011 年出口 10.15 亿平方米， 占生产量 11.7 ，创汇 47.64 亿美元（见图 1.2-3） 。陶瓷砖出口集中在南方沿海 产区，其中广东省约占 80 ，福建省约占 10 。出口对象以亚洲和欧洲各国为 主，其中对亚洲国家出口约占 50 ，对欧洲国家出口约占 10 。 4数据来源工信部建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划。 8.17 3.40 1.97 7.29 76.87 2.26 0.03 欧盟27国 欧洲其他地区 北美 中南美洲地区 亚洲 非洲 大洋洲 8 图 1.2-2 20042011 年我国陶 瓷砖生 产情 况 数据来源 （1 ）中国陶瓷产业信息中心， 2010 年全国建筑 卫生陶瓷发展综述 ，2012.9； （2 ）中国陶 瓷产业信息中心， 中国陶瓷窑 炉行业发展研究报告， 2012.9 图 1.2-3 20052011 年我国陶 瓷砖出 口情 况 数据来源 （1 ） 中国陶瓷产业信息中心， 2010 年全国建筑 卫生陶瓷发展综述 ； （2 ）2011 年数据来自 中国建筑卫生陶瓷协会。 1.2.3 我 国陶 瓷砖 生产区 域分 布 我国陶瓷砖生产区域较为集中，南方为主产区。 2010 年，我国建筑陶瓷砖总产量约 75.8 亿平方米，同比增长 18 ，其中， 广东、福建、山东三个省产量在 10 亿平方米 以上，占比达到 63 ，加上四川、 江西、 辽宁等三个省的产量， 陶瓷砖生产排名前六位的企业生产量基本达到全国 产量的 84 。从发展速度来看，2010 年，河南、广西、贵州、安徽等地产量增 0 5 10 15 20 25 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 产量（亿平方米） 增速 0 2 4 6 8 10 12 0 10 20 30 40 50 60 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 出口量（亿平方米） 出口金额（亿美元） 金额 出口量 9 速达到了一倍以上，发展较快，山东的产量在逐年降低（见表 1.2-1）。 2011 年， 广东、 福建、 山东和四川产量仍位居前四位， 合计占全国总产量的 70 以上（见表 1.2-2） 。 其中， 广东省是 我国 陶瓷砖最大 生产制 造地 ，生产线 总量、总产能均占全国 30以上 5 表 1.2-1 2010 年 全 国主 要省 、自治 区、 直辖市 陶瓷 砖产量 （万 m 2 ） ， 主要分布在佛山、肇庆 、 清 远 、 恩 平 等 地 。 排名 地方 产 量 增长 （ ） 排名 地方 产 量 增长 （ ） 1 广 东 213812 18.95 13 浙 江 7599 29.39 2 福 建 155233 16.53 14 贵 州 5328 217.53 3 山 东 109583 -6.84 15 山 西 4566 14.66 4 四 川 71723 4.87 16 新 疆 4475 11.82 5 江 西 48355 98.65 17 安 徽 4194 100.93 6 辽 宁 39546 20.93 18 湖 南 4179 -0.38 7 湖 北 17464 14.41 19 云 南 3997 4.64 8 河 南 16746 161.79 20 宁 夏 2383 4.14 9 河 北 13730 31.31 21 内蒙古 1599 2.13 10 广 西 11956 112.24 22 江 苏 1520 2.71 11 陕 西 11030 100.32 23 上 海 1451 6.75 12 重 庆 10202 -3.67 数据来源中国陶瓷产业信息中心. 2010 年全国建筑卫生陶 瓷发展综述.2012 （http// 表 1.2-2 2011 年全国前 四位 陶瓷砖 生产 地区产 量（ 单位 万 m 2 ） 排名 地方 产 量 增 长（ ） 1 广 东 263101 23.1 2 福 建 167571 7.9 3 山 东 97184 -11.3 4 四 川 80835 12.7 数据来源中国建筑卫生陶瓷协会。 1.3 卫生陶瓷和日用陶瓷 生产情况 1.3.1 我 国卫 生陶 瓷生产 总体 情况 及 区域 分布 我国卫生陶瓷产量占世界比重超过 40 65资料来源中国建筑卫生陶瓷协会等. 全国瓷砖产能报告.2011.12 ，2011 年总产量约 1.9 亿件，同比 增长 7.9 ，2010 年总 产量约 1.78 亿件， 同比 增长 13.35 。“ 十一五” 期间， 建 筑 6数据来源工信部建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划。 10 陶瓷砖生产保持了快速、 稳定的增长态势， 年 平均增长率 12.6 （见图 1.3-1） 。 图 1.3-1 20042011 年我 国卫 生陶瓷 生产 情况 数据来源 （1 ）http// 2 ）中国陶瓷产业信息中心， 中国陶 瓷窑炉行业发展研究报告， 2012.9 我国卫生陶瓷生产区域也较为集中， 2010 年产量排名前三位的广东、 河南、 河北三个省产量占比达到 81 （见表 1.3-1）。 全国范围来看，湖北、福建发展 较快，同比增长达到 50 左右。 表 1.3-1 2010 年 全 国主 要省 、自治 区、 直辖市 卫生 陶瓷产 量（ 单位 万件 ） 排名 地 区 产量 增长 （ ） 排名 地 区 产量 增长 （ ） 1 广 东 6773 15.15 8 山 东 312 -7.22 2 河 南 5320 11.30 9 广 西 233 -30.60 3 河 北 2320 4.91 10 重 庆 205 17.73 4 湖 北 993 50.13 11 北 京 170 29.87 5 福 建 517 47.92 12 四 川 68 0 6 湖 南 433 18.05 13 天 津 55 0.17 7 上 海 331 7.95 数据来源中国陶瓷产业信息中心. 2010 年全国建筑卫生陶 瓷发展综述.2012.9 （http// 1.3.2 我国 日用 陶 瓷生产 总体 情况 及 区域 分布 我国日用陶瓷产量占世界比重约 70 7 ，2011 年产量约 300 亿件，同 比增长 11 ， 产量与 2005 年 相比增加了 2 倍多， 发展十分迅速 （见图 1.4-1） 。 我国日 用陶瓷 的生 产主要 集中 在广东 、江 西、山 东等 省市。2010 年 ，广东 日用陶 瓷产 量约 48.4 亿件，江西产量约 40.7 亿件，合计占全国产量 33 左右。 87数据来源王慧等，日用陶瓷的低碳制备技术， 中国陶瓷 ，2011.10 8数据来源广东省统计年鉴 2012；江西省统计年 鉴 2012 。 0 0.5 1 1.5 2 2.5 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 单位亿件 11 图 1.3-1 20052011 年我 国日用 陶瓷 生产 情况 数据来源中国陶瓷产业信息中心， 中国陶瓷窑炉行业发展 研究报告 ，2012.9 2. 生 产 工艺 及生产 流程 2.1 建筑陶瓷生产工艺及 生产流程 建筑陶瓷生产工艺主要包括原料制备、喷雾干燥成型、烧成、检验包装等 几个环节，生产流程图如下所示 图 2.1-1 建 筑陶 瓷生产流 程图 2.1.1 原料制 备 过程 建筑陶瓷使用的主要原料包括粘土、 砂料、 长石等。原料 经配料机配料混合 后， 送入球磨机， 注水利用球旦研磨成细料。 细料由电机抽入储备池中， 经搅拌 后陈腐 2-3 天。陈腐后的泥浆通过电动筛，去除取出细料中的有机物、过粗物、 游离铁质等物质，形成备用泥料。 0 5 10 15 20 25 30 35 0 50 100 150 200 250 300 350 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 产量（亿件） 增速 配料 球磨 除铁过 滤 浆池沉 腐 喷雾干 燥 成型 干燥 烧成 后处理 成品检 验 成品 12 生产原料 生产原料 研磨原料使用的球旦 喂料机 球磨机 陈腐除铁 图 2.1-2 建 筑陶 瓷原料 制备 环节 图片来源广东佛山蒙娜丽莎陶瓷，广东佛山东鹏陶瓷。 2.1.2 喷雾干 燥 泥浆由泥浆泵经管道送到喷枪再喷入干燥塔内， 泥浆被雾化成细小液滴， 当 液滴遇到热空气时被蒸发成粉料，最后因自重沉到筒底，完成造粒。 喷雾干燥所需要的蒸汽需要耗费大量的能源， 在大型企业中， 企业出于燃料 13 成本的考虑，会采用煤制气装置，通过燃烧水煤浆产生大量蒸汽。 水煤浆制作- 煤料传输 水煤浆制作- 反应塔 喷雾塔 喷雾造粒 图 2.1-3 建筑陶 瓷 喷雾 干燥 环节 图片来源广东佛山蒙娜丽莎陶瓷，广东佛山东鹏陶瓷。 2.1.3 成 型及 烧成 成品粉料由输送带输送进入压机料斗，通过格栅布料， 由压砖机压制成型。 压制成型后的生坯含有一定的水份， 为了提高生坯的强度， 满足输送和后工序的 需要， 需要利用干燥窑对坯体烘干干燥。 干燥后的坯体通过喷釉或者淋釉的方式 进行施釉， 需要印制花纹的砖坯通过流水线送入印花机， 通过印花网或雕刻胶辊， 将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。 施釉印花完成后， 将釉坯送入 窑炉中烧成，出窑后为成品。 目前， 墙地砖生产采用辊道窑烧成， 辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道， 通过辊棒运转带动砖坯向前移动，入窑进行烧制。 14 压制成型 砖坯干燥 淋釉施釉 印花 流水线生产 窑炉烧成 图 2.1-4 建筑陶 瓷 成型 及烧 成环节 图片来源广东佛山蒙娜丽莎陶瓷，广东佛山东鹏陶瓷。 2.1.4 产品检 选 产品烧制完成后， 需要进一步处理加工为成品， 涉及刮平、 粗抛 、 细抛、 磨 边、 涂 防污剂、 打蜡、 贴膜等过程， 使砖坯表面光洁亮丽。 成品按质量等级划分 为优等、一等、合格和废品，不同等级的成品分类包装并入库。 15 切边 磨平 抛光 包装 图 2.1-5 建筑陶 瓷 检选 环节 图片来源广东佛山蒙娜丽莎陶瓷，广东佛山东鹏陶瓷。 2.2 卫生陶瓷生产工艺及 生产流程 卫生陶瓷生产工艺包括原料制备、坯体成型及烧制、产品检选等几个环节， 生产流程图如下所示 图 2.2-1 卫生 陶 瓷生产流 程图 成分分 析 瓷泥制 作 釉料制 作 坯体施 釉 再次干 燥 坯体烧 制 产品检 验 成品 坯体成 型 坯体干 燥 16 2.2.1 原料制 备过 程 卫生陶瓷原料制备过程包括坯料和釉料制备。 坯料制备过程 以高岭土、 高塑性粘土、 石英和钾长石为制坯主要原料， 按 照指定配方， 将软质类的黏土原料与中碎好的硬质原料混合， 放入球磨机进行磨 碎； 原料在粉碎的过程要进行多次过筛， 以提高原料的破碎效率、 提高工艺的性 能和产 品质量 。同 时采 用除铁 处理， 除去 原料 本身和 加工过 程中 带入 的铁杂 质。 之后坯料泥浆进入储浆池进行搅拌除腐。 釉料制 备过 程以 长石 、石英 、石 灰石、 白云 石、滑 石、 菱镁石 、氧 化锌、 碳酸钡为基础釉原料； 以锆英石、 氧化锡作白釉的乳浊剂； 以铬锡红、 铬绿、 钒 锆黄、 钒锆蓝、 镨锆黄、 镨锆蓝等陶瓷颜料作色釉的着色原料。 过程与坯料制备 过程相似，也经过了配料、球磨、除铁陈腐等过程，见图 2.2-3。 储浆池 釉料原料 施釉 器具 釉料 图 2.2-2 卫 生陶 瓷原料及 釉料 生产环 节 图片来 源 广东潮 州恒 洁卫浴 17 图 2.2-3 卫 生陶 瓷釉料生 产 流 程图 来源 广东潮 州恒 洁卫 浴 2.2.2 坯 体成 型及 烧制 泥浆注入石膏模具， 水分被石膏吸收而成型， 将多余的泥浆排走， 剩下的泥 浆在石膏模中变硬。 经过一段时间后进行脱模并修坯， 将修坯后的坯体干燥至白 色坚硬状态， 再次用海绵等进行修坯， 使坯体光滑。 然后由坯检员对坯体进行检 验， 对检验合格的坯体进行上釉。 将釉体装上窑车， 送入隧道窑或者梭式窑进行 烧制。卫生陶瓷一般是在 1250～1280℃温度条件下一次烧成。 釉料计 算 水量计 算 添加剂 计算 称量配 料 量取水 量入 球磨 机 称量添 加剂 研磨/球磨 检验 NO 气压卸 浆 除铁- 过筛- 除铁 陈腐 除铁- 过筛- 除铁 釉缸调 釉/ 搅拌 除铁- 过筛- 除铁 施釉釉 桶备 用 检验 配入添 加剂 OK OK 干式回 收釉 快速搅 拌 湿式回 收釉 除铁/过筛 陈腐池 陈腐 配入回 收釉 NO 18 石 膏模具 微 压注浆成 型 人 工施釉 干 燥窑及待 干燥的 坯体 坯 体推入干 燥窑 干 燥窑外墙 及余热 回收装 置 隧 道窑烧成 梭 式窑烧成 图 2.2-4 卫生陶 瓷 成型及 烧成 环节 图片来 源 广东潮 州恒 洁卫浴 19 2.2.3 产品检 选 对烧制出窑的产品进行外观检验、 功能检验、 便器冲水功能测试。 合格产品 包装入库，进入销售环节。 外观检验 功能检验 检测 中心 产品 图 2.2-5 卫生陶 瓷 检验环 节 图片来 源 广东潮 州恒 洁卫浴 2.3 日用陶瓷生产工艺及 生产流程 日用陶瓷生产工艺主要包括原料制备、 坯体成型及烧制、 产品检选等几个环 节，生产流程图如下所示 成分分析 瓷泥制备 坯体成型 修坯 坯体干燥 施釉 干燥 坯体煅烧 成品检验 成品 釉料制备 再加工 图 2.3-1 日用陶瓷生产流 程 20 2.3.1 原料制 备过 程 原料放入球磨机磨碎， 磨碎后的原料加水搅拌成为泥浆。 泥浆利用磁选等方 法去除杂质。 除杂后的泥料进入压滤机脱水， 压滤后的坯料进入练泥设备进行真 空练泥。 通过练泥， 有 效除去泥料中的空气， 使坯料水分均匀， 提高可塑性。 经 过练泥机练泥后，合格坯料一般成柱状，便于储存和后续环节使用。 坯泥 图 2.3-2 日 用陶 瓷泥料 图片来 源 广东潮 州 三环陶瓷 2.3.2 坯 体成 型及 烧制 日用陶瓷主要有两种成型的方法 滚压成型和注浆成型。 滚压成型是根据需 要将泥料切成泥片， 将泥片放入滚压成型机压坯中， 然后将坯体带模干燥，最后 脱模取坯。 注浆成型是先将泥料化浆注入高位浆桶， 然后将泥浆注浆模具， 再带 模干燥， 最后起坯。 坯体成型后， 需要进行修坯， 或者根据需要对坯体进行再加 工。修 坯或再 加工 完成 后需要 对坯体 进行 干燥 除水， 以满足 上釉 对坯 体的要 求。 施釉完成后，将坯体放入窑车入窑烧制。 日用陶瓷工艺中的窑炉主要是隧道窑和梭式窑。 烧制完成后， 需要印 花的日 用陶瓷在瓷胎上彩绘，然后在中低温进行二次烤制。 21 滚 压成型 注 浆成型设 备 注 浆成型 修坯 施釉 施釉 干 燥及尾气 回收利 用装置 隧 道窑烧制 图 2.3-3 日 用陶 瓷成型及 烧成 环节 图片来 源 广东潮 州 三环陶瓷， 广东 潮州 四通 陶瓷 22 2.3.3 产品检 选 对烧制出窑的产品进行外检验。 合格产品包装入库， 进入销售环节。 不合格 产品进行修补及再次煅烧等处理。 成品检验车间 成品检验 图 2.3-4 日 用陶 瓷检验 图片来 源 广东潮 州 四通陶瓷 3. 能源消耗 状况 陶瓷产品能源消耗由生产系统工艺装置、 辅助生产系统和附属生产系统设施 三部分用能组成。 生产界区从原料、 釉料、 煤、 油、 气、 水煤浆等原材料和能源 品种经计量进入工序开始， 到成品陶瓷计量入库的整个生产过程。 陶瓷产品能源 消耗体现为产品综合能耗和单位产品综合能耗两个指标。 此外， 还有 衡量单一能 源品种效率的单位产品综合电耗值指标， 衡量各个生产工艺过程的工序能耗等指 标。 产品综合能耗 9 陶瓷综合能耗的计算如下 𝐸 𝑍𝑁 𝑀 𝑎 𝑄 𝐷𝑊 𝑎 29308 𝑀 𝑏 𝑄 𝐷𝑊 𝑏 29308 𝑀 𝑐 𝑄 𝐷𝑊 𝑐 29308 0.1229 𝑄 𝑍𝐷指在报告期内及陶瓷生产全部过程中，用于生产实际消耗的 各种能源总量。 包括生产系统、 辅助生产系统和附属生产系统的各种能源能耗量 和损失量， 不包括基建、 技改等项目建设能耗的、 生产界区回收利用的和向外输 出的能源量。 9定义及公式参见 GB21252-2007 建筑卫生陶瓷产品单位能 源消耗限额。 23 式中 E ZN 综合能 耗（kgce ） M aM bM cQ ZD 分别为 综合 煤耗 （kg ） 、 综合油耗 （kg）、综合 气耗 （ Bm 3 ） 、 综合电 耗 （kWh ） Q DW aQ DW bQ DW c 分别为 单位 煤、 油、 气的 低（位 ）发 热量 （kJ/ kg 或 kJ/ Bm 3 ） 29308 1kgce 的应 用基 低（ 位） 发热量 0.1229 电力当 量折 标准 煤系 数（kgce/kWh ） 单位产品综合能耗指用单位合格品产量表示的陶瓷产品综合能耗， 其中包括 生产直接消耗的能源量， 以及分摊到该产品的辅助生产系统、 附属生产系统的能 耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。 陶瓷产品类别多， 品种复杂， 各类产品之间的能耗水平差距较大， 不同类别 的产品能耗不具有可