ICS 13.020 Z 62 DB41 河南省 地 方 标 准 DB 41/T XXXXXXXX 表面 涂装 行业 挥发性有机物 污染防治 技术规范 （ 征求意见稿 ） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 河南省 生态环境 厅 河南省 市场监督管理 局 发 布 DB 41/T XXXXXXXX I 前 言 为贯彻落实中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法以及 河南省大气污染防治条例 等法律、法规 ， 保护环境，防治 VOCs污染 ， 制定本 技术规范 。 本标准规定了 表面 涂装过程 中 的 VOCs 源头 减排 、过程控制、末端 收集处理 、 二次污染防治和环境管理等方面的技术要求。 本标准为指导性标准。 本标准为首次发布。 本标准由河南省 生态 环境厅提出。 本标准起草单位 本标准主要起草人 本标准参加起草人 本标准由河南省人民政府 XXXX 年 XX 月 XX 日批准。 本标准为首次发布，自 XXXX 年 XX 月 XX 日起实施。 本标准由河南省 生态 环境厅解释。 DB 41/T XXXXXXXX II DB 41/T XXXXXXXX 1 表面 涂装 行业 挥发性有机物 污染防治技术规范 1 范围 本标准 规定了 表面 涂装过程的 VOCs 源头 减排 、过程控制、末端 收集处理 、 二次污染防治和环境管理等方面的技术要求。 可作为 现有企业 VOCs 管控及新建企业 环境影响评价、环境保护设施设计、施工、验收及建成后运行与管理的技术指导。 本标准适用于国民经济行业分类 GB/T4754-2017中的家具制造业（ C21）、金属制品业（ C33）、通用设备制造业 C34、专用设备制造业 C35、汽车制造业 C36、 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业 C37、 金属制品、机械和设备修理业（ C43） 企业 涂装 生产过程中 VOCs的污染防治及控制管理。其他表面涂装企业可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本 标准 的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 标准 。 GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件 GB 20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定 GB/T 23994 与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量 GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准 GB 3836.4 爆炸性环境 第 4 部分由本质安全型 “i”保护的设备 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 AQ/T4274-2016 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范 HJ/T1 气体参数测量和采样的固定位装置 HJ 75 固定污染源烟气（ SO2、 NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范 HJ/T 293 清洁生产标准 汽车制造业（涂装） HJ/T 386 环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置 HJ/T 389 环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置 HJ 477 污染源在线自动监控 监测 数据采集传输仪技术要求 HJ 819 排污单位自行监测技术指南 总则 HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范 HJ 2027 催化燃烧法工业有机气体治理工程技术规范 DB 41/T XXXXXXXX 2 HJ 2537 环境标志产品技术要求 水性涂料 环境监测管理办法 污染源自动监控管理办法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 标准 。 3.1 挥发性有机物（ VOCs） 参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据 有关 规定确定的有机化合物。 在表征 VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以 TVOC表示）、非甲烷总烃（以 NMHC表示）作为污染物控制项目。 3.2 总挥发性有机物（ TVOC） 采用规定的监测方法，对废气中的单项 VOCs物质进行测量，加和得到 VOCs物质的总量，以单项VOCs物质的质量浓度之和计。实际工作中，应按预期分析结果，对占总量 90以上的单项 VOCs物质进行测量，加和得出。 3.3 非甲烷总烃（ NMHC） 采用规定的监测方法，氢火焰离子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总和，以碳的质 量浓度计。 3.4 表面 涂装 工业生产中涂料调配、涂覆（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等环节的生产工序。 3.5 现有企业 指本标准实施之日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的企业。 3.6 新建企业 指本标准实施之日起环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建的企业。 3.7 密闭 污染物质不与环境空气接触，或通过密封材料、密闭设备与环境空气隔离的状态或作业方式。 3.8 密闭空间 利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态 。 DB 41/T XXXXXXXX 3 3.9 VOCs原辅材料 VOCs质量占比大于等于 10的 原辅材料，包括涂料 （即用状态） 、固化剂、稀释剂、胶黏剂、清洗剂等 。 3.10 粉末涂料 以固体树脂为基料并结合固化剂、颜料、填料等加工制成的固态可成膜粉末。 3.11 紫外光固化 涂料 在紫外线的辐照下，液态涂料中的 光引发剂 受激发变为自由基或阳离子，从而引发涂料中具有反应活性的物质间发生化学反应，最终导致体型结构的形成， 完成固化的 涂料 。 3.12 水性涂料 用水作溶剂或者作 分散介质 ， 且符合 HJ 2537规定 的涂料。 3.13 高固体分涂料 以有机溶剂为 分散介质 且 固体组分质量百分含量 不低于 65的 涂料。 3.14 溶剂型 涂料 以有机溶剂为 分散介质 且 固体组分质量百分含量 低于 60的涂料。 3.15 无组织排放 大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。 3.16 控制风速 控制点处或控制面上有害 气体 有效 捕 集所需的最小风速。 3.17 处理效率 治理 装置 捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。计算公式如下 处理效率 进 进 出 出 进 进 100 式中 C进 标准状态下， 治理 装置进口污染物浓度， mg/m3； C出 标准状态下， 治理 装置出口污染物浓度， mg/m3； DB 41/T XXXXXXXX 4 Q进 标准状态下， 治理 装置进口干气体流量， m3/h； Q出 标准状态下， 治理 装置出口干气体流量， m3/h。 3.18 排气筒高度 自排气筒（或其主体建筑构造）所在的地平面至排气筒出口计的高度，单位为 m。 4 总体要求 4.1 表面涂装 企业 应满足环境防护距离要求，新建企业 原则上应进入园区 ，且符合规划及政策要求 。 4.2 坚持源头控制、过程管理、末端治理和 环境管理 相结合的全 过程 VOCs综合 防治 。 4.3 治理工程建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其他污染物的治理和排放，应 符合 GB 37822 、 GB 16297或相关行业 、地方 排放标准，以及 国家和地方环境保护相关规定。 5 源头 减排 5.1 推广使用环境友好型原料，包括粉末涂料、紫外光固化涂料、水性涂料、高固体分涂料等低 VOCs含量的环保型涂料， 减少 溶剂型涂料使用。 5.2 各 行业使用 的 涂料应符合 相应 行业涂料标准 要求。 6 过程 控制 6.1 涂装工艺、设备选择 6.1.1 推广 紧凑型 涂装工 艺 ，减少涂装 、 烘干 次数 。 金属件涂装宜使用 3C1B （三涂一烘）或 2C1B（两涂一烘）等紧凑型涂装工艺。 6.1.2 采用 高效 涂装设备， 提高涂着效率 。 采用淋涂、辊涂、浸涂、静电喷涂、高压无气喷涂 等技术 ，减少 空气喷涂 工艺的应用 ， 推广自动化、智能化喷涂替代人工喷涂。 6.2 涂装过程管理 6.2.1 VOCs质量占比大于等于 10的含 VOCs原辅材料 ，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs废气收集处理系统。 含 VOCs物料的使用过程包括但不限于以下作业 a 调配（混合、搅拌等）； b 涂装 （喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）； c 流平； d） 干燥（烘干、风干、晾干等）； e 清洗。 6.2.2 采用紧凑型涂装工位布局设计，缩短涂装工件转运距离，便于 VOCs 集中收集处理，减少 VOCs排放。 DB 41/T XXXXXXXX 5 6.2.3实施 涂装生产操作的管理，加强对作业人员的技术培训，严格执行操作规程 ， 提高涂料利用率 ，严禁 随意更改。 6.2.4实施 涂装设备的维护管理，建立完善的设备管理体系，确保设备正常运转 。 6.3 涂料和溶剂的 运输、储存 过程 管理 6.3.1 涂料、稀释剂、清洗剂等含 VOCs的 原辅材料 应 密闭 储存 。 6.3.2 VOCs原辅材料 应 通过管道或 密闭容器 输送 ， 转移 VOCs原辅材料 的容器除操作时段外 须密封或加盖 ，盛装过 VOCs原辅材料 的废包装容器应加盖密闭 。 6.4 载有 VOCs物料的设备在开停工（车）、检维修时，溶剂或溶剂型 涂料 管道应做退料处理并清洗干净，退料及清洗物料应用密闭容器盛装，退料及清洗过程中产生的挥发性有机物应排至 VOCs废气收集处理系统。 7 末端 收集处 理 7.1 废气收集 7.1.1 企业应设置高效 废气收集系统 ， 考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对 VOCs废气进行分类收集。 7.1.2 喷涂 、晾干、调配、流平 废气 宜收集后合并处理，烘干废气 宜 单独收集处理。 7.1.3 废气收集系统 采用全密闭集气罩或密闭空间的，应 保持 微 负压状态 。 废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T 16758的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T 16758、 AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速， 距 排风 罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3米 /秒 ，有行业要求的按相应规定执行 。 7.1.4 集气方向尽可能与污染气流运动方向一致，避免和减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响，管路应有明显的颜色区分及走向标识。 7.1.5 喷漆室设计时，除满足安全通风外，任何湿式或干式喷漆室的控制风速须满足涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（ GB14444-2006）中表 1的要求。 7.2 预处理 7.2.1 预处理工艺应根据废气的成分、性质 、 污染物的含量和 后续 VOCs处理设施要求 等因素进行选择 。 7.2.2 对含有颗粒物的 有机废气 ， 应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理 后，才能排入后续 VOCs处理设施。 7.2.3 进入吸附装置的废气温度宜低于 40℃ 。 7.2.4 有机废气在 预处理时， VOCs浓度 应 控制在其爆炸下限的 25以下。 7.2.5 过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。 7.3 处理 设施 工艺 选择 7.3.1 治理工艺设计应以 “一厂一策 ”为核心，首先遵循安全第一，同时兼顾成熟可靠和经济适用的原则。 7.3.2 废气处理的工艺路线应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择。 DB 41/T XXXXXXXX 6 7.3.3 处理设备的防火、防爆设计须符合建筑设计防火规范 GB 50016，石油化工企业设计防火规范 GB 50160，爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50058 ，涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定（ GB 20101） 等有关标准的规定。 7.3.4 当废气中 VOCs具有回收价值且浓度大于 1500mg/m3 时，应进行回收 利用并实现达标排放 。 7.3.5 当废气中有机物浓度大于 1500mg/m3， 但又无回收价值时， 宜直接采用蓄热燃烧或催化燃烧净化工艺。对于连续排放的废气净化工艺宜采用蓄热燃烧， 对于非连续排放的废气宜采用催化燃烧净化工艺。 7.3.6 当废气中有机物浓度小于 1500mg/m3 时，宜采用 预浓缩 燃烧 处理工艺 。 预浓缩 宜 采用 疏水性的沸石转轮浓缩装置， 若 采用本身可燃的吸附材料进行吸附 ， 不 得采用 超过 120℃ 热空气 吹扫脱附 。 7.4 VOCs排放控制要求 7.4.1 涂装 生产 VOCs排放应 符合 GB 37822 、 GB16297或 相关行业、 地方排放标准 的规定 。 7.4.2 收集的废气中 NMHC初始排放速率≥ 2kg/h时，应配置 VOCs处理设施，处理效率不低于 80。 7.4.3 排气筒高度不低于 15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。 7.4.4 当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求；若可 选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行。 7.5 典型 处理 设施设计 运行 要点 7.5.1 蓄热燃烧技术 （ 1）治理设施的风量按照最大废气排放量的 100以上 进行设计， 处理 效率达到 98以上 ，热回收效率不宜低于 95。 （ 2） 含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理 。 （ 3） 应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间 ， 不宜低于 0.75 s。 （ 4） 应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度 ， 一般应高于 760 ℃ 。 （ 5） 蓄热室截面风速不宜大于 2 m/s。 （ 6） 优先选用低氮燃烧器 。 （ 7） 蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于 60 ℃ 。 （ 8） 进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 5 mg/m3， 进入燃烧室的有机废气浓度 应严格 控制在混合有机物的爆炸极限下限的 25以下 。 （ 9）蓄热燃烧装置应设置自动控制系统 ， 应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。 （ 10）治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。 7.5.2 催化 燃烧 和 蓄热催化燃烧 技术 （ 1）催化 燃烧 工艺和蓄热式催化 燃烧 工艺应该满足 HJ 2027 的规范要求，装置的基本性能应该满足 HJ/T 389 的要求。 （ 2）治理设施的风量按照最大废气排放量的 120进行设计，治理效率达到 97以上 。 （ 3）气体燃烧温度应控制在 300500℃ ，停留时间不小于 0.75s。 DB 41/T XXXXXXXX 7 （ 4） 蓄热室截面风速不宜大于 2 m/s。 （ 5） 蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于 60 ℃ 。 （ 6） 进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3，不得含有引起催化剂中毒的物质 ，进入燃烧室的有机废气浓度 应严格 控制在混合有机物的爆炸极限下限的 25以下 。 （ 7） 蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。 （ 8） 治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。 7.5.3 吸附 -脱附 （ 1）吸附 -脱附工艺应该满足 HJ 2026 的规范要求，装置的基本性能应该满足 HJ/T 386 的要求。 2 优先选择沸石作为吸附材料，其次是活性炭纤维、颗粒状活性炭。使用蜂窝状活性炭吸附材料时，需要提供完备的安全保障措施。 3 选择颗粒状吸附剂时，空塔速度应该控制在 0.10.5m/s，压力损失控制为 7503750Pa；采用纤维状吸附剂时，空塔速度不高于 0.15m/s，压力损失不高于 4000Pa；采用蜂窝状吸附剂时，空塔速度控制为 0.81.2m/s，压力损失控制为 8001200Pa。 4 选择沸石作为吸附材料 时，转轮吸附区的设计风速不应小于 2m/s，转轮厚度不宜小于400mm，转轮的转速宜为 26rph，转轮系统应确保吸附区、脱附区和冷却区间的密封隔离设施的漏气率不大于 1。 5 活性炭的吸附容量计算时按照不高于装填量的 10计算。 6 脱附方式 优先选择氮气惰性气体反吹方式 。 如果采用热空气方式，活性炭的脱附温度应该控制在 110C 左右，一般不得高于 120C，脱附时间不得低于 30分钟。采用沸石 脱 附时，热气流温度不宜超过 200 C。脱附后气流中有机物的浓度应该严格控制在其爆炸极限下限的 25以下。 5 处理气量大于 1000m3/h 时，应该安装自动控制系统。 6 应该合理设置吸附塔数量，确保脱附时间和吸附饱和时间的匹配。 7 含有环己酮等酮类易燃气体时，不得采用热空气再生。 8 治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。 8 二次污染防治 8.1 废涂料桶、废有机溶剂、涂料渣以及其它含 VOCs的废料， 暂存过程中逸散的 VOCs应采取有效措施 达到 GB37822规定 。 8.2 废有机溶剂、涂料渣 、 废过滤棉、 废吸附剂 以及其它含 VOCs的废料，弃用后须收纳到密闭的容器中，按危险废弃物处置要求进行 暂存、 处理。 8.3 对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及治理过程中产生的含有机物废水，应处理后达标排放。 9 环境管理 DB 41/T XXXXXXXX 8 9.1 企业须建立、执行 生产全过程 VOCs污染防治 规章制度。 9.1.1 制定规章制度和激励机制控制单位涂装面积的涂料消耗量。 9.1.2 建立运行、维护和操作相关规章制度及规程，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立主要设备运行状况的台账制度。 9.1.3 涂装空间须建立 VOCs无组织散发控制制度。 9.1.4 企业宜建立 日常 VOCs无组织控制巡测制度。喷涂空间的进出口、门窗 及其他开口（孔）等易于向外泄漏的区域须设置和标识监测点位，并绘制出日常无组织控制巡测点位图。 9.1.5 建立定期教育培训制度。对专业管理人员和技术人员进行培训，使其掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。 9.2 企业应对治理设施的正常运行和安全管 理负责。治理设施的管理应纳入生产管理中，配备专业管理人员和技术人员，并配备安全应急救援人员和器械。 9.3 治理设施应先于产生废气的生产工艺设备开启、后于生产工艺设备停机，并实现联动控制。经过治理后的废气排放应符合国家和地方环境保护相关规定，治理过程应避免产生二次污染。 9.4 企业 应按照有关法律、环境监测管理办法和 HJ 819等规定，建立企业监测制度， 开展 VOCs监测监控 。 9.4.1 治理设施应在废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合气体参数测量和采样的固定位装置（ HJ/T1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌。 9.4.2 采样口应优先设置在垂直管道，避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 6倍直径，和距上述部件上游方向不小于 3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D2AB/（ AB），式中 A、 B为边长。采样口所在断面的气流速度最好在 5m/s以上。若现场条件很难满足上述要求时，采样口所在断面与弯头等的距离至少是烟道直径的 1.5倍。 9.4.3 企业厂区内 VOCs无组织排放监控按按照 GB 37822-2019附录 A规定执行。 9.4.4 现有企业和新建企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和污染源自动监控管理办法等规定执行。 9.4.5 企业应 自行或委托第三方监测机构开展监测工作， 并安排专人专职对监测数据进行记录、整理、统计和分析。 企业自行监测方案应符合国家、地方相关管理要求。 9.5 企业应 按照相应行业排污许可证申请与核发技术规范等国家、地方 管理 要求，做好 VOCs治理工作 相关记录 台账，台账保存期限不少于 3年 ，记录内容 须 包括 （ 1） 各产品产量及涂装总面积等生产基本信息。 （ 2）含 VOCs原辅材料（涂料、固化剂、稀释剂、胶黏剂、清洗剂等）名称及其 VOCs含量，采购量、使用量、库存量，含 VOCs原辅材料回收方式及回收量 ，废弃量及去向 。 （ 3） 废气收集、 治理装置运行 关键 工艺控制参数，包括 废气收集系统是否负压运行；废气收集、 治理装置启动、停止时间 ； 治理设备进、出口 监测数据（废气量、浓度、温度、含氧量等）；气体燃烧温度、停留时间 。 （ 4） 吸附剂、过滤材料、催化剂等的质量数据，采购量、使用量 、更换量 及更换时间等明细台账。 （ 5）主要设备维修情况 。 DB 41/T XXXXXXXX 9 （ 6）运行事故及维修情况 。 （ 7）定期检验、评价及评估情况 。 （ 8） 一般固体废物、 危险 固体 废物 处置情况 ，包括数量及去向等 。 9.6 由于紧急事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。