ICS 79.120.99B 97 LY中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准LY/T 1031 2018代 替 LY/T 1031 1991人 造 板 生 产 用 螺 旋 输 送 机Screw conveyor in woodbased panel process2018 12 29发 布 2019 05 01实 施国 家 林 业 和 草 原 局 发 布LY/T 10312018I前 言本 标 准 按 照 GB/T 1.1 2009 给 出 的 规 则 起 草 。请 注 意 本 标 准 的 某 些 内 容 可 能 涉 及 专 利 。 本 标 准 的 发 布 机 构 不 承 担 识 别 这 些 专 利 的 责 任 。本 标 准 是 对 LY/T1031 1991 螺 旋 输 送 机 的 修 订 ， 本 标 准 代 替 LY/T 1031 1991 螺 旋 输 送 机 ，本 标 准 与 LY/T 1031 1991相 比 主 要 差 异 如 下 扩 大 了 适 用 范 围 ； 增 加 了 规 范 性 引 用 文 件 ； 增 加 了 主 参 数 系 列 ； 修 改 并 增 加 了 要 求 内 容 ； 增 加 了 检 验 规 则 ； 删 除 了 附 录 A， 修 改 了 附 录 B并 将 其 内 容 纳 入 正 文 中 ； 增 加 了 标 志 、 包 装 、 贮 存 的 规 定 。本 标 准 由 全 国 人 造 板 机 械 标 准 化 技 术 委 员 会 （ SAC/TC66） 提 出 并 归 口 。本 标 准 起 草 单 位 国 家 林 业 和 草 原 局 北 京 林 业 机 械 研 究 所 、 朝 阳 宏 达 机 械 有 限 公 司 、 江 苏 欧 能 机 械制 造 有 限 公 司 、 江 苏 平 陵 机 械 有 限 公 司 、 内 蒙 古 大 兴 安 岭 森 林 调 查 规 划 院 。本 标 准 主 要 起 草 人 李 晓 旭 、 于 洪 军 、 闫 承 琳 、 黄 锡 生 、 钟 群 武 、 郭 燕 。本 标 准 所 代 替 标 准 的 历 次 版 本 发 布 情 况 为 LY/T 1031 1991。LY/T 103120181人 造 板 生 产 用 螺 旋 输 送 机1 范 围本 标 准 规 定 了 人 造 板 生 产 用 螺 旋 输 送 机 的 参 数 、 要 求 、 检 验 规 则 及 标 志 、 包 装 和 贮 存 。本 标 准 适 用 于 最 大 倾 角 小 于 45 的 输 送 木 片 、 刨 花 、 纤 维 、 废 料 等 散 碎 物 料 的 单 轴 或 多 轴 人 造 板 生产 用 螺 旋 输 送 机 （ 以 下 简 称 螺 旋 输 送 机 ） 。2 规 范 性 引 用 文 件下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件 。凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 （ 包 括 所 有 的 修 改 单 ） 适 用 于 本 文 件 。GB/T 191 包 装 储 运 图 示 标 志GB/T 699 优 质 碳 素 结 构 钢GB/T 1184 形 状 和 位 置 公 差 未 注 公 差 值GB 5226.1 机 械 电 气 安 全 机 械 电 气 设 备 第 1部 分 通 用 技 术 条 件GB/T 8923.1 涂 覆 涂 料 前 钢 材 表 面 处 理 表 面 清 洁 度 的 目 视 评 定 第 1部 分 未 涂 覆 过 的 钢 材 表 面 和全 面 清 除 原 有 涂 层 后 的 钢 材 表 面 的 锈 蚀 等 级 和 处 理 等 级GB/T 9286 色 漆 和 清 漆 漆 膜 的 划 格 试 验GB/T 9439 灰 铸 铁 件GB/T 11352 一 般 工 程 用 铸 造 碳 钢 件GB/T 13306 标 牌GB/T 13384 机 电 产 品 包 装 通 用 技 术 条 件GB/T 18262 人 造 板 机 械 通 用 技 术 条 件GB/T 18514 人 造 板 机 械 安 全 通 则GB/T 23570 金 属 切 削 机 床 焊 接 件 通 用 技 术 条 件JB/T 9953 木 工 机 床 噪 声 声 （ 压 ） 级 测 量 方 法3 简 图螺 旋 输 送 机 结 构 简 图 如 图 1 所 示 。LY/T 103120182说 明 1─ 螺 旋 连 接 轴 ；2─ 螺 旋 轴 法 兰 ；3─ 螺 旋 叶 片 ；4─ 出 料 口 法 兰 ；5─ 管 形 螺 旋 轴 ；6─ 悬 挂 轴 承 ；7─ 螺 旋 机 壳 ；8─ 螺 旋 机 壳 法 兰 ；9─ 进 料 口 法 兰 ；S─ 螺 距 ；D─ 螺 旋 直 径 ；Z─ 螺 旋 直 径 与 螺 旋 机 壳 间 隙 ；注 本 图 不 限 制 螺 旋 输 送 机 的 具 体 结 构 图 1 螺 旋 输 送 机 结 构 简 图4 参 数4.1主 参 数螺 旋 输 送 机 主 参 数 为 螺 旋 直 径 （ D） ,应 符 合 表 1的 规 定 。表 1 螺 旋 输 送 机 主 参 数 单 位 为 毫 米螺 旋 直 径 （ D） 100， 125， 160， 200， 250， 315， 400， 500， 630， 800， 1 000， 1 2504.2 其 它 参 数螺 旋 输 送 机 其 它 参 数 为 螺 距 S,应 符 合 表 2的 规 定 。表 2 螺 旋 输 送 机 其 它 参 数 单 位 为 毫 米螺 距 S 100， 125， 160， 200， 250， 315， 400， 500， 630， 800， 1 000， 1 250注 根 据 螺 旋 输 送 机 使 用 的 具 体 工 作 状 况 可 采 用 变 螺 距 的 螺 旋 。5 要 求5.1 一 般 要 求5.1.1 设 计 、 制 造 及 验 收 除 应 符 合 本 标 准 的 规 定 外 ， 还 应 符 合 GB/T 18262的 规 定 。LY/T 1031201835.1.2 电 气 系 统 应 符 合 GB 5226.1的 规 定 。5.1.3 安 全 防 护 应 符 合 GB/T 18514的 规 定 。5.1.4 外 协 件 、 外 购 配 套 件 应 符 合 相 应 产 品 标 准 规 定 ， 附 有 合 格 证 明 ， 并 应 与 设 备 同 时 进 行 试 验 ， 保 证性 能 和 使 用 要 求 。5.1.5 铸 件 应 符 合 GB/T 9439和 GB/T 11352的 规 定 。5.1.6 焊 接 件 应 符 合 GB/T 23570的 规 定 。5.1.7 钢 制 部 件 涂 漆 前 ， 表 面 应 进 行 除 锈 处 理 ， 并 应 符 合 GB/T 8923.1中 Sa2级 的 规 定 。5.1.8 机 壳 内 表 面 和 螺 旋 叶 片 仅 需 涂 防 锈 漆 ， 其 余 涂 漆 部 件 应 涂 底 漆 和 面 漆 。5.1.9 机 壳 外 表 面 漆 膜 总 厚 度 不 应 小 于 85 μ m， 机 壳 内 表 面 和 螺 旋 叶 片 漆 膜 总 厚 度 不 应 小 于 50 μ m。 所有 涂 漆 部 位 ， 漆 膜 附 着 力 均 应 符 合 GB/T 9286中 2级 的 规 定 。5.1.10 螺 旋 进 出 料 口 法 兰 端 面 应 平 整 ， 各 料 口 平 面 度 允 差 不 应 大 于 1 mm。5.1.11 出 料 口 应 设 有 观 察 门 、 防 堵 料 装 置 及 堵 料 报 警 装 置 ， 堵 料 时 应 能 及 时 报 警 。5.1.12 应 设 有 螺 旋 轴 旋 转 状 态 检 测 装 置 。5.2 主 要 零 部 件 技 术 要 求5.2.1 螺 旋 实 体5.2.1.1 螺 旋 连 接 轴 应 具 有 足 够 的 强 度 和 刚 度 ， 宜 采 用 性 能 不 低 于 GB/T 699中 45钢 的 材 料 。5.2.1.2 管 形 螺 旋 轴 直 线 度 为 1 000 1， 且 最 大 值 不 应 大 于 4 mm。5.2.1.3 螺 旋 实 体 挠 度 不 应 大 于 相 邻 两 支 撑 轴 承 （ 含 悬 挂 轴 承 ） 间 距 的 0.5‰ 。5.2.1.4 螺 旋 叶 片 间 的 焊 缝 应 平 整 、 光 滑 、 无 裂 纹 。5.2.1.5 螺 旋 叶 片 宜 两 面 交 错 焊 接 在 管 形 螺 旋 轴 上 ， 同 一 管 形 螺 旋 轴 首 末 两 端 的 螺 旋 叶 片 应 双 面 焊 接 ，焊 缝 长 度 不 应 小 于 50 mm。5.2.1.6 螺 旋 叶 片 与 管 形 螺 旋 轴 焊 接 后 ， 局 部 间 隙 不 应 大 于 1.5 mm。5.2.1.7 相 邻 螺 旋 叶 片 焊 接 后 螺 旋 角 应 无 明 显 变 化 ， 螺 旋 叶 片 表 面 应 无 明 显 锤 击 印 痕 。5.2.1.8 螺 旋 直 径 允 差 应 符 合 表 3的 规 定 表 3 螺 旋 直 径 允 差 单 位 为 毫 米螺 旋 直 径 （ D） 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250允 差 1.0 1.5 2.5 3.55.2.1.9 螺 旋 螺 距 允 差 应 符 合 表 4的 规 定 。 表 4 螺 旋 螺 距 允 差单 位 为 毫 米螺 旋 螺 距 （ S） 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250允 差 4 6 10 125.2.2 螺 旋 机 壳LY/T 1031201845.2.2.1 螺 旋 机 壳 法 兰 端 面 与 轴 线 的 垂 直 度 偏 差 应 符 合 GB/T 1184中 11级 的 规 定 。5.2.2.2 螺 旋 机 壳 表 面 不 应 有 明 显 的 锤 痕 或 凸 凹 缺 陷 ， 向 内 向 外 均 不 应 大 于 1 mm。5.2.2.3 采 用 拼 接 方 式 的 螺 旋 机 壳 内 表 面 仅 允 许 有 沿 物 料 运 行 方 向 依 次 扩 大 的 错 位 ， 错 位 量 不 应 超 过0.5 mm。5.2.2.4 螺 旋 机 壳 法 兰 面 连 接 间 隙 不 应 超 过 1 mm。5.3 装 配5.3.1输 送 不 同 物 料 时 ， 螺 旋 直 径 与 螺 旋 机 壳 最 大 间 隙 值 应 符 合 表 5的 规 定 ， 且 间 隙 值 不 应 小 于 最 大 间 隙值 的 35。 表 5 螺 旋 直 径 与 螺 旋 机 壳 最 大 间 隙 值单 位 为 毫 米螺 旋 直 径 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250输 送 刨 花 10 15 25 50输 送 木 片输 送 纤 维输 送 木 粉 7.5 10 20 305.3.2 多 轴 螺 旋 输 送 机 各 轴 轴 承 位 平 行 度 允 差 不 应 大 于 1 mm。5.3.3 螺 旋 实 体 两 端 螺 旋 连 接 轴 支 撑 轴 径 的 同 轴 度 不 应 大 于 0.5 mm。5.4 空 运 转 试 验5.4.1 空 运 转 试 验 不 应 少 于 2 h。5.4.2 螺 旋 输 送 机 应 运 转 平 稳 、 转 动 灵 活 、 无 卡 阻 现 象 。5.4.3 各 联 接 部 位 应 紧 固 、 可 靠 、 无 松 动 、 脱 落 现 象 。5.4.5 各 润 滑 部 位 应 密 封 良 好 、 无 渗 漏 现 象 。5.4.6 电 机 、 减 速 机 运 行 平 稳 、 无 异 常 声 响 。5.4.7 各 运 动 部 件 的 温 升 达 到 稳 定 后 ， 轴 承 温 度 应 低 于 50 ℃ ， 轴 承 温 升 应 小 于 25 ℃ 。5.4.8 空 运 转 噪 声 声 压 级 不 应 大 于 80 dB（ A） 。5.5 负 荷 试 验5.5.1 负 荷 试 验 所 用 物 料 应 符 合 生 产 工 艺 要 求 ， 且 负 荷 试 验 时 间 不 应 少 于 8h； 负 荷 试 验 可 在 用 户 进 行 。5.5.2 负 荷 试 验 应 符 合 下 列 规 定 a） 应 工 作 正 常 、 无 异 常 声 响 ；b） 输 送 量 应 符 合 设 计 规 定 ；c） 轴 承 温 升 应 小 于 35 ℃ ， 最 高 温 度 应 小 于 60 ℃ ；d 进 出 料 应 连 续 流 畅 ， 无 阻 料 及 泄 漏 料 现 象 ；LY/T 103120185e） 设 有 多 出 料 口 的 螺 旋 ， 末 端 出 料 时 ， 前 端 出 料 口 不 应 有 泄 漏 ；6 检 验 方 法6.1 漆 膜 厚 度按 GB/T 9286规 定 的 方 法 进 行 。6.2 进 （ 出 ） 料 口 法 兰 端 面 平 面 度将 平 尺 置 于 进 （ 出 ） 料 口 法 兰 端 面 上 ， 用 塞 尺 测 量 平 尺 与 法 兰 端 面 间 隙 ， 在 互 相 垂 直 的 两 个 位 置 所测 最 大 值 即 为 测 定 值 。6.3 管 形 螺 旋 轴 直 线 度将 水 平 仪 沿 轴 线 方 向 由 管 形 螺 旋 轴 一 端 移 向 另 一 端 ， 记 录 最 大 与 最 小 读 数 差 值 ； 将 螺 旋 轴 旋 转 90重 复 上 述 操 作 ， 两 次 测 量 结 果 中 最 大 值 为 测 定 值 。6.4 螺 旋 机 壳 法 兰 面 间 隙相 邻 壳 体 连 接 后 ， 用 塞 尺 在 圆 周 上 均 布 不 少 于 6个 位 置 测 量 法 兰 间 隙 ， 最 大 值 为 测 定 值 。6.5 螺 旋 直 径 与 机 壳 间 隙用 钢 直 尺 测 量 螺 旋 叶 片 外 圆 最 低 点 与 机 壳 间 的 间 隙 ， 每 个 螺 距 螺 旋 实 体 应 测 量 2处 ， 最 大 值 为 测 定值 。6.6 螺 旋 轴 轴 承 位 平 行 度用 卡 尺 分 别 测 量 被 测 两 轴 各 端 轴 承 位 距 离 ， 记 录 读 数 差 值 ， 将 两 螺 旋 轴 分 别 旋 转 90 重 复 上 述 操 作 ，两 次 测 量 结 果 中 最 大 差 值 为 测 定 值 。6.7 螺 旋 实 体 两 端 螺 旋 连 接 轴 支 撑 轴 径 的 同 轴 度将 螺 旋 轴 置 于 专 用 加 工 机 床 上 ， 将 带 支 架 的 指 示 器 固 定 于 刀 架 上 ， 指 示 器 触 头 接 触 被 测 轴 径 ， 缓 慢转 动 螺 旋 连 接 轴 ， 记 录 指 示 器 最 大 与 最 小 读 数 差 值 ； 分 别 在 被 测 轴 径 两 端 及 中 间 位 置 测 量 差 值 ， 所 有 差值 中 最 大 值 为 测 定 值 。6.8 噪 声 声 压 级 检 测用 噪 声 计 按 JB/T 9953规 定 的 方 法 测 试 。7 检 验 规 则LY/T 1031201867.1 出 厂 检 验7.1.1 每 台 螺 旋 输 送 机 均 应 按 5.1、 5.2、 5.3、 5.4做 出 厂 检 验 ， 合 格 后 方 可 出 厂 。7.1.2 只 有 出 厂 检 验 项 目 全 部 符 合 要 求 ， 才 能 判 定 出 厂 检 验 合 格 。7.2 型 式 检 验7.2.1 有 下 列 情 况 之 一 时 ， 应 进 行 型 式 检 验 a 新 产 品 试 制 或 定 型 产 品 转 厂 生 产 ；b 产 品 结 构 、 材 料 和 工 艺 有 重 大 转 变 ， 可 能 影 响 产 品 性 能 ；c 产 品 停 产 一 年 以 上 再 恢 复 生 产 时 ；d 出 厂 检 验 结 果 与 上 次 检 验 结 果 差 别 较 大 时 ；e 国 家 质 量 监 督 部 门 提 出 型 式 检 验 要 求 时 。7.2.2 型 式 检 验 应 包 括 第 4章 和 第 5章 的 全 部 内 容 。7.2.3 只 有 型 式 检 验 项 目 全 部 符 合 要 求 ， 才 能 判 定 该 次 型 式 检 验 合 格 。8 标 志 、 包 装 和 贮 运8.1 标 牌 应 固 定 在 螺 旋 输 送 机 明 显 位 置 上 ， 并 应 符 合 GB/T 13306的 规 定 。8.2 包 装 之 前 ， 所 有 外 露 加 工 表 面 应 做 防 锈 处 理 ， 包 装 、 加 固 、 防 雨 、 防 潮 应 符 合 GB/T 13384的 规 定 。8.3 螺 旋 输 送 机 应 存 放 于 空 气 流 通 、 环 境 干 燥 的 仓 库 内 ， 不 应 与 有 腐 蚀 性 的 化 学 品 存 放 在 一 起 。8.4 包 装 储 运 图 示 标 志 应 符 合 GB/T 191规 定 。8.5 随 机 技 术 文 件 应 包 括 产 品 合 格 证 、 产 品 使 用 说 明 书 及 装 箱 单 等 。