木镶板门 Wooden panel door （标准发布稿） 本电子版为标准发布稿，请以中国标准出版社出版的正式标准文本为准 2017-06-05发布 2017-09-01实施 ICS 79.080 B70 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 28782017 国 家 林 业 局 发 布LY/T 28782017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板标准化技术委员会SAC/TC 198提出并归口。 本标准起草单位中国林业科学研究院木材工业研究所、梦天木门集团有限公司、广东润成创展木业有限公司、大自然家居（中国）有限公司。 本标准主要起草人张占宽、余静渊、付跃进、李伟光、彭晓瑞、关润开、佘学彬。 I LY/T 28782017 木镶板门 1 范围 本标准规定了木镶板门的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于采用木材或其他木质材料作为主要材料的室内木镶板门。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分附着力交叉切割测定法 GB/T 5823-2008 建筑门窗术语 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 14155-2008 整樘门 软重物体撞击试验 GB/T 15104-2006 装饰单板贴面人造板 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定 GB/T 29498-2013 木门窗 LY/T 1923-2010 室内木质门 3 术语和定义 GB/T 5823-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 5823-2008中的某些术语和定义。 3.1 木镶板门 wooden panel door 由木镶板门扇和木镶板门框组成的木门，主要构造如图1所示。 a 木镶板门扇 b 木镶板门套 8 1 2 3 4 5 6 7 9 1 LY/T 28782017 说明 1木镶板； 2上梃； 3边梃； 4中横梃； 5中竖梃； 6下梃； 7上框； 8边框； 9门套线。 注门梃包括上梃、边梃、中横梃、中竖梃和下梃等。 图1 木镶板门结构示意简图 3.2 木镶板门扇 wooden panel door leaf 门梃间镶木镶板或玻璃的木门扇。 3.3 木镶板门套 wooden panel door frame 木镶板门框 固定在墙体门洞口，支承活动门扇和安装固定门扇的框形木构件，由边框（筒子板）、上框（筒子板）和门套线（装饰板、贴脸板）组成的框体。 3.4 木镶板panel 门梃中间的镶嵌板（见图1）。 3.5 上梃 top rail 门扇构架的上部横向杆件（见图1）。 [GB/T 5823-2008，定义6.2.2] 3.6 中横梃 middle rail 门扇构架的中部横向杆件（见图1）。 [GB/T 5823-2008，定义6.2.3] 3.7 下梃 bottom rail 门扇构架的底部横向杆件（见图1）。 [GB/T 5823-2008，定义6.2.5] 3.8 边梃 stile 门扇构架的两侧边部竖向杆件（见图1）。 [GB/T 5823-2008，定义6.2.3] 3.9 中竖梃 vertical file 门扇构架的竖向镶板分杆件（见图1）。 3.10 2 LY/T 28782017 横芯 horizontal muntin 门扇构架的横向玻璃分格条。 [GB/T 5823-2008，定义6.2.7] 3.11 竖芯 vertical muntin 门扇构架的竖向玻璃分格条。 [GB/T 5823-2008，定义 6.2.8]。 3.12 边框、上框 lateral frame board 筒子板 门洞口侧面和顶面的墙面装饰板。 3.13 门套线decorated board 贴脸板 装饰板 门框边框、上框两侧的墙面装饰板。 3.14 实木木镶板门 solid wooden panel door 部件全部由实木或集成材制成的木镶板门。 3.15 实木复合木镶板门 solid wood composite panel door 部件以装饰单板为表面材料的木镶板门。 3.16 木质复合木镶板门 wood- based composite panel door 除实木木镶板门和实木复合木镶板门外，其他以木质人造板为主要材料的木镶板门。 4 分类 4.1.1按构成材料分 a 实木木镶板门； b 实木复合木镶板门； c 木质复合木镶板门。 5 要求 5.1材料 5.1.1安装有玻璃的木镶板门，其玻璃厚度应大于3mm。 5.2 外观质量 5.2.1 实木木镶板门和实木复合木镶板门的外观质量 实木木镶板门和实木复合木镶板门的外观质量应符合表1的规定。 3 LY/T 28782017 表1 实木木镶板门和实木复合木镶板门的外观质量 检验项目 门扇 门框 死节、孔洞、夹皮、树脂道等 半活节、死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道 每平方米板面上缺陷总个数 4 半活节 最大单个长径/mm 10，小于5不计，脱落需填补 20，小于5不计，脱落需填补 死节、虫孔、孔洞 最大单个长径/mm 不允许 5，小于3不计，脱落需填补 夹皮 最大单个长径/mm 10，小于5不计 20，小于10不计 树脂道、树胶道、髓斑 最大单个长径/mm 10，小于5不计 20，小于10不计 腐朽 不允许 裂缝 最大单个宽度/mm 0.3，且需修补 最大单个长度/mm 100 200 拼接离缝 最大单个宽度/mm 0.3 0.3 最大单个长度/mm 200 300 叠层 最大单个宽度/mm 不允许 0.5 鼓泡、分层 不允许 凹陷、压痕、鼓包 最大单个面积/mm2不允许 100 每平方米板面上的个数 1 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 不明显 透砂 最大透砂宽度/mm 3，仅允许在门边部位 8，仅允许在门边部位 加工波纹 不允许 漆膜划痕 不明显 表面漆膜流挂a不允许 漆膜鼓泡a不允许 漏漆a不明显 污染（包括凹槽线型部分） 不允许 针孔a色漆，直径小于等于0.3mm，且少于等于8个/门 表面漆膜皱皮a不允许 漆膜粒子及凹槽线型部分a手感光滑 框扇线型结合部分 框扇线型分界线流畅、均匀、一致 色差 不明显允许 一般允许 4 LY/T 28782017 表1 续 颗粒、麻点a不允许 直径小于等于1.0mm，且少于等于8个/框 木镶板与门梃间结合部分露白、露缝 不允许 注1实木木镶板门不测叠层、鼓包、分层、拼接离缝； 注2未使用油漆涂饰的木镶板门不测油漆涂饰项目； 注3表面为不透明涂饰时，只测与油漆有关的检验项目。 a为油漆涂饰项目。 5.2.2 木质复合木镶板门的外观质量 5.2.2.1 木质复合木镶板门应符合表2的规定。 表2 木质复合木镶板门（PVC、装饰纸、浸渍胶膜纸饰面）外观质量 缺陷名称 门扇 门框 色泽不均 轻微允许 不明显 颜色不匹配 明显的不允许 鼓泡 不允许 鼓包 不允许 皱纹 轻微允许 不明显 疵点、污斑 任意1m2板面内小于等于3mm2允许1处 任意1m2板面内3mm2～30mm2允许1处 压痕 轻微 最大面积不超过15mm2，每平方米板面不超过3处 划痕 不允许 宽度不超过0.5mm，长度不超过100mm，每平方米板面总长不超过300mm 局部缺损、崩边 不允许 表面撕裂 不允许 干、湿花 不允许 透底、透胶 不允许 轻微允许 表面孔隙 不允许 木镶板与门梃间结合部分露白、露缝 不允许 注1轻微指正常视力在距离板面0.5m以内可见，不明显指在距板面1m可见，明显指在1m以外可见。 注2干、湿花是对浸渍胶膜纸饰面门的要求。 5.2.2.2单板饰面和油漆涂饰的木质复合木镶板门外观质量，还应满足表1中单板饰面和油漆涂饰部分的要求。 5 LY/T 28782017 5.3规格尺寸及其偏差 5.3.1 门扇、门框构造尺寸 应符合LY/T 1923-2010中5.2.1的规定。 5.3.2 门扇厚度 应符合LY/T 1923-2010中5.2.2的规定。 5.3.3 门框厚度 应符合LY/T 1923-2010中5.2.3的规定。 5.3.4门扇、门框允许偏差 应符合LY/T 1923-2010中5.2.4的规定。 5.3.5组装精度 应符合LY/T 1923-2010中5.2.5的规定。 5.4理化性能 5.4.1含水率 6≤木镶板门含水率≤使用地区的木材年平衡含水率。 5.4.2 力学性能 力学性能指标应符合表3的规定。 表3力学性能指标 序号 项 目 指 标 1 门梃间的抗拉力 ≥3000N 2 门扇整体冲击强度 经撞击试验后，门扇应保持完整，无变形、开裂等 5.4.3表面理化性能 采用各种材料饰面的门扇、门框，表面理化性能应符合表4规定。 表4 木质门表面理化性能 项目 单位 指标值 表面胶合强度 MPa 应符合LY/T 1923-2010中5.4.2的规定 表面抗冲击 应符合LY/T 1923-2010中5.4.2的规定 漆膜附着力 应符合LY/T 1923-2010中5.4.2的规定 漆膜硬度 应符合LY/T 1923-2010中5.4.2的规定 注1非油漆涂饰的木镶板门不检测漆膜附着力、漆膜硬度； 注2木蜡油、开放漆等涂饰的木镶板门不测漆膜附着力、漆膜硬度。 5.4.5 有害物质限量 成品木镶板门的有害物质限量应符合表5的规定。 表5有害物质限量 项 目 限量指标值 备注 甲醛释放量 按GB 18580中相应要求 重金属含量（mg/kg） 按GB 18584中相应要求 仅不透明涂饰木镶板门要求检测重金属含量 6 试验方法 6 LY/T 28782017 6.1门扇、门框试件制作、试件尺寸和数量 6.1.1 门扇试件制作、试件尺寸和数量 B上梃或下梃宽度； L左或右梃宽度的2倍。 图2 门梃间的抗拉力试件制取位置示意图 门扇试件制作按表5规定。 表5 门扇试件制作、试件尺寸和数量 检验项目 制取位置及试件尺寸 试件数量（块） 备注 门梃间的抗拉力 左右边梃与上下梃结合处位置任意2块，如图2所示 2 B上梃或下梃宽度 L（左或右梃宽度的2倍） 甲醛释放量（气候箱法） 从门扇侧边部起，在宽度方向取3502 mm，长度方向取10002 mm 1 0.35m1m2 0.7m2（双面计） 含水率 按LY/T 1923-2010中6.3.1.1的规定进行 表面胶合强度 按LY/T 1923-2010中6.3.1.1的规定进行 表面抗冲击 按LY/T 1923-2010中6.3.1.1的规定进行 漆膜附着力 按LY/T 1923-2010中6.3.1.1的规定进行 漆膜硬度 按LY/T 1923-2010中6.3.1.1的规定进行 注含水率出厂检验见6.4.1。 门的整体冲击强度试验用1樘门，冲击后不能用于理化性能检测。 6.1.2门框试件制作、试件尺寸和数量 门框试件制作按表6规定。 表6 门框试件的制作、试件尺寸和数量 7 LY/T 28782017 6.2 外观质量 按LY/T 1923-2010中的6.1的规定进行。 6.3规格尺寸及其偏差 6.3.1检量工具 按LY/T 1923-2010中6.2.1的规定进行。 6.3.2检量方法 6.3.2.1 门框、门扇高度、宽度和厚度 按GB/T 19367-2009中8.1和8.2规定的方法测量。门高度按照长度检验。 6.3.2.2 门框、门扇垂直度和边缘直度 按GB/T 19367-2009中8.3和8.4规定的方法测量。 6.3.2.3 门扇表面平整度 按LY/T 1923-2010中6.2.2.3的规定进行。 6.3.2.4 门扇翘曲度 按LY/T 1923-2010中6.2.2.4的规定进行。 6.3.2.5 门框、门扇组装精度 按LY/T 1923-2010中6.2.2.5的规定进行。 6.4 理化性能 6.4.1 含水率 6.4.1.1 出厂检验，使用电测法（木材含水率测定仪）测定。含水率测定仪误差不应大于1。取木镶板门离边部100mm以上位置作为测试点，任选三点，测得的最大值为该部件的含水率。每樘门测试三个部件，取平均值作为该木镶板门的含水率。 6.4.1.2型式检验或出厂检验要求仲裁时，应按GB/T 17657-2013中4.3的检验方法测定。 6.4.2门扇整体冲击强度 按 GB/T 14155- 2008中6规定的试验方法，连续撞击3次，进行测定。 6.4.3 门梃间的抗拉力 6.4.3.1 仪器设备 a 万能力学试验机2000N 40000 N，精度0.1 N。 b 专用夹具见图3。 单位为毫米 检验项目 制取位置与试件尺寸 试件数量（块） 备注 甲醛释放量（气候箱法） 沿组装后的门框长度方向锯切取样，取样宽度为门框组装后可见面累积宽度，根据面积确定长度。 1 门框组装后可见面累积宽度取样长度＝0.3m2，在保证表面积不变的情况下，可将门框分段锯切后进行测试 含水率 按LY/T 1923-2010中6.3.1.2的规定进行 表面胶合强度 按LY/T 1923-2010中6.3.1.2的规定进行 表面抗冲击 按LY/T 1923-2010中6.3.1.2的规定进行 漆膜附着力 按LY/T 1923-2010中6.3.1.2的规定进行 漆膜硬度 按LY/T 1923-2010中6.3.1.2的规定进行 注含水率出厂检验见6.4.1。 F 8 LY/T 28782017 a 专用夹具尺寸 b 抗拉力测试示意图 1试件； F载荷； B上梃或下梃宽度； L左或右梃宽度的2倍。 图3 门梃间的抗拉力测试 6.4.3.2 试验方法 6.4.3.2.1 原理 门梃间的抗拉力通过最大载荷来确定。 6.4.3.2.2 取样和试件尺寸 对每一扇测试木镶板门，制取2个测试试件。取样位置如图1所示，尺寸结构如图4所示。 B上梃或下梃宽度； L左或右梃宽度的2倍。 图4 门梃间的抗拉力测试 6.4.3.2.3 仪器步骤和结果表达 将试件两端夹紧于万能力学试验机的一对夹具中，调整夹具，使试件处于夹紧位置，保证试件中心线与万能力学试验机受力轴的中心线重合，如图2所示。测试时应均匀加载直至试件破坏，从加载1 9 LY/T 28782017 开始在（60 10）s内使试件破坏，记下最大载荷作为该试件的测定载荷，精确至10N。两个试件分别测定1次，取测定载荷的最小值为测定值。 6.4.4表面胶合强度 表面胶合强度按 GB/T 15104中6.3.4规定的试验方法测定。如为涂饰面，应先将涂饰层打磨掉。 6.4.5表面抗冲击 按GB/T 17657-2013中4.51规定进行测定，钢球距试件表面高度为lm。 6.4.6漆膜附着力 按GB/T 4893.4- 2013中6的规定方法进行测定。 6.4.7 漆膜硬度 按GB/T 6739-2006中9的规定方法进行测定。 6.4.8甲醛释放量 6.4.8.1 试件尺寸与封边 门扇试件的四边应用不含甲醛的铝胶带进行密封。门框试件组装后，将非可见面与端部用不含甲醛的铝胶带进行密封后，门扇与门框试件的被测总表面积应为1m2。门框试件和门扇试件一同进行测量。 6.4.8.2 检测方法 按GB/T 17657-2013中4.60中13气候箱法的规定进行。 6.4.9重金属含量 重金属含量按GB 18584中规定的试验方法测定。 7 检验规则 7.1检验分类 成品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括 a 外观质量； b 规格尺寸及其偏差； c 理化性能中的含水率。 7.1.2型式检验 7.1.2.1 型式检验项目包括 a 外观质量； b 规格尺寸及其偏差； c 全部理化性能。 有下列情之一时，应进行型式检验 a 原材料及生产工艺发生较大变化时； b 停产3个月以上，恢复生产时； c 正常生产时，每年检验不少于1次； d 新产品投产或转产时； e 质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2抽样方案与判定规则 7.2.1 抽样原则和抽样方案按照LY/T 1923-2010 中的相应规定进行。 7.2.2 检验结果的判定 含水率、表面胶合强度项目平均值合格时，判为该项目合格；其他检测项目值符合要求时，判为合格。有某项指标不合格时，允许复检一次，复检全部合格，判为合格。 10 LY/T 28782017 7.2.3 综合判断 产品外观质量、尺寸及偏差和理化性能检测结果均符合要求时，判定该批产品合格，有1项不合格则判定该批产品不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 标志应附于包装上，标志应包括以下内容 a 产品名称、型号规格和商标； b 制造厂名称和厂址； c 生产日期和产品类别； d 甲醛释放限量等级； e 执行标准； f 安装位置。 标志要求亦可由供需双方商定。 8.2 包装 包装中企业应根据产品的特点提供详细的安装和使用说明书，使用说明书中应有产品用料清单。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。 8.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损，不应受潮、雨淋和曝晒。 贮存时应按类别、规格分别堆放，每堆应有相应的标记。 11