木夹板门 Wooden door （标准发布稿） 本电子 版为 标准 发布 稿， 请以中 国标 准出 版社 出版 的正式 标准 文本 为准 ICS 79.080 B70 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 28772017 2017-06-05 发布 2017-09-01 实施 国 家 林 业 局 发 布LY/T 28772017 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草 。 请注意 本文 件某 些内 容可 能涉及 专利 。本 文件 的发 布机构 不承 担识 别这 些专 利的责 任。 本标准 由全 国人 造板 标准 化技术 委员 会SAC/TC 198 提出 并归 口。 本标准 起草 单位 中国 林 业科学 研究 院木 材工 业研 究所 、 梦天 木门 集团 有限公 司、 重庆 星星 套装 门 集团 有 限责 任公 司、 广东 润 成创 展木 业有 限公 司、 河南 永威 安防 股份 有限公 司、 安徽 顶间 木业 有限公 司、大 自然 家居 （中 国） 有限公 司。 本标准 主要起 草人 张占 宽、余 静渊、 付跃 进、李 伟光、 彭晓瑞 、刘 晓俊、 关润开 、任太 平、 马 崇元、 佘 学彬 。 I LY/T 28772017 木 夹板门 1 范围 本标准 规定 了木 夹板 门的 术语和 定义 、 分 类、 要求 、 试验 方法 、 检 验规 则以 及标志 、 包 装、 运 输 和贮存 。 本标准 适用 于采 用木 材或 其他木 质材 料作 为主 要材 料的室 内木 夹板 门。 2 规范 性引 用文 件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的 。 凡 是注 日期的 引用 文件 ， 仅 所注 日期的 版本 适用 于 本 文件。 凡是 不注 日期 的引 用文件 ，其 最新 版本 （包 括所有 的修 改单 ）适 用于 本文件 。 GB/T 4893.4-2013 家具 表 面漆膜 理化 性能 试验 第 4 部分 附着 力交 叉切 割测 定法 GB/T 6739-2006 色漆 和清 漆 铅 笔法 测定 漆膜 硬度 GB/T 14155-2008 整樘 门 软重 物体 撞击 试验 GB/T 15104-2006 装饰 单板 贴 面人 造板 GB/T 17657-2013 人 造板 及饰面 人造 板理 化性 能试 验方法 GB 18580 室内 装饰 装修 材料 人造 板及 其制 品中 甲醛释 放限 量 GB 18584 室内 装饰 装修 材料 木家 具中 有害 物质 限量 GB/T 19367-2009 人 造板 的尺寸 测定 GB/T 29498-2013 木门 窗 LY/T 1923-2010 室 内木 质门 3 术 语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。 3.1 边框、 上框 lateral frame board 筒子板 门洞口 侧面 和顶 面的 墙面 装饰板 （见 图1 ）。 3.2 门 套线 decorated board 贴脸板 装饰 板 门框边 框、 上框 两侧 的墙 面装饰 板（ 见 图1）。 3.3 木夹板 门 wooden door 以木夹 板门 扇和 木夹 板门 框组成 的门 ，主 要构 造 如图 1 所示 。 3.4 木夹板 门扇 wooden door leaf 在门扇 骨架内部填充 门芯材料， 两面贴合木夹 板，面层为 装饰薄木、单 板、PVC 、装 饰纸或其它 饰面材 料装 饰的 门扇 。 1 LY/T 28772017 a 典型门框 b 典型门扇骨架 说明 1边框； 2上框； 3门套线； 4上梃； 5边梃； 6中横梃； 7下梃。 图 1 木 夹板 门结 构示 意简图 3.5 木夹板 门框 wooden door frame 门套 固定在 墙体 门洞 口， 支承 活动门 扇和 安装 固定 门扇 的框形 木构 件， 由边 框 （ 筒子板 ） 、 上框 （ 筒 子板） 和装 饰板 （门 套线 、贴脸 板） 组成 的框 体。 3.6 门扇骨 架 frame of door leaf 以 实木拼板 或人造板 材为门 梃主要材 料，相互 间以钉 或榫结合 构成的框 架，在 门扇内起 支撑、 承载作 用。 3.7 木夹板 wooden 在门扇 骨架 两面 贴合 的饰 面或非 饰面 人造 板。 3.8 门芯材 料 core material 在门扇 骨架 内， 起填 充作 用的材 料， 如木 材、 集成 材、 人 造板 等材 料制 成的 板 、 条、 栅格 或蜂窝 纸等。 3.9 实木复 合木 夹板 门 solid wood composite door 1 2 3 4 5 6 7 2 LY/T 28772017 以装饰 单板 为表 面材 料， 以实木 、 实木 拼板 或单板 层积材 为门 扇骨 架 ， 芯材 为木材 、 集成 材 或 人 造板等 材料 经涂 饰制 成的 木夹板 门。 3.10 木质复 合木 夹板 门 wood-based composite door 除实木 复合 木夹 板门 外， 其它以 木质 人造 板为 主要 材料经 饰面 或涂 饰制 成的 木夹板 门。 4 分类 4.1 按构 成材 料分 a 实木复 合木 夹板 门； b） 木质 复合 木夹 板门 。 5 要求 5.1 外观 质量 5.1.1 实木 复合 木夹 板门 的外观 质量 实木复 合木 夹板 门的 外观 质量应 符合 表1 的规 定。 表1 实木 复合 木夹 板门 的外观 质量 检验项目 门扇 门框 拼接离缝 最大单个宽度/mm 0.3 0.3 最大单个长度/mm 200 300 叠层 最大单个宽度/mm 不允许 0.5 鼓泡、分层 不允许 凹陷、压痕、鼓包 最大单个面积/mm 2不允许 100 每平方米板面上的个数 1 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 透砂 最大透砂宽度/mm 3 ，仅允许在门边部位 8 ，仅允许在门边部位 漆膜划痕 a不明显 表面漆膜流挂 a不允许 漆膜鼓泡 a不允许 漏漆 a不明显 污染（包括凹槽线型部分） 不允许 针孔 a色漆，直径小于等于 0.3mm ，且 少于等于 8 个/ 门 表面漆膜皱皮 a不允许 漆膜粒子及凹槽线型部分 a手感光滑 3 LY/T 28772017 框扇线型结合部分 框扇线型分界线流畅、均匀、一致 表 1 续 色差 不明显允许 一般允许 颗粒、麻点 a不允许 直径小于等于 1.0mm，且 少于等 于 8 个/ 框 注 1 未使用油漆涂饰的木夹 板门不测油漆涂饰项目； 注 2 表面为不透明涂饰时， 只测与油漆有关的检验项目。 a 为油漆涂饰项目。 5.2.2 木质 复合 木夹 板门 的外观 质量 5.2.2.1 木质 复合 木夹 板门 （PVC 、装 饰纸 及浸 渍胶膜 纸 饰面 ）的 外观 质量 应符 合表 2 的规 定。 表2 木 质复 合木 夹板 门（PVC 、 装饰 纸、 浸渍 胶膜纸 饰 面） 外观 质量 缺陷名称 门扇 门框 色泽不均 轻微允许 不明显 颜色不匹配 明显的不允许 鼓泡 不允许 鼓包 不允许 皱纹 轻微允许 不明显 疵点、污斑 任意1m 2 板面内小于等于3mm 2 允许1 处 任意1m 2 板面内3mm 2 ～30mm 2 允许1 处 压痕 轻微 最大面积不超过15mm 2 ， 每平方 米板面不 超过3 处 划痕 不允许 宽度不超过0.5mm，长度不超过100mm， 每平方米板面总长不超过300mm 局部缺损、崩边 不允许 表面撕裂 不允许 干、湿花 不允许 透底、透胶 不允许 轻微允许 表面孔隙 不允许 注1 轻微指正常视力在距离板面0.5m以内可见，不明显指在 距板面1m可见，明显指在1m 以 外可见。 注2 干、湿花是对浸渍胶膜纸饰面门的要求。 5.2.2.2 单 板饰 面和 油漆 涂饰的 木质 复合 木夹 板门 外观质 量， 应满 足表1中的相 应 要求 。 5.3 规格 尺寸 及其 偏差 5.3.1 门 扇、 门框 构造 尺寸 4 LY/T 28772017 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.1 的规 定。 5.3.2 门扇厚 度 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.2 的规 定。 5.3.3 门框 厚度 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.3 的规 定。 5.3.4 门 扇、 门框 允许 偏差 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.4 的规 定。 5.3.5 组装 精度 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.5 的规 定。 5.4 理化 性能 5.4.1 含 水率 6≤木夹 板门 含水 率≤使 用地区 的木 材年 平衡 含水 率。 5.4.2 力学 性能 力学性 能指 标应 符合 表 3 的规定 。 表 3 力学 性能 指标 序号 项 目 指 标 1 门扇整体冲击强度 经撞击试验后，门扇应保持完整，无变形、开裂等 2 木夹板与门扇骨架胶合强度 ≥0.30MPa （从骨架或木夹板 内部发生开裂， 其强度值也应≥0.30MPa ） 5.4.3 表面 理化 性能 采用各 种材 料饰 面的 门扇 、门框 ，表 面理 化性 能应 符合 表 4 要求 。 表4 木 质门 表面 理化 性能 项目 单位 指标值 表面胶合强度 MPa 应符合LY/T 1923-2010 中 5.4.2 的规定。 表面抗冲击 应符合LY/T 1923-2010 中 5.4.2 的规定。 漆膜附着力 应符合LY/T 1923-2010 中 5.4.2 的规定。 漆膜硬度 应符合LY/T 1923-2010 中 5.4.2 的规定。 注 1 非油漆涂饰的木夹板门 不检测漆膜附着力、漆膜硬度； 注 2 木蜡油、开放漆等涂饰 的木夹板门不测漆膜附着力、漆膜硬度。 5.4.4 有害 物质 限量 成品木 夹板 门的 有害 物质 限量应符 合表5 的规 定。 表 5 有害 物质 限量 项 目 限量指标值 备注 甲醛释放量 按 GB 18580 中相应要求 重金属含量（mg/kg） 按 GB 18584 中相应要求 仅不透明涂饰木夹板门 要求检测重金属含量 6 试验 方法 5 LY/T 28772017 6.1 门扇 、门 框试 件制 作、 试 件尺 寸和 数量 6.1.1 门扇 试件 制作 、试 件尺寸 和数 量 门扇试 件制 作按 表 6 规 定。 表6 门扇 试件 制作 、试 件尺寸 和数 量 检验项目 制取位置及尺寸 试件数量（块） 备注 木夹板与门扇 骨架胶合强度 左右边梃位置各 1 块，上梃下 梃位置各 1 块。 骨架宽度≥50mm 时，50 mm50mm ； 骨架宽度＜50mm 时，骨架宽 度50mm 4 应砂去门扇表面 的漆膜或装饰层 甲醛释放量 （气候箱法） 从门扇侧边部起， 在宽度方向取 3502 mm ， 长度方 向取 10002 mm 1 0.7m 2 （双面计） 含水率 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 表面胶合强度 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 表面抗冲击 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 漆膜附着力 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 漆膜硬度 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 注含水率出厂检验见 6.4.1。 门 的 整体 冲击 强度 试验用 1 樘 门， 冲击 后 不能 用于 理化性 能检 测。 6.1.2 门框 试件 制作 、试 件尺寸 和数 量 门框试 件制 作按 表 7 规 定。 表7 门框 试件 的制 作、 试件尺 寸和 数量 6.2 外观 质量 按LY/T 1923-2010 中6.1 的规定 进行 。 检验项目 制取位置及试件尺寸 试件数量（块） 备注 甲醛释放量（气 候箱法） 沿组装后的门框长度方向锯切取样， 取样宽度为门框组装后可见面累积宽 度，根据面积确定长度 1 门框组装后可见面累积宽度 取样长度＝0.3m 2 ， 在保证 表面积不变的情况下，可将 门框分段锯切后进行测试 含水率 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 表面胶合强度 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 表面抗冲击 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 漆膜附着力 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 漆膜硬度 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 注含水率出厂检验见 6.4.1。 6 LY/T 28772017 6.3 规格 尺寸 及其 偏差 6.3.1 检量 工具 按LY/T 1923-2010 中6.2.1 的规 定进 行。 6.3.2 检量 方法 6.3.2.1 门框 、门 扇高 度、 宽 度和 厚度 按GB/T 19367-2009 中8.1 和8.2 规定 的 方法 测量 。门高 度按 照长 度检 验。 6.3.2.2 门框 、门 扇垂 直度 和 边缘 直度 按GB/T 19367-2009 中8.3 和8.4 规 定的 方法 测量。 6.3.2.3 门扇 表面 平整 度 按LY/T 1923-2010 中6.2.2.3 的规 定进 行。 6.3.2.4 门扇 翘曲 度 按LY/T 1923-2010 中6.2.2.4 的规 定进 行。 6.3.2.5 门框 、门 扇组 装精 度 按LY/T 1923-2010 中6.2.2.5 的规 定进 行。 6.4 理化 性能 6.4.1 含 水率 6.4.1.1 出 厂检 验， 使用 电测法 （木 材含 水率测 定 仪）测 定。 含水 率测定 仪 误差不 应大 于1。取 木夹板 门离 边部100mm 以 上位置 作为 测试 点， 任选 三点， 测得 的最 大值 为该 部件的 含水 率。 每樘 门 测 试三个 部位 ，取 平均 值作 为该木 夹板 门的 含水 率。 6.4.1.2 型式 检验 或出 厂检 验 要求 仲裁 时， 应按 GB/T 17657-2013 中 4.3 的规 定 方法 进行 测定 。 6.4.2 门扇 整体 冲击 强度 按 GB/T 14155-2008 中6 规 定的试 验方 法， 连续 撞击3 次，进 行测 定。 6.4.3 木夹 板与 门扇 骨架 胶合强 度 6.4.3.1 试件 尺寸 为50 mm50 mm 时，按 GB/T 17657-2013 中4.11 规定 的试 验方法 测定 。 6.4.3.2 试件 尺寸 小于50 mm50 mm 时，试件应 与 卡头对 称粘 合， 并按 GB/T 17657-2013 中4.11 规 定的试 验方 法测 定。 6.4.4 表面 胶合 强度 表面胶 合强 度按 GB/T 15104中6.3.4 规 定的 试验 方法测 定 。如 为涂 饰面 ，应 先将 涂 饰层 打磨掉。 6.4.5 表 面抗 冲击 按GB/T 17657-2013 中4.51 规定进 行测 定， 钢球 距试 件表面 高度 为lm 。 6.4.6 漆 膜附 着力 按GB/T 4893.4-2013 中6 的 规定方 法进 行测 定。 6.4.7 漆膜 硬度 按GB/T 6739-2006中9的规定 方 法进 行测 定。 6.4.8 甲 醛释 放量 6.4.8.1 试件 尺寸 与封 边 门 扇试件的 四边应用 不含甲 醛的铝胶 带进行密 封，门 框试件组 装后，将 非可见 面与端部 用不含 甲醛的铝 胶带 进行密 封后 ，门扇与 门框 试件的 被测 总表面积 应为1m 2 。将 门框 试件和门 扇试 件一同 进 行测量 。 6.4.8.2 检测 方法 按GB/T 17657-2013 中4.60 中1 3 气候 箱法 的规 定进 行。 6.4.9 重 金属 含量 重金属 含量 按GB 18584中规 定 的试 验方 法测 定。 7 LY/T 28772017 7 检验规 则 7.1 检验 分类 成品检 验分 出厂 检验 和型 式检验 。 7.1.1 出厂 检验 出厂检 验项 目包 括 a 外观质 量； b 规格尺 寸及 其偏 差； c 理化 性能 中的 含水 率。 7.1.2 型式 检验 7.1.2.1 型式 检验 项目 包括 a 外观质 量； b 规格尺 寸及 其偏 差； c 全部理 化性 能。 有下列 情之 一时 ，应 进行 型式检 验 a 原材料 及生 产工 艺发 生较 大变化 时； b 停产3 个 月以 上， 恢复 生产时 ； c 正常生 产时 ，每 年检 验不 少于1 次； d 新产品 投产 或转 产时 ； e 质量监 督机 构提 出型 式检 验要求 时。 7.2 抽样 方案 与判定 规则 7.2.1 抽样 原则 和抽 样方 案按照LY/T 1923-2010 中的 相 应规 定进 行。 7.2.2 检 验结 果的 判定 当理化 性能中的木夹板与门 扇骨架胶合强度4个试件全 部合格时，则该 项判定为 合格。含水率 、 表面 胶合强度项目 平均值合格 时，判为该项 目合格；其 他检测项目值 符合要求时 ，判为合格。 有某 项指标 不合 格时 ，允 许复 检一次 ，复 检全 部合 格， 判为合 格。 7.2.3 综合 判断 产 品外观质 量、尺寸及 偏差和理 化性能检 测结果 均符合要 求时，判 定该批 产品合格 ，否则判 定 该批产 品不 合格 。 8 标志、 包装 、运 输和 贮存 8.1 标志 标志应 附于 包装 上， 标志 应包括 以下 内容 a 产品 名称 、型 号规 格和商 标 ； b 制造 厂名 称和 厂址 ； c 生产 日期 和产 品类 别； d 甲醛 释放 限量 等级 ； e 执行 标准 ； f 安装 位置 。 标志要 求亦 可由 供需 双方 商定。 8.2 包装 包装中 企业 应根 据产 品的 特点提 供详 细的 安装 和使 用说明 书， 使用 说明 书中 应有产 品用 料清 单 。 包装要 做到 产品 免受 磕碰 、划伤 和污 损。 包装 要求 亦可由 供需 双方 商定 。 8.3 运 输和 贮存 8 LY/T 28772017 产品在 运输 和贮 存过 程中 应平整 码放 ，防 止污 损， 不应受 潮、 雨淋 和曝 晒。 贮存时 应按 类别 、规 格分 别堆放 ，每 堆应 有相 应的 标记。 9