1重点新材料首批次应用示范指导目录（2018版）序号 材料名称 性能要求 应用领域先进基础材料一 先进钢铁材料1 G115马氏体耐热钢 在630℃下10万小时的持久强度≥100MPa，抗拉强度Rm≥660MPa，下屈服强度ReLa≥480MPa，断后伸长率A纵向≥20，横向≥16，冲击吸收能量KV2纵向≥40J，横向≥27J，硬度HBW（195～250），HV（195～265）。 超超临界电站2 大吨位工程机械用超高强钢板 屈服强度≥1100MPa，抗拉强度1250～1550MPa，-40℃纵向冲击≥27J。 工程机械3 海洋工程用低温韧性结构钢板 S355G10钢板屈服强度ReH≥355MPa，抗拉强度Rm≥490MPa，屈强比ReH/Rm≤0.90，断后伸长率A≥22，厚度100～120mm，厚度方向Z35断面收缩率≥50，厚度方向抗拉抗拉强度≥450MPa，近表面厚度1/2处-40℃冲击性能KCV均值≥100J，试样PWHT模拟焊后热处理仍能满足上述拉伸、冲击要求，冲击性能的均值应明确试样的数量（不小于3个），5应变时效冲击性能KCV均值≥100J，钢板可焊接性能好，-10℃试验CTOD特征值≥0.20mm。 海上风电、海洋平台建设、超大型集装箱船4 海洋工程及高性能船舶用特种钢板 海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿条钢厚度＞180mm的特厚钢板，-40℃低温冲击韧性＞69J，Z向抗撕裂性能达到Z35级，以及低碳当量下的焊接性能（Ceq≤0.75）。 船舶及海洋工程装备高强度止裂船板屈服强度≥460MPa，抗拉强度570～720MPa，延伸率≥17；-40℃冲击功≥64J；止裂韧度Kca≥6000N/mm3/2。5 高性能耐磨钢板系列产品 表面布氏硬度HBW330～500，供货厚度8～100mm，-40℃低温冲击功≥24J，抗拉强度≥1000MPa，断后延伸率≥9，焊接性能、耐腐蚀性能优异。 高端煤矿机械、工程机械6 新型高性能掘进机刀具用钢 A、C类夹杂物≤0.5级，B、D类夹杂物≤1.5级；抗拉强度＞2000MPa，热处理硬度＞56HRC，冲击韧性Aku＞20J。 机械7 高铁车轴用轨道交通用钢 光滑试样和缺口试样107周次旋转弯曲疲劳强度极限分别大于350MPa和215MPa，全尺寸疲劳性能要求轴身外表面受力≥240MPa下完成107周次循环后无裂纹产生。 铁路8 汽车用高端热作模具钢 磷含量≤0.010，硫含量≤0.003，A、C类夹杂物≤0.5级，B、D类夹杂物细系≤1.5级，粗系≤1.0级，钢材横向心部V型缺口冲击功≥13.6J，横向和纵向比≥0.85，球化组织AS1～AS4，带状组织级别SB级。 汽车9 高精度高温合金管材 氧含量≤15ppm，硫含量≤50ppm，磷含量≤50ppm，材料疏松和偏析＜0.5级，屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥690MPa，外径公差0.1mm，壁厚公差（10，-5）。 航空10 船用耐蚀钢 下底板年腐蚀速率＜1mm，上顶板25年腐蚀速率＜2mm，包括钢板（厚度8～40mm）、配套焊材及型材。 船舶2序号 材料名称 性能要求 应用领域11 特种无缝钢管 超超临界火电机组建设用高压锅炉管（耐热不锈钢Surper304、S740、HR3C等），核电建设蒸发器管（耐蚀钢690U型管）；耐高压≥25MPa，耐高温≥600℃，铅、锡、砷、锑、铋单个元素含量＜30ppm，总含量＜120ppm，耐腐蚀、长寿命等性能达到国际领先水平。 火电、核电12 高档轴承钢 [O]≤7ppm，[Ti]≤15ppm，夹杂物ABCD≤2级，最大颗粒夹杂物DS≤0.5级，4.5GPa赫兹应力下的接触疲劳寿命L10≥5107次。 汽车、家电13 特殊密封用丝带材 符合蜂窝密封、刷丝密封、W型密封及C型密封用材标准，丝材直径0.07～0.2mm，箔材厚度0.05～0.15mm，耐工况的环境温度＞650℃以上。 核电、燃气轮机、发动机14 大线能量焊接用钢高效焊接材料 焊接接头Rm≥490mPa，与母材同等温度考核低温韧强，并满足GB712-2001的要求。 船舶、桥梁、建筑、压力容器、机械15 高温合金粉末盘坯料 高温合金牌号FGH4097产品规格最大直径600mm技术参数低倍组织检验非金属夹杂不超过1个，荧光检验时荧光亮点少于3个，Φ0.8mm平底孔超声波水浸探伤杂波低于-15db，微观组织无原始颗粒边界缺陷，晶粒度6～8级，力学性能满足相关型号标准。 航空航天16 超高纯铸造高温合金母合金 [O]≤6ppm，[N]≤6ppm，[S]≤6ppm；高温持久（950℃）40h。 航空发动机、燃气轮机、汽车17 高韧塑性汽车钢 抗拉强度1000MPa级，延伸率（A50）≥30。 汽车二 先进有色金属材料（一）铝材18 大规格7050系铝合金预拉伸厚板 板厚度≥80mm，板宽度≥1600mm，尺寸偏差宽度（7mm，0mm），厚度（0.127mm，-0.127mm）；平直度偏差＜0.127mm）；典型热处理状态抗拉强度级别530MPa以上，断裂韧度水平≥24MPam1/2，加工后无翘曲。 航空航天、高端装备19 7B50大规格铝合金预拉伸板 板厚度≥75mm，板宽度≥1200mm，典型热处理状态抗拉强度级别 565MPa以上，断裂韧度水平≥23MPam1/2。 航空20 含Sc铝合金加工材 典型热处理状态抗拉强度级别360MPa以上，焊接接头系数≥85。 航天21 航空支撑骨架用型材 高强高韧型材，纵向性能抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥8；横向性能抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥540MPa；压缩性能≥580MPa；断裂韧性L-T≥23.1，T-L≥18.7；剥落腐蚀不低于EB级；检测耐应力腐蚀性能；超声波探伤符合A级。 航空3序号 材料名称 性能要求 应用领域22 耐损伤铝合金预拉伸板 板厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度级别430MPa以上，断裂韧度水平≥40MPam1/2。 航空23 高性能车用铝合金薄板 牌号包括6016S、6016IH、6016IBR、6A16S、6A16IBR、5182RSS、5754、6022等高性能合金，典型6xxx系铝合金板材延伸率A50≥25，r值≥0.60，60天停放后屈服强度≤140MPa，烤漆硬化屈服强度增量≥80MPa。 汽车24 Al-Si-Sc焊丝 化学成分[Si]4.5～5.0,[Fe]≤0.25，[Mg]≤0.05，[Cu]≤0.3，[Ti]0.2，[Mn]0.05，[Sc]0.01～0.05, 其余为铝；抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥180MPa，接头延伸率≥8，弯曲角9o11o，强度系数55～75。 航天航空、轨道交通25 铝锂合金焊丝 抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥350MPa，接头延伸率≥5，弯曲角9～10，强度系数65～85。 航空航天、船舶（二）镁材26 大卷重高性能宽幅镁合金卷板 最大宽度＞1500mm，厚度范围1.04.0mm，卷重≥1.5t，抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥220MPa，延伸率≥15。 汽车、轨道交通27 镁合金轮毂 满足汽车行业标准（GB/T5334-2005乘用车车轮性能要求和试验方法及GB/T15704-2012道路车辆轻合金车轮冲击试验方法美国SAEJ2530 德国TUV标准）。 汽车（三）钛材28 大尺寸钛合金铸件 轮廓尺寸长和宽＞2500mm，最大单重＞1200kg，抗拉强度＞895MPa，屈服强度＞825MPa，延伸率＞6，布氏硬度＞365。船舶及海洋工程29 纯钛及钛合金带箔材 厚度规格0.06～0.2mm，厚度允许偏差5，不平整度≤0.2mm。 航空航天30 高强损伤容限性钛合金 抗拉强度≥1050MPa，延伸率≥10，冲击韧性≥40J/cm2，平面应变断裂韧性≥80MPa，室温轴向加载疲劳极限≥500MPaN107，Kt1，R0.06，f130～135Hz。 航空航天、高端装备31 焊管用钛带 规格尺寸（0.4～2.1）（300～610）L；牌号TA1，室温力学性能抗拉强度≥240MPa，屈服强度125～210MPa，延伸率≥24；牌号TA2，室温力学性能抗拉强度≥345MPa，屈服强度230～350MPa，延伸率≥20；牌号TA10，室温力学性能抗拉强度≥483MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥18。 核电、海洋工程、化工设备、换热设备32 大卷重宽幅纯钛带卷 宽度≥1000mm，单卷重＞3t，牌号Gr.1力学性能抗拉强度≥240MPa，屈服强度138310MPa，延伸率≥24；牌号Gr.2力学性能抗拉强度≥345MPa，屈服强度275450MPa，延伸率≥20。 海洋工程、海水淡化、核电33 宽幅钛合金板 牌号TC4，中厚板规格（4.75150）（＜3000）（＜3000）mm3，薄板规格（0.54.75）（＜1800）（＜3000）mm3，抗拉强度＞895MPa，屈服强度＞830MPa，延伸率＞8。 航空、海洋工程34 高温钛合金 室温性能抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥8，弹性模量≥110GPa，冲击韧性≥10J/cm2；高温650℃性能抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥12，面缩率≥25，弹性模量≥90GPa；650℃/240MPa试高端装备4序号 材料名称 性能要求 应用领域验条件下，持久断裂时间≥100h；650℃/100MPa/100h试验条件下，蠕变残余变形≤0.2。35 高强高韧钛合金棒材 抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥1010MPa，延伸率≥5，断面收缩率≥16，冲击韧性≥25J/cm2，镦饼试样的断裂韧性≥55MPa。航空航天（四）铜材36 高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔 高频微波覆铜板介电常数（DK）3.500.05（10GHz），高频损耗＜0.004（10GHz），玻璃化温度＞200℃，剥离强度＞0.8N/mm；高密度覆铜板玻璃化温度＞250℃，平面膨胀系数＞28； 新能源电池、电子电路极薄铜箔厚度≤6um，单位面积重量5055g/m2，抗拉强度≥400kg/m2，延伸率≥3.0，粗糙度光面≤0.543um，毛面≤3.0um，抗高温氧化性恒温（140oC/15min）无氧化变色，符合国家行业标准SJ/T11483-2014锂离子电池用电解铜箔。37 高性能高精度铜合金丝线材 抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6，导电率≥90IACS，软化温度≥350℃，直径0.0800.300mm，长度≥15km。 电力工程、电子信息38 铜铝复合材料 抗拉强度≥110MPa，延伸率≥11，界面结合强度≥40MPa，直流电阻率≤0.025Ωmm2/m。 电力装备、航空航天、先进轨道交通（五）其他39 原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料 高强度铸造陶铝材料抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2；高模量铸造陶铝材料抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5；高塑性铸造陶铝材料抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14；超高强变形陶铝材料抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa，延伸率≥8；高抗疲劳变形陶铝材料抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6。 汽车工业、高端装备三 先进化工材料（一）特种橡胶及其他高分子材料40 无卤阻燃热塑性弹性体TPV 硬度65～75A，强度10MPa, 密度1.1kg/cm3，阻燃V0或者符合ISO6722标准。 电动汽车、航空航天41 烯烃增韧聚苯乙烯（EPO树脂 发泡20倍时，10的压缩强度≥0.341MPa，弯曲强度≥558MPa；发泡30倍时，10的压缩强度≥0.157MPa，弯曲强度≥202MPa。船舶，航空航天42 新型无氯氟聚氨酯化学发泡剂 外观为无色至浅黄色透明液体，无机械杂质，密度1.10.1，pH811，粘度（25℃下，mPas）≤500，凝点≤-15℃，闪点无，沸点沸点前分解，水溶性与水混溶。 汽车、船舶、先进轨道交通、航空航天43 高氟含量氟橡胶材料 门尼粘度3060，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥120；275℃老化后拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥100，耐甲醇质量航空航天、化工5序号 材料名称 性能要求 应用领域增重≤5。（二）工程塑料44 高流动性尼龙 拉伸强度＞55MPa，弯曲强度＞60MPa，简支梁缺口冲击强度＞8kJ/m2，熔融指数（235℃，0.325kg）1030，熔点220225℃。汽车、电子电器、纺织工业45 汽车核心部件用尼龙复合材料 在85℃、相对湿度85环境下放置1000小时力学性能保持在80以上；长期在120℃高温环境下使用不发生形变，冷热冲击循环300次，塑料件不开裂（-40℃和150℃）。 汽车46 轴承（传动系统）用工程塑料 在150℃热油、氧环境条件下放置800小时后拉伸强度＞60％，非缺口冲击强度＞80％，弯曲强度＞90。 汽车、机床等47 聚苯硫醚类（PPS）系列特种新材料产品 低氯级氯含量≤1200ppm，拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa。 电子电器注塑级拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa。 汽车、电子电器（三）膜材料48 VOCs回收膜 膜元件（8040标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9，渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀，测试标准（测试气体为CO2/N2混合气体，进气CO2含量80.5，进气量为18Nm3/h，进气温度25℃，操作压力为常压，真空度9000Pa。） 化工、医药49 复合膜 复合膜光线透光率≥88，雾度（3～60），铅笔硬度负重750g≥1H，表面电阻≤1012Ω，热收缩率（90℃、60min）MD≤0.3、TD≤0.3，附着力100，表观无横纹、纵纹、点弊病、划伤等缺陷。 新型显示硬化膜光线透光率≥90，雾度≤1.0，铅笔硬度负重750g≥2H，耐摩擦1000g≥10次，热收缩率（90℃、60min）MD≤0.3、TD≤0.3，附着力100，表观无干涉纹、晶点、横纹、划伤等缺陷。 新型显示50 高强度PTFE中空膜 孔径≤0.1μm，物理拉伸强度＞1000N，耐酸碱性能pH1～14，膜丝直径1.3mm，壁厚0.3mm。 工业废水治理、海水淡化51 高性能水汽阻隔膜 透过率≥89，（水汽阻隔率）WVTR≤10-4g/（m2d）。 薄膜光伏封装、OLED显示、量子点封装52 扩散膜 上扩散膜雾度60～92，透光率85～91，厚度188～250mm，正背面涂层附着力达到5B，背层硬度≥HB，背层表面电阻≤1011Ω；下扩散膜雾度92～99.5，透光率40～78，厚度38～250mm，正背面涂层附着力达到5B，背层硬度HB～H，背层表面电阻≤1011Ω。 新型显示53 锂离子电池无纺布陶瓷隔膜 定量14～35g/m2，厚度18～25μm，纵向抗拉强度≥40MPa，吸液率≥150，热收缩率≤0.5（180℃，1h），孔隙率55～85，透气率＜100S/100cc。 锂离子电池54 高压反渗透复合膜材料 膜片脱盐率≥99.7，水通量≥40L/m2h，膜元件（8040标准型）脱盐率≥99.7，产水量≥34m3/d，反渗透海水膜及元件测试标海水淡化6序号 材料名称 性能要求 应用领域准（进水氯化钠32000ppm，操作压力5.5MPa，温度25℃）。55 高选择性纳滤复合膜材料 氯化钠截留率≤5，硫酸钠截留率≥98.5，水通量≥60L/m2h；膜元件（8040标准型）产水量≥30m3/d。 水质脱盐、脱硝、盐水分质、浓缩56 双极膜电渗析膜 膜尺寸≥400800mm2，跨膜电压≤1.4V（电流密度为600A/m2），电流效率≥75，酸碱转化率≥90，寿命超过1年。 化工（四）电子化工新材料57 环保水系剥离液 金属保护剂含量≤1，杂质金属离子含量≤100ppb，颗粒物（≥0.5μm）≤50个/ml。 新型显示58 超高纯化学试剂 电子级磷酸金属离子＜500ppb；半导体级磷酸金属离子＜50ppb；颗粒物（≥0.2μm）＜100个/ml； 集成电路、新型显示高纯双氧水、硫酸、氢氟酸其中金属杂质含量（电子级）≤10ppb、颗粒物（≥0.5μm）≤100个/ml；金属杂质含量（半导体级）≤0.1ppb、颗粒物（≥0.2μm）≤100个/ml；芯片铜互连超高纯电镀液金属杂质含量＜60ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100个/ml；芯片铜互连超高纯电镀添加剂金属杂质含量＜0.1ppm，颗粒物（≥0.2μm）＜100个/ml；蚀刻后清洗液金属杂质含量＜100ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100个/ml；四乙氧基硅烷纯度≥99.9999，氯≤0.1ppb,钴≤0.1ppb，铁≤0.2ppb，锰≤0.1ppb，镍≤0.2ppb。 集成电路、新型显示59 CMP抛光材料 CMP抛光液小于45纳米线宽集成电路制造用CMP抛光液系列产品，包括铜抛光液、铜阻挡层铜抛光液、氧化物铜抛光液、多晶硅铜抛光液、钨抛光液等；200～300mm硅片工艺用抛光液；CMP抛光垫、CMP修整盘200300mm集成电路制造CMP工艺用抛光垫、修整盘；200～300mm硅片工艺用抛光垫、修整盘。 集成电路60 集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂 I 线光刻胶6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用I 线光刻胶；KrF 光刻胶8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用KrF 光刻胶；ArF/ArFi 光刻胶12 英寸集成电路制造光刻工艺用ArF 和ArFi 浸没式光刻胶；光刻胶树脂及其单体KrF/ArF/ArFi光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂；光刻胶专用光引发剂KrF/ArF/ArFi光刻胶专用高纯度光致酸剂、I线光刻胶用感光性化合物;光刻胶抗反射层与KrF、ArF 和ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材；厚膜光刻胶3D 集成等系统级封装用光刻胶；光刻胶显影液、光刻胶剥离液与KrF、ArF 和ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、光刻胶剥离液。 集成电路61 新型显示用材料及其关键原材料 LCD面板用黑色/彩色/PS光刻胶性能满足国内主流面板产线使用需求;BM光刻胶OD值4.1，表面电阻1015/Ω/□，最小分辨率0.5μm）90MPa，拉伸模量10GPa，弯曲强度130MPa，弯曲模量10GPa，热变形温度250℃，冲击强度200J/m。 新型显示（五）其他先进化工材料66 半芳香族尼龙（PPA） 玻璃化转变温度≥88℃，熔点≥300℃，拉伸强度（25℃）≥60MPa，弯曲强度（25℃）≥120MPa，吸水率（23℃/50RH）≤0.7，特性粘度0.75～0.95dL/g。 汽车、电力电子67 聚丁烯-1（PB） 拉伸弹性模量≥445MPa，断裂拉伸强度≥20MPa，弯曲模量≥500MPa，简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2，熔点120～125℃。 共混改性剂、纤维、电缆绝缘等。68 聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料 密度0.45～0.5kg/m3，撕裂强度0.9～1.5N/mm，拉伸强度＞1.4MPa，断裂伸长率，180～300，压缩强度140-300Kpa，抗冲击防护性能level2。 工业减震69 聚酰胺56 颗粒度45～65N/g，带黑点颗粒≤0.8，干燥失重≤0.6～1.5，粘数120～180mL/g均可实现，按要求可调，熔点250～260℃，相对密度1.11～1.15g/cm，拉伸强度（屈服）75MPa，弯曲强度 105MPa，冲击强度（缺口）3.2KJ/m2。 汽车、电子领域8序号 材料名称 性能要求 应用领域70 硼-10酸 丰度≥95，纯度≥99.9。 核工业、医疗71 热力管道内壁防腐涂料 附着力≥7MPa；耐水煮（95℃，1000小时）；耐油浴（150℃，1000h，导热油）；耐高温高压釜（150℃，10MPa，介质去离子水，168h），涂层不起泡、不脱落、不开裂。 节能环保72 生物基增塑剂 100替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTMG-154），环保指标通过欧盟REACH法规认证，绿色安全无毒。 医疗四 先进无机非金属材料（一）特种玻璃及高纯石英制品73 高铝硅酸盐盖板玻璃 表面压应力＞860MPa，压应力层厚度＞38μm，透光率（550nm）＞92.0，维氏硬度≥700HV。 新型显示、航空、高铁、封装74 无碱玻璃基板 应变点655℃，退火点720745℃，软化点97010℃，线热膨胀系数（3.0～3.8）10-6/℃，杨氏模量72GPa79Gpa，550nm处透过率9092；支持六代线及以上显示用无碱玻璃基板。 新型显示75 半导体用大尺寸高纯石英扩散管 规格外径300～400mm，偏壁厚≤0.6mm，金属杂质含量＜13ppm，长期使用温度1150℃。 半导体领域、集成电路76 光掩膜基板用石英玻璃基片 规格尺寸8寸及以下；尺寸精度达到国际SEMI标准；材料金属杂质含量≤2ppm（GB/T3284）；材料气泡1类，条纹等级1类，应力双折射1类，（JC/T185）；光谱透过率T190～280nm≥80。 微电子光电子制造77 滤光片 蓝玻璃红外截止滤光片透过率AR（420670nm，Rmax＜0.9），UVIR（350390nm，Tavg≤3）；图案的外围和内径部分四角直线度（毛刺）5μm以内，偏心50μm以内，最外围中心和印刷内径中心的差异在50μm以内、偏心50μm以内；图形胶层厚度10μm以下，透过率Tmax＜0.2（400650nm），反射率Rmax＜4（400650nm）；组立件支架的粘着力＞3kg/cm；五代彩色滤光片BM厚度1.20.3μm；BMOD≥4.0；RGB厚度2.280.3μm；导电膜组抗值≤30Ω/□；导电膜厚度1500200；角段差＜0.5μm；PS高度3.150.15μm。 新型显示78 半导体级电弧石英坩埚 规格1424寸；内层纯度所有金属杂质含量＜12ppm；强度1500度高温变形率＜2；寿命可达200小时。 集成电路（二）绿色建材79 防污型绝缘材料 憎水性HC1HC2级，污秽耐受电压跟普通釉绝缘子相比，污秽耐受电压≥1.5倍，涂层耐磨性≤0.2g，耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5级，支柱绝缘子弯曲破坏应力100MPa，悬式绝缘子抗拉强度960kN，使用温度-40105℃，抗拉负荷≥300kN。 电力装备80 聚烯烃纳米改性防水隔热卷材 拉伸强度≥13MPa；断裂伸长率≥6002500h老化后拉伸强度≥11MPa，断裂伸长率≥100，近红外反射比≥80，太阳光反射比≥80，隔热温差≥10℃ 环保、建筑81 低风速风电叶片 叶片长度60～70m；匹配主机功率为34MW；气动设计Cpmax值≥0.48。 风力发电装备9序号 材料名称 性能要求 应用领域82 液化天然气船（LNG）储运用增强阻燃绝热保温材料 密度13010kg/m3，导热系数≤17.5，闭孔率≥95，阻燃等级≥B2级，常温下（232℃）压缩强度≥1.3MPa，拉伸强度≥3.0MPa；低温下（-1702℃）压缩强度≥2.7MPa，拉伸强度≥3.2MPa。 船舶（三）先进陶瓷粉体及制品83 片式多层陶瓷电容器用介质材料 配方粉介电常数3000～4000，介电损耗≤2，绝缘性能RC≥100S，温度特性（-55℃～125℃）-15≤∆C/C0≤15（无偏压），粒度分布D500.400.05μm，耐电压BDV≥1800V/mil；基础粉（钛酸钡）粉体粒径12010nm，比表面积7.0～9.0m2/g，粒度分布D100.05～0.10μm，D500.10～0.15μm，D900.25～0.45μm，c/a1.0095，Ba/Ti1.000～1.005。 电子信息84 氮化铝陶瓷粉体及基板 粉体碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75，粒度分布D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm；比面积≥2.8m2/g；基板密度≥3.30g/cm3，热导率（20℃）≥180W/mK，抗折强度≥380MPa，线膨胀系数（RT500℃）4.64.810-6/℃，Ra≤0.3μm。高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯和智能电网85 高性能蜂窝陶瓷载体 载体蜂窝筛孔目数300-750目；壁厚TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil；热膨胀系数≤0.610-6；耐热冲击性≥650℃。过滤器材料孔隙率≥50，颗粒捕捉效率≥90。 机动车尾气后处理86 电子产品用氧化锆陶瓷外壳材料 成品瓷片三点抗弯强度≥1000MPa；韧性≥5MPam；维氏硬度≥1100；相对介电常数＜40。 电子产品87 DBC基板（覆铜陶瓷基板） 陶瓷氮化铝热导率170W/mK，铜箔电导率≥58MS/m，铜箔硬度90～110HV。 电力电子、IGBT模块、新能源汽车、太阳能和风力发电装备88 半导体装备用氧化铝陶瓷部件 密度≥3.90g/cm，硬度（HRA）≥90，抗折强度≥400MPa，Ra≤0.6μm。 半导体、LED89 除尘脱硝一体化高温陶瓷膜材料 适用温度180～420℃，过滤风速0.8～2m/min，除尘效率≥99.9，净化后气体杂质浓度≤10mg/Nm3，脱硝效率80～90，过滤阻力1000～3500Pa。 建材、垃圾焚烧炉、焦化90 特高压瓷芯复合支柱绝缘子 上釉试条强度≥210MPa，弯曲破坏应力90MPa，扭转强度≥10kNm，抗地震烈度≥8度，热机和水煮试验后，耐受电压梯度≥30kV/cm的陡波前冲击电压试验。 电力装备91 高性能氮化硅陶瓷材料 致密度≥99，弯曲强度≥900MPa，维氏硬度≥1450，断裂韧性≥7MPam1/2，弹性模量≥320GPa，热膨胀系数≤3.410-6，韦布尔模数＞12，热导率2090W/mK，抗压强度≥3000MPa。 太阳能和风力发电装备、航空航天、汽车、电子92 碳化硅陶瓷膜过滤材料 Φ60（10002500）810mm3，支撑体孔径4070μm，气孔率≥40，膜层孔径1020μm，膜层气孔率≥38，弯曲强度≥15MPa；耐酸性≥98，耐碱性≥99，热胀系数18000h；颗粒过滤器（DPF）材料开孔率＞50，过滤效率80，抗热震＞700℃；氮氧化物吸附材料脱附温度＞200℃。 汽车100 高纯石英砂 Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B共12种元素总含量＜6ppm。 高品质石英制品五 其他材料（一）稀有金属11序号 材料名称 性能要求 应用领域101 稀有金属涂层材料 高温合金稀有金属防护涂层材料氧含量≤300ppm，涂层在900℃完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能；复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料硬度HRC45～65，使用温度-140500℃；高耐蚀耐磨涂层材料结合强度≥70MPa，硬度HRC30～45，孔隙率为主的织构，表面粗糙度≤Rz6.3。 集成电路105 高密度ITO靶材 （1）In2O3SnO29010wt相对密度＞99.5；（2）In2O3SnO2937wt（0.5）/955wt（0.5）/973wt（0.5）相对密度＞99；纯度＞99.99，电阻率≤1.610-3Ωmm，焊合率≥95；靶材尺寸旋转靶单节圆筒（Φ100Φ165）（4001500）（420）mm3；平面靶单片靶胚（4002000）（400800）（420）mm3。 太阳能光伏、电子信息106 高纯钴靶 晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99，满足200300mm半导体制造要求。 集成电路107 超高纯NiPt合金靶材 纯度≥4N，晶粒尺寸≤100μm，钎焊焊合率≥95，最大单伤≤2，尺寸公差0.1mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm，清洁度符合电子级要求。 集成电路108 铜和铜合金靶 纯度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差0.05mm，焊合率≥99，表面粗糙度Ra≤0.4μm，清洁度符合电子级要求。 集成电路109 平面显示用高纯钼管靶 纯度＞99.95，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均匀分布，且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20，焊合率＞97。产品尺寸G6G11TFT-LCD 世代线Φ150180Φ12014014003600mm。 新型显示（三）其他12序号 材料名称 性能要求 应用领域110 钛合金加工用超细硬质合金高端棒材 碳化钨晶粒度≤0.6um，密度14.08～14.15g/cm3，硬度（HV30）1530～1580，抗弯强度≥3000N/mm2，断裂韧性典型值12MPa.m1/2。航空航天111 新型硬质合金材料 深井能源开采用PDC硬质合金基体孔隙度A02B00C00E00，抗弯强度≥3500MPa，硬度HRA880.5，金相夹粗≥25.0um，整个金相面允许1个（注金相照片要求在400 x视场下观察）； 油气开采、矿产开发、海洋勘探超粗晶粒硬质合金工程齿WC平均晶粒度≥4.0μm，硬度HRA85.0～89.0，抗弯强度（B试样）≥1800MPa；复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金密度13.9～14.98g/cm3，硬度85.5～90.8HRA，抗弯强度≥2500MPa，断裂韧性30MPam1/2。112 反应堆中子吸收体材料 产品牌号为AgInCd，成分为Ag（800.50）wt，In（150.25）wt，Cd（50.25）wt，杂质总量不超过0.25wt；晶粒度4-6级，试样经350℃/10h处理后，大于3级的晶粒比例小于30。 核能113 热缩型耐温耐磨材料 遇热收缩，比例21；在150℃环境下放置1000小时，无脆化；低温-40℃放置2小时后高温140℃放置4小时，高低温转换时间≤5分钟，测试32个循环，通过高低温冲击试验测试；频率60转/min，行程16mm，磨头0.45mm，钢琴丝，耐磨次数不低于20万次。 汽车114 高性能极细径纳米晶微钻棒材 碳化钨晶粒度≤0.2um，密度14.35～14.45g/cm3，硬度（HV30）≥2050，抗弯强度≥4000N/mm2。 电子信息115 核电燃料元件用镍基合金材料 抗拉强度δb≥1580MPa，屈服强度δp0.2≥1450MPa，纯洁度≥1.0级。 核能116 高纯氧化铝生产用固体铝酸钠 湿法结构分离获得铝酸钠固体杂质含量铁＜0.1g/L，钾＜2g/L，锂＜0.005g/L，硫＜0.05g/L，钙＜0.01g/L，硅＜2g/L，有机物＜5g/L，1.2≤ak≤1.6。 化工、环保117 高性能自动变速箱油（OEM装填油） FZG齿轮承载≥11级，DKA或ISOT实验150℃以上、96H高温耐久测试通过，通过SAENO.2、LVFA、同步器单体摩擦实验等摩擦测试，-40℃布氏粘度≤20000mps， 150℃高温泡沫倾向性小于100ml，铜腐蚀试验≤2级，通过OEM特定的整机系列台架及整车行车实验。 汽车118 高性能普碳钢冷轧轧制液 运动黏度（40℃）35～70mm2/s，皂化值30～200mgKOH/g，酸值不大于15mgKOH/g，5乳化液pH值5.0～8.5。 冶金行业普碳板、电工板等冷轧加工关键战略材料一 高性能纤维及复合材料13序号 材料名称 性能要求 应用领域119 高性能碳纤维 高强型拉伸强度≥4900MPa，CV≤5，拉伸模量230250GPa，CV≤2；高强中模型拉伸强度≥5500MPa，CV≤5，拉伸模量280300GPa，CV≤2。高模型拉伸强度≥4200MPa，CV≤5，拉伸模量377GPa，CV≤2。 航空、航天、轨道交通、海工、风电装备、压力容器，不包括体育休闲产品制造120 碳纤维复合芯导线 导电率≥63.0IACS，抗拉强度≥2100MPa，线膨胀系数≤2.010-6/℃，玻璃化转变温度≥150℃，弹性模量≥110GPa，芯棒卷绕半径满足50D不开裂、不断裂。 输配电工程121 二元高硅氧玻璃纤维制品 SiO2含量≥95，宽度＞30mm，收缩率≤4，使用耐温1000C，瞬间耐温1400C。 航空航天122 芳纶纤维材料制品 灰分＜0.5，芳纶纸击穿电压＞20kV/mm，抗张强度＞3.2kN/m，芳纶层压板击穿电压＞40kV/mm，耐热等级达到220℃，阻燃达到VTM-0或V-0级，水萃取液电导率＜5ms/m，180℃长期对硅油无污损，外观、层间结合状态与进口产品一致。 轨道交通、新能源、航空航天、电力装备123 高强高模聚酰亚胺纤维 拉伸强度3.0～4.5GPa，拉伸模量100～170GPa，断裂伸长率2～5。 航空航天、核工业、电子电器、交通124 玄武岩纤维 耐温温度-269650℃，弹性模量≥80GPa，抗拉强度≥3000MPa。 消防、环保、航空航天、汽车、船舶125 高性能碳纤维预浸料 0拉伸强度≥2700MPa，0拉伸模量≥170GPa，CAI≥300MPa。 航空航天126 汽车用碳纤维复合材料 密度＜2g/cm3，抗拉强度≥800MPa，抗拉弹性模量40～70GPa。 汽车127 耐高温连续碳化硅纤维 拉伸强度≥2.8GPa，杨氏模量≥200GPa，伸长率1.2～1.8，纤度18010tex，氧含量≤12，1100℃，空气10小时，强度保留率≥85。 航空航天128 航空制动用碳/碳复合材料 密度≥1.76g/cm3，抗压强度≥140MPa，抗弯强度≥120MPa，层间剪切强度≥12MPa，热导率≥30W/mK，石墨化率≥45。 航空二 稀土功能材料129 稀土化合物 高纯稀土化合物绝对纯度99.995，相对纯度＞99.999；超高纯稀土氧化物稀土绝对纯度＞99.9995，CaO＜2ppm，Fe2O3＜1ppm，SiO2＜2ppm；超高纯稀土卤化物绝对纯度≥99.99，水、氧含量＜50ppm；高纯稀土氟化物镀膜材料绝对纯度99.99，相对纯度99.995，氧含量390mAh/g，循环300次容量保持率为92以上，温区宽度-40～80℃。131 高性能稀土发光材料 高端显示、照明及激光用新型发光材料满足显示色域≥95NTSC，照明显色指数CRI≥97（Rg和Rf均≥95）的应用需求；生物农业照明发光材料满足360～460nmLED芯片激发，发光波长在400～800nm，发光强度满足水果生长和植物生长所需光生理作用需要；健康照明及信息探测发光材料在380～700nm波段可见光激发下，实现780～1600nm的近红外线高效发射，满足应用需求。新型显示、生物农业照明132 高性能钕铁硼永磁体 低重稀土钕铁硼系列52SH档产品，综合重稀土含量＜1wt；48UH档产品，综合重稀土含量＜1.5wt；44EH档产品，综合重稀土含量＜2.5wt；高性能辐射环综合磁性能（BHm）（MGOe）Hcj（kOe）60；高性能各向异性粘结磁体（BHm）（MGOe）Hcj（kOe）30。 新能源汽车、高铁、机器人、消费电子133 高性能钐钴永磁体 Br11