附件1 国家工业节能技术装备推荐目录（2018）二〇一八年十月I目 录一、工业节能技术部分1（一）重点行业节能改造技术.1（二）重点用能设备系统节能技术.6（三）煤炭高效清洁利用技术.10（四）其他节能技术12二、工业节能装备部分15（一）工业锅炉15（二）变压器28（三）电动机37（四）泵42（五）压缩机49（六）风机57（七）塑料机械591一、工业节能技术部分（一）重点行业节能改造技术序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）1 煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收技术（BPRT 将两台旋转机械装置组合成一台机组，用煤气透平直接驱动高炉鼓风机，在向高炉供风的同时回收煤气余压、余热。该技术将回收的能量直接补充到轴系上，避免了能量转换的损失；兼备两套机组的功能并有所简化，取消了发电机，合并了自控、润滑油、动力油等系统，有效提高了装置效率。 适用于高炉鼓风与余热余压能量回收领域。 10 50 902 基于标准兆瓦级透平热电联供机组的低品位余热发电技术 采用低沸点的有机工质进行朗肯循环，通过利用低品位余热，形成高温高压的有机工质蒸汽，推动透平机膨胀做功，驱动发电机发电，实现热-电-冷三联供，实现不稳定热源及低品位余热的综合利用。 适用于低品位余热利用领域。 6 30 23.12序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）3 钼精矿自热式焙烧工艺及其装置 将自然空气通过内置换热装置对物料主反应高温区进行降温，换热后的自然空气用于维持物料后期脱硫温度。同时，供应充足的氧气于窑内焙烧反应，使钼精矿氧化焙烧更充分，提高焙烧产量和质量，实现摒弃外热源供热完成焙烧全过程。 适用于冶金行业。 10 50 33.14 高效油液离心分离技术 采用物理分离法进行油液分离，当混合油液进入转鼓后，随转鼓高速旋转，因固相、重液相、轻液相密度不同，产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则根据密度梯度自然分层，然后分别从各自的出口排出，实现分离净化，分离过程无耗材、无滤芯、低功率、无需加热、零热耗。 适用于工业行业油液分离领域。 10 30 13.95 潜油直驱螺杆泵举升采油技术 将永磁同步伺服电机、保护器、螺杆泵组成一套装置安装在油井最下部，原油进入螺杆泵后，通过永磁同步伺服电机直接驱动螺杆泵转动，产生强大挤力，将原油沿油管举升出井口，无需抽油杆、机械减速装置，实现高效采油。 适用于石油行业节能技术改造。 1 20 4.63序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）6 陶瓷原料干法制粉技术 采用“粗→细、干→干”工艺，将原材料进行干法粉碎和细磨，之后将细粉料与水混合完成增湿造粒，过湿的粉料再经干燥、筛分和闷料（陈腐），制备成干压成形用粉料，相对湿法制粉减少了用水、用电，节能效果明显。 适用于建材行业陶瓷原料制备领域。 1 10 2237 加热炉烟气低温余热回收技术 利用高效、低阻、耐腐蚀的换热设备，利用循环水与低温烟气进行热交换，降低加热炉烟气温度，获得高温热水，并用于工业生产，提高整体热利用效率。 适用于燃气工业加热炉节能技术改造。 3 20 21.98 冷却塔水蒸汽深度回收节能技术 采用由并联间隔通道（冷空气道和湿热空气道，中间由间壁隔开）和换热板组成的蒸汽凝结水回收装置，回收冷却塔水蒸汽的热量和凝结水。回收的凝结水继续进入循环水设备参与冷却工序，回收的热量用于消除冷却塔白雾，省去了传统电加热消除白雾的能耗，同时减少了水蒸汽的耗散。 适用于冷却塔的节能技术改造。 5 20 6.34序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）9 耐高压自密封旋转补偿技术 采用旋转补偿器、弯头及短管组成管道用自密封旋转补偿装置，无需增加管材和弯头壁厚即可扩大平均补偿距离，减少了补偿器、弯头及管材的使用，节约了能源消耗。同时，有效克服热胀冷缩产生的二次应力，避免管道产生蠕变，延长使用寿命。 适用于蒸汽管道、输油、输气管道等的节能技术改造。 10 30 1.510 新型纳米涂层上升管换热技术 上升管内壁涂覆纳米自洁材料，在荒煤气高温下内表面形成均匀光滑而又坚固的釉面，焦炉荒煤气与上升管内壁换热时，难于凝结煤焦油和石墨，高效回收荒煤气余热，并实现管内壁自清洁。 适用于钢铁焦化行业余热、余能利用领域。 10 50 57.711 水泥窑大温差交叉料流预热预分解系统工艺技术 根据预热器系统废气和物料温度不同的特点，按照牛顿冷却定律原理，通过旋风筒下料管对物料进行再分配，形成比原换热单元更大的气固温差，实现大温差高效换热。同时，分解炉采用多次料气喷旋叠加和出料再循环技术，提高煤粉燃烧和生料分解效能，提升预热预分解系统整体效率。 适应于水泥窑预热预分解系统提产、节能、降耗技术改造。 1 10 52.65序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）12 干法高强陶瓷研磨体制备及应用技术 采用高转化率、小原径、低钠含量的锻烧阿尔法氧化铝替代铬钢球应用于研磨装备，降低磨机的填充载荷，降低烧结温度，减少粉磨系统的电耗，避免了钢球生产工艺过程中的铬污染问题。 适用于干法非金属矿物研磨领域。 10 30 9.413 纳米微孔绝热保温技术 将多孔纳米二氧化硅复合纳米材料、金属粉、金属箔、有机和无机纤维作为主要绝热材料和补强材料，以互穿网络聚合物作为主要结合剂制成保温涂布，提高绝热效率、耐压强度和隔音效果。 适用于保温保冷绝热工程领域。 3 20 66.46（二）重点用能设备系统节能技术序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）1 空冷岛风机用低速直驱永磁电动机技术 使用低速永磁电机取代风机所使用的异步电机和减速机，直接与风机进行联接，中间无齿轮箱，简化了传动链，并通过变频器的矢量控制实现调速，提高了风机驱动系统的效率。 适用于电力行业空冷岛风机驱动。 5 30 2.12 宽温区冷热联供耦合集成系统技术 采用冷凝热全热热泵回收、冷-热系统间热量优化匹配、热水升温闪蒸、水蒸汽增压、自动控制等技术，提升低温制冷系统性能以及低品位冷凝废热回收利用，实现宽广温区范围内（-50～200℃）的冷热联供、水气同制。 适用于工业及商业领域的制冷及空调设备。 1 30 31.83 永磁阻垢缓蚀节能技术 在强磁条件下让流体经过磁力线切割，增强流体活性并使其小分子团化，改变了多相流材料分子的结合态，阻止了流体中钙、镁离子等杂质结合成为结晶类硬垢或蜡垢，实现了流体在无阻垢中运行，达到节能效果。 适用于工业、民用、军用管道。 10 35 397序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）4 套筒式永磁调速节能技术 由导体转子、永磁转子和调节器组成套筒式永磁调速器，永磁转子和导体转子通过气隙传递扭矩，减小了振动和噪音，调节器通过改变永磁转子与导体转子之间的啮合面积，实现平稳启动、过载或堵转保护以及调速，提高电机系统效率。 适用于离心式风机、压缩机、泵类设备的调速节能。 1 5 79.95 机械磨损陶瓷合金自动修复技术 将陶瓷合金粉末加入润滑油（脂），在摩擦润滑的过程中陶瓷合金粉末将与铁基表面金属发生机械力化学反应，自动生成具有高硬度、高光洁度、低摩擦系数、耐磨、耐腐蚀等特点的陶瓷合金层，实现设备的机械磨损修复与高效运转。 适用于所有使用润滑油（脂）的机械设备。 ＜1 15 55.56 全预混冷凝燃气热水锅炉节能技术 采用全预混进气燃烧技术保持精确的空气和燃气比例，确保完全燃烧；集成冷凝换热器，通过回水与烟气的逆向流动，充分吸收高温烟气中的显热和水蒸汽凝结后的潜热；对供热温度、时段进行精确的宽功率调节比控制，提高锅炉热效率，降低了有害气体的排放。 适用于燃气家用锅炉、工商用锅炉等。 10 50 105.48序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）7 永磁涡流柔性传动节能技术 应用永磁材料所产生的磁力作用，完成力或力矩无接触传递，实现能量的空中传递。以气隙的方式取代以往电机与负载之间的物理连接，改变了传统的调速原理，在满足安全可靠的基础上实现了传动系统的节能降耗。 适用于电机传动系统节能改造。 1 8 1208 高温气源热泵烘干系统节能技术 利用热泵机组从空气中提取热量，制取烘干加热热风，烘干物料，替代传统烘干系统中电加热器或燃料加热器，实现节能的效果。 适用于涂装业的钣金烘干、餐具烘干等。 10 30 159 单机双级螺杆型空气源热泵机组节能技术 采用单机双级螺杆压缩技术，使压缩机内容积产生周期性的容积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排出，实现不同高低压级间的互换，并通过与实际工况合理搭配排量比，达到机组最优运行状态。 适用于煤改电、北方地区冬季集中供热、农产品烘干等领域。 10 35 39.110 集中供气（压缩空气）系统节能技术 通过汽轮机驱动大型离心式空压机，改变传统的电机驱动方式，并配置数台电动离心式空压机作为紧急备用，组成集中供气站系统来替代工业园区内原有单一的、分散的小型空压站系统，实现按需高效供气。 适用于具有压缩空气需求的工业园区。 19 40 2.89序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）11 卧式油冷永磁调速器技术 采用永磁调速器技术，通过调节从动转子与主动转子之间的气隙（距离）的大小，控制从动转子所处位置的磁场大小，进而控制电机转速与输出转矩。可取代风机、水泵等电机系统中控制流量和压力的阀门或风门挡板，实现高效调速。 适用于大功率负载设备节能调速。 1 5 3.512 模块化超低氮直流蒸汽热源机技术 优化设计提高了蒸汽发生速度，降低热能的损耗；采用模块化设计，通过智能控制，根据用气量大小自动进行档位或组数调节，实现蒸汽在不同负荷范围内的输出；采用浓淡型低氮燃烧技术，有效降低燃烧温度，降低热力型氮氧化合物的产生。 适用于工业供热。 1 5 7.513 燃气预热退火技术 采用无明火式加热结构及炉体侧密封压紧装置，使设备在振动条件下保持良好的密封，保证了炉体内的温度以及炉温的均匀性试产运行，降低了工艺的热损耗。 适用于热处理工艺节能改造。 10 35 15.610（三）煤炭高效清洁利用技术序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）1 高效大型水煤浆气化技术 将一定浓度的水煤浆与高压氧气通过四个在同一水平面的工艺烧嘴对喷进入气化室，经过一系列物理和化学过程后形成以CO、H2为主的煤气及灰渣。产生的合成气经分级净化达到后续工段的要求，同时采用直接换热式渣水处理系统。 适用于化工行业、煤制合成气。 10 15 162.32 工业锅炉通用智能优化控制技术（BCS） 采用先进的软测量、过程优化控制、故障诊断与自愈控制、大系统协调优化、智能软件接口、企业级大数据挖掘、神经网络预测控制等技术实现锅炉（窑炉）装置的安全、稳定与经济运行。 适用于各种工业锅炉和工业窑炉。 1 30 2003 基于吸收式换热的热电联产集中供热技术 以溴化锂溶液为媒介，以高温热源为驱动源，将低温热源热量转移至高温热源，并与驱动热源一起输出为高温热源的一种逆卡诺循环装置，可应用供热系统传热过程中形成的温差作为驱动源，回收热电联产余热。 适用于热电联产余热回收。 10 30 23611序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）4 水煤浆高效洁净燃烧技术 通过绝热高效旋风分离器和返料装置，提高了煤体物料的利用率，减少了煤体物料的补充量，提高了燃烧效率；通过煤体物料的循环降低床温，进一步提高水煤浆燃烬率。 适用于煤炭高效清洁利用改造。 3.14 5.8 1825 商用炉具余热利用系统技术 利用翅片换热等技术回收商用炉灶排出的高温废气热量，并用于加热冷水获得高温热水，减少热水设备的一次能源消耗。 适用于商用炉具余热利用改造。 1 15 20.86 高效节能燃烧器技术 燃气在一定的压力下，以一定的流速从阀体喷嘴流出，在进入燃烧器时靠本身的能量吸入一次空气并混合，然后经火盖火孔流出，使得燃烧更加充分，提高了燃气灶的热效率。 适用于燃气灶节能改造。 15 50 11.812（四）其他节能技术序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）1 染色工艺系统节能技术 以“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”为技术基础，创新研究浸堆染色工艺；升级研究关键系统装备及中央控制系统、MES、ERP系统等，实现从原纱到色纱成品全流程的绿色化、数字化和智能化生产。 适用于纺织印染工艺节能改造。 1 5 1782 石墨烯电暖器与太阳能辅助供暖系统技术 基于CVD法制备石墨烯膜，与PET复合成石墨烯发热膜组，在此基础上与传统水暖有机结合形成石墨烯复合换热器。合理配置太阳能集热装置，实现石墨烯电暖与太阳能辅热的互补供暖。 适用于供暖系统节能改造。 ＜1 10 19.83 基于能耗在线检测和电磁补偿的用电保护节能技术 采用多绕组环型交叉互连特殊制造技术，将大部分高次谐波各相电流相互抵消或吸收，并转化为磁能，再由补偿绕组同步将转化后的电流补偿给负载端，从而降低负载因涡流、谐波分量电能损耗。 适用于配电系统节能改造。 10 20 7.213序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）4 浅层地热能同井回灌技术 采用浅层地热能同井转换装置，将水中携带的低品位地热交换给热泵系统，换热后的地下水通过原井回灌到井周围的土壤中，并与土壤进行二次热交换，充分利用地热能量，实现持续、恒定地供应制冷、制热所需的能量。 适用于工厂、住宅、办公楼、学校、宾馆、医院等各个领域。 2 20 455 AI能源管理系统通过能源系统采集数据并进行自动控制或远程操作，根据室外温度和作息时间独立调整每一个设备的运行情况，达到分时分区控制的功能，实现自动气候补偿，做到冷热量分配均匀，实现按需供冷、供热的需要。 适用于能源管理系统改造。 1 10 826 工业用复叠式热功转换制热技术 采用多级换热技术，工艺废水和新水经前效和后效换热，废水温度可由80℃降至30℃以下，然后再通过中间介质使用热泵技术进行进一步的热量回收，最终废水排放温度达到20-25℃，新水温度达到65-75℃，系统能效比可达到15以上。 适用于污水处理节能改造。 1 5 7.214序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广比例 未来5年节能潜力预计推广比例 节能能力（万tce/a）7 低浴比染色机系统节能技术 采用可调流调压智能喷嘴系统、快速匀色横向染液循环系统、防褶痕智能控制横向后摆布技术、低浴比环保染色工艺精准在线检测控制技术、SOR智能水洗系统、无损高效蒸汽直加热降噪防震预备缸系统，降低染色浴比，实现高效节能环保染色。 适用于纺织染色机系统节能改造。 1 5 18.115二、工业节能装备部分（一）工业锅炉序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位1.1燃气工业锅炉1 燃气热水锅炉 SZS29-1.6/130/70-Q 额定出力29MW排烟温度57℃设计热效率95.64进出水温度70/130℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力1.60MPa燃料天然气实测热效率96.93烟尘3.85mg/Nm3NOX28mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 天津宝成机械制造股份有限公司2 燃气热水锅炉 QXS58-1.6/130/70-Q 额定出力58MW排烟温度85.49℃设计热效率96.03进出水温度70/130℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力1.6MPa燃料天然气实测热效率96.92烟尘NDNOX27.38mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 陕西建工金牛集团股份有限公司16序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位3 燃气热水锅炉 QXS70-1.6/130/70-Q 额定出力70MW排烟温度49.78℃设计热效率97.36进出水温度70/130℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力1.6MPa燃料天然气实测热效率98.15烟尘NDNOX24.04mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 陕西建工金牛集团股份有限公司4 燃气蒸汽锅炉 SZS75-1.6/300-Q 额定出力75t/h额定蒸汽温度300℃排烟温度58.4℃设计热效率99.40给水温度104℃SO2ND 额定压力1.6MPa燃料天然气实测热效率99.74烟尘NDNOX25.32mg/Nm3烟气黑度小于I级 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 无锡中正锅炉有限公司5 燃气蒸汽锅炉 WNS10-1.25-Q 额定出力10t/h额定蒸汽温度193℃排烟温度115.95℃设计热效率93.50给水温度105℃SO29.64mg/Nm3 额定压力1.25MPa燃料天然气实测热效率94.03烟尘20mg/Nm3NOX19.2mg/Nm3烟气黑度小于I级 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 博世热力技术（武汉）有限公司17序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位6 燃气蒸汽锅炉 WNS15-1.25-Q 额定出力15t/h额定蒸汽温度193℃排烟温度121.5℃设计热效率93.5给水温度105℃SO211.7mg/Nm3 额定压力1.25MPa燃料天然气实测热效率94.01烟尘3.8mg/Nm3NOX36.5mg/Nm3烟气黑度小于I级 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 博世热力技术（武汉）有限公司7 燃气蒸汽锅炉 WNS20-1.25-Q 额定出力20t/h额定蒸汽温度193℃排烟温度111℃设计热效率93.5给水温度105℃SO215.8mg/Nm3 额定压力1.25MPa燃料天然气实测热效率95.03烟尘4.84mg/Nm3NOX45.5mg/Nm3烟气黑度小于I级 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 博世热力技术（武汉）有限公司8 燃气蒸汽锅炉 WNS10-1.25-Q 额定出力10t/h排烟温度75.26℃设计热效率97.05给水温度20℃SO26mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力1.25MPa燃料天然气实测热效率98.21烟尘NDNOX28mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 河南远大锅炉有限公司18序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位9 全预混羽翼型冷凝式热水锅炉 ZWNSL1.4-1.6/WW/Q（T6-1400P3B） 额定出力1.4MW排烟温度64.75℃设计热效率105.30进/出水温度50/60℃SO214mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力-0.02MPa燃料天然气实测热效率104.68烟尘20mg/Nm3NOX18mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 方快锅炉有限公司10 冷凝式燃气热水锅炉 SZS14-1.6/130/70-Q 额定出力14MW排烟温度40.25℃设计热效率99.30进/出水温度70/130℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力1.6MPa燃料天然气实测热效率99.11烟尘0.751mg/Nm3NOX17mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司11 冷凝式燃气热水锅炉 WNS14-1.25/130/70-Q 额定出力14MW排烟温度35.25℃设计热效率96.7进/出水温度70/130℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力1.25MPa燃料天然气实测热效率99.10烟尘0.898mg/Nm3NOX18mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司19序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位12 贯流蒸汽锅炉 CZI-1700GSLSS1.7-1.0-Q 额定出力1.7t/h排烟温度127.30℃设计热效率94.57给水温度20℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力1.0MPa燃料天然气实测热效率94.80烟尘3.2mg/Nm3NOX17mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 三浦工业（中国）有限公司13 冷凝式燃气常压热水锅炉 LN/JD1000 额定出力1MW排烟温度85.8℃设计热效率96进/出水温度60/80℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力常压燃料天然气实测热效率98.02烟尘NDNOX21.45mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥92 积顿新热能设备无锡有限公司14 不锈钢盘管燃气热水锅炉 CLSS0.7-85/60-Q 额定出力0.7MW排烟温度49.70℃设计热效率96.10进出水温度60/85℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力常压燃料天然气实测热效率96.66烟尘NDNOX28.76mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥92 上海钜荷热力技术有限公司20序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位15 燃气常压热水锅炉 CZZS1.40-90/65-Q-DS5 额定出力1.4MW排烟温度57.86℃设计热效率102进出水温度42/58℃SO2NDCO41.0mg/Nm3 额定压力常压燃料天然气实测热效率101.45烟尘NDNOX28.0mg/Nm3烟气黑度小于I级 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥92 山东第升热能技术有限公司16 燃气常压热水锅炉 CZZS2.80-90/65-Q-DS8 额定出力2.8MW排烟温度56.92℃设计热效率102进出水温度46/65.8℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力常压燃料天然气实测热效率102.6烟尘NDNOX27.23mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 山东第升热能技术有限公司17 贯流蒸汽锅炉 LSS4-1.0-Q 额定出力4t/h排烟温度51.75℃设计热效率99.30给水温度20℃SO23mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力1.0MPa燃料天然气实测热效率99.31烟尘8.2mg/Nm3NOX9mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 北京富士特锅炉有限公司21序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位18 全预混冷凝燃气热水锅炉 LNS0.252-0.25/90/70-QLN1GBQ252 额定出力0.252MW排烟温度75.4℃设计热效率94.00进出水温度70/90℃SO215mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力0.25MPa燃料天然气实测热效率99.28烟尘NDNOX26mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥92 浙江音诺伟森热能科技有限公司19 全预混冷凝燃气热水锅炉 LNS0.6-0.25/90/70-QLN1GBQ600 额定出力0.6MW排烟温度67.95℃设计热效率97.50进出水温度70/90℃SO215mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力0.25MPa燃料天然气实测热效率99.13烟尘NDNOX28mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥92 浙江音诺伟森热能科技有限公司20 全预混冷凝燃气热水锅炉 LNS1.1-0.25/90/70-QLN1GBQ1100 额定出力1.1MW排烟温度72.7℃设计热效率94.00进出水温度70/90℃SO215mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力0.25MPa燃料天然气实测热效率99.36烟尘NDNOX27mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥92 浙江音诺伟森热能科技有限公司22序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位21 全预混冷凝燃气热水锅炉 LN1GBQ2800CMG-2800C 额定出力2.8MW排烟温度63.6℃设计热效率97.00进出水温度60/80℃SO210mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力0.25MPa燃料天然气实测热效率97.09烟尘NDNOX29mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 浙江音诺伟森热能科技有限公司22 燃气热水锅炉 QXS116-1.6/130/70-Q 额定出力116MW排烟温度53.36℃设计热效率97.00进出水温度70/130℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力1.6MPa燃料天然气实测热效率99.01烟尘0.242mg/Nm3NOX14.9mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 营口绿源锅炉有限责任公司23 燃气热水锅炉 WNS14-1.25/115/70-Q 额定出力14MW排烟温度79.25℃设计热效率98.56进出水温度70/115℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力1.25MPa燃料天然气实测热效率99.25烟尘NDNOX29mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 安阳市福士德锅炉有限责任公司23序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位24 燃气蒸汽锅炉 WNS10-1.25-Q 额定出力10t/h排烟温度66℃设计热效率97.76给水温度20℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力1.25MPa燃料天然气实测热效率100.16烟尘NDNOX26mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 安阳市福士德锅炉有限责任公司25 燃气冷凝热水锅炉 WNS4.2-1.25/115/70-Q 额定出力4.2MW排烟温度94.59℃设计热效率95.27进出水温度70/115℃SO23mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力1.25MPa燃料天然气实测热效率98.27烟尘NDNOX24mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 广州迪森热能设备有限公司26 燃气冷凝热水锅炉 WNS14-1.25/130/70-QLN 额定出力14MW排烟温度73.30℃设计热效率95.40进出水温度70/130℃SO23mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力1.25MPa燃料天然气实测热效率98.27烟尘NDNOX24mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 广州迪森热能设备有限公司24序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位27 常压燃气热水锅炉 CWNS4.2-85/60-Q 额定出力4.2MW排烟温度80℃设计热效率95.1进出水温度60/85℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力常压燃料天然气实测热效率95.3烟尘4mg/Nm3NOX58mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 廊坊劲华锅炉有限公司28 常压燃气热水锅炉 CWNS7.0-85/60-Q 额定出力7.0MW排烟温度85℃设计热效率96.52进出水温度60/85℃SO2ND烟气黑度小于I级 额定压力常压燃料天然气实测热效率95.2烟尘4mg/Nm3NOX29mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥94 廊坊劲华锅炉有限公司1.2循环流化床锅炉1 造纸污泥焚烧处理循环流化床锅炉 JG-180/9.8-M 额定出力180t/h排烟温度136℃额定蒸汽温度540℃设计热效率86烟尘6.1mg/Nm3NOX76.84mg/Nm3CO64.62mg/Nm3 额定压力9.8MPa给水蒸汽温度222℃燃料造纸污泥煤实测热效率88.72SO24.93mg/Nm3HCl17.84mg/Nm3镉、铊及其化合物ND TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥86 江联重工集团股份有限公司25序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位汞及其化合物＜0.0028mg/Nm3烟气黑度小于I级 锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物0.02mg/Nm32 循环流化床蒸汽锅炉 HHG-100/5.29-M2 额定出力100t/h排烟温度127.94℃额定蒸汽温度485℃设计热效率90.27烟尘8.2mg/Nm3NOX36mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力5.29MPa额定进水温度104℃燃料褐煤实测热效率92.71SO215mg/Nm3汞及其化合物＜0.0025mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级标准指标（1级能效）热效率≥89 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司1.3生物质锅炉1 生物质锅炉 DHF20-1.25/280-SW 额定出力20t/h排烟温度127℃额定蒸汽温度280℃燃烧设备流化床设计热效率90.70SO26.35mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力1.25MPa给水温度104℃燃料生物质成型燃料实测热效率89.82烟尘6.17mg/Nm3NOX95.56mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级NB/T47062-2017生物质成型燃料锅炉标准指标（1级能效）热效率≥87 江联重工集团股份有限公司26序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位2 生物质锅炉 JG-130/9.8-T 额定出力130t/h排烟温度179℃额定蒸汽温度280℃燃烧设备流化床设计热效率90.70烟尘28.41mg/Nm3汞及其化合物0.01mg/Nm3 额定压力1.25MPa给水温度104℃燃料生物质成型燃料实测热效率89.50SO283.79mg/Nm3NOX90.81mg/Nm3烟气黑度小于I级 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级NB/T47062-2017生物质成型燃料锅炉标准指标（1级能效）热效率≥87 江联重工集团股份有限公司3 生物质锅炉 DZL8-1.0/320-SC 额定出力8t/h排烟温度126℃额定蒸汽温度320℃燃烧设备链条炉排设计热效率87.3SO23mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力1.0MPa给水温度80℃燃料生物质燃料实测热效率87.93烟尘14.1mg/Nm3NOX142.90mg/Nm3 TSGG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级NB/T47062-2017生物质成型燃料锅炉标准指标（1级能效）热效率≥84 吉林宏日新能源股份有限公司1.4链条锅炉27序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位1 层燃燃煤过热蒸汽锅炉 DHL35-3.82/450-AII 额定出力35t/h给水温度104℃出口蒸汽温度450℃排烟温度122℃实测热效率88.47SO298mg/Nm3烟气黑度小于I级 额定压力3.82MP