附件 1 国家 工业 节能 技术装备 推荐目录 （ 2017） 二〇一七年 十 月 I 目 录 一、工业节能技术部分 .............................................................................................................................................................. 1 （一）重点行业节能改造技术 ........................................................................................................................................... 1 （二）装备系统节能技术 ................................................................................................................................................... 6 （三）煤炭 高效清洁利用 及其他节能技术 ..................................................................................................................... 12 二、工业 节能 装备部分 ............................................................................................................................................................ 15 （一）工业锅炉 ................................................................................................................................................................. 15 （二）变压器 ..................................................................................................................................................................... 24 （三）电动机 ..................................................................................................................................................................... 34 （四）泵 ............................................................................................................................................................................. 45 （五）压缩机 ..................................................................................................................................................................... 48 1 一、工业节能技术部分 （一）重点行业节能改造技术 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计 推广 比例 节能能力（万 tce/a） 1 串联式连续球磨机及球磨工艺 采用陶瓷原料预处理系统对原料进行分类破碎，使进入串联式连续球磨机的物料粒度控制 在 3mm以下，改善物料的易磨性；采用高压电机齿轮传动，减少电损耗，通过一组串联的连续球磨机实现陶瓷原料连续式生产工艺，从而提高球磨系统的能效。 适用于建材行业原料球磨工艺 。 1 10 7.26 2 大规格陶瓷薄板生产技术及装备 采用万吨级自动液压压砖机将陶瓷原料压制成陶瓷薄板坯体，装饰表面后，在超宽体节能辊道窑中烧制成型，再经抛光线深加工后包装成型 。 适用于建材行业陶瓷砖的生产加工 。 1 11 300 3 节能隔音真空玻璃技术 利用保温瓶原理和显像管技术，将平板玻璃与 Low-E玻璃四周熔封，中间 用微小支撑物间隔 0.1mm-0.2mm，将间隙抽真空达到 10-4Pa， 实现了良好的保温绝热和隔音功能 。 适用于光伏建筑领域隔冷热隔音玻璃的生产加工 。 1 5 12 2 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计 推广 比例 节能能力（万 tce/a） 4 磁铁矿用高压辊磨机选矿技术 采用高压辊磨机工艺，将矿石反复破碎和磁选并不断将粗粒尾矿排出，最终将矿石破碎到 1mm以下。颗粒尾矿则以废石的形式堆存，不占用尾矿库，提高堆存的稳定可靠性，大幅减少安全隐患。 适用于超贫磁铁矿和贫磁铁矿选矿领域 。 10 30 280 5 陶瓷纳米纤维保温技术 陶瓷纳米纤维保温技术是以玻璃纤维和陶瓷纤维等多种纤维为骨架，采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成为纳米级材料，粒径小于 40nm的陶瓷粉体占 98以上，形成真空结构，从而绝冷热保温。 适用于保温保冷绝热工程领域 。 1 10 132 6 碳纤维复合材料耐腐蚀泵节能技术 泵体、叶轮均采用碳纤维增强树脂基材料，材料的强度高、重量轻，可实现更好的水力模型、更低的价格、更好的耐腐蚀性及更好的使用寿命；采用模压热固化成型，泵体、叶轮表面光洁度高、同心度好，减少了泵内介质的运行阻力 ， 采用 6 叶片设计，大幅度提升效率。 适用于还原性腐蚀性介质的输送领域 。 3 20 8.85 3 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计 推广 比例 节能能力（万 tce/a） 7 高效降膜式蒸发设备节能技术 高效降膜式蒸发器（再沸器）管箱采用单级或多级结构的液体分布盘，使液位更稳定、液体分布更均匀。采用旋流式分布器定位内部换热管，避免出现换热管内偏流、干点等现象，保证了液膜的稳定、均匀分布。换热管可采用光管，也可采用外表面纵槽管，管外也可以传热强化。 适用于化工 行业乙二醇、乙醇胺、己内酰胺、聚碳酸脂、腈纶、氯碱等的生产。 5 30 31.2 8 含纳米添加剂的节能环保润滑油 润滑油中的纳米添加剂具有极佳的自动填充修复功能（填充凹凸不平金属表面）、可降低 发动机摩擦系数，减少功率内耗，增大有效功率，还可增强发动机气缸密封性，使燃烧更为充分，发动机额定功率得以充分发挥 。 适用于润滑油性能优化 。 2 10 172 9 蓄热式电石生产新工艺 通过耦合预热炉热解技术和电石生产技术，提高电石生产速率；采用高效热解技术提取中低阶煤中的油气产品，提高经济性；热解产生的高温固体球团携带显热直接输送至电石炉，充分利用热解固体的显热，降低电石生产的电耗。 适用于电石生产行业 。 11.6 36 470 4 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计 推广 比例 节能能力（万 tce/a） 10 热风炉优化控制技术 通过采集处理温度、流量、压力和阀位等工艺 参数，建立各热风炉工艺特点数据库；适时判断不同的参数变化和烧炉情况，利用模糊控制、人工智能和专家系统等控制技术，自动计算出最佳空燃比，配合人机界面和数据库对烧炉控制参数进行修改维护，实现烧炉全过程（强化燃烧、蓄热期和减烧期）自动优化控制 。 适用于钢铁行业高炉热风炉的优化控制 。 3 10 141 11 焦炉上升管荒煤气显热回收利用技术 通过上升管换热器结构设计，采用纳米导热材料导热和焦油附着，采用耐高温耐腐蚀合金材料防止荒煤气腐蚀，采用特殊的几何结构保证换热和稳定运行有机结合，将焦炉荒煤气利用上升管换热 器和除盐水进行热交换，产生饱和蒸汽，将荒煤气的部分显热回收利用。 适用于钢铁、冶金、焦化 行业 焦炉荒煤气余热利用 。 1 35 185 12 绿色预焙阳极焙烧节能改造技术 应用新型节能耐温燃烧器、焙烧炉专用节能密封火孔盖，采用焙烧火道墙的离线砌筑方法和焙烧炉自动化燃烧技术，从而达到优化预焙阳极焙烧曲线，降低阳极天然气单耗的目的。 适用于预焙阳极炭素生产工艺 。 7.7 20 5.17 5 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计 推广 比例 节能能力（万 tce/a） 13 还原炉高工频复合 电源节能技术 通过高频电源参与工频电源控制系统的叠层供电控制技术，对多晶硅的生长进行影响。同时利 用视觉测温技术在还原炉电流与温度双闭环控制系统中的实际应用，建立基于电源频率、硅棒温度、直径生长率等多参数测控的电源控制系统，实现对多晶硅还原炉的最优化控制。 适用于多晶硅、单晶硅、蓝宝石等 生产工艺 改造 。 9 35 12.39 6 （二）装备系统节能技术 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计推广 比例 节能能力（万 tce/a） 1 机床用三相电动机节电器技术 取样电动机运行 “瞬时有功负荷 ”作为控制信号，实时监测实际负荷、自动调整有功功率， 有 效减少机床能耗 ；即 “瞬态有功负荷 ”→ 大于额定功率 1/2自动调整为大功率 → 小于额定功率 1/3 自动调整为小功率 → 循环监控调整电动机 “瞬态有功负荷 ”→ 实时调整电动机功率。 适用于三相异步电动机驱动的机床设备改造 。 1 4 10.2 2 智能电馈伺服节能系统 通过接驳主电机，取设备实时电流、电压、流量信号回传 CPU处理器，按各工艺模拟量计算出电机实时所需功率，从而通过 IGBT功率模块在 0.1秒内调节电机功率，达到按需提供功率的状态，实现节约电能。 适用于压铸机、注塑机、热剪机等的节能改造 。 3 5 27.7 3 大型 火电机组液耦调速电动给水泵变频改造技术 采用一体化变频调速技术，将给水泵的转速调节方式由液力耦合器调节变为变频调节，消除了液力耦合器的滑差损失，提高了给水泵组的效率。 适用于火力发电行业发电机组给水泵节能改造 。 10 25 55.2 7 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计推广 比例 节能能力（万 tce/a） 4 超音频感应加热技术 将工频交流电整流、滤波、逆变成 25～ 40kHz 的超音频交流电，从而产生交变磁场，当含铁质容器放置上面时，因切割交变磁力线会产生交变的电流（即涡流），涡流使铁分子高速无规则运动产生热能，从而实现含铁物质的加热，热效率可达到 95。 适用于挤出机等设备 节能改造 。 1 3 2.74 5 基于电流确定无功补偿的三相工业节电器技术 利用电容器具有充、放电和贮电的特性，采用并联补偿电容器的方式，利用带有高速计算机芯片的自动限流补偿控制器对用电器进行无功补偿和有功电量剩余回收，并抑制瞬流、滤除谐波。 适用于低压三相交流电动机节能改造 。 5 10 38.88 6 基于智能控制的节能空压站系统技术 采用先进控制技术、阀门技术、工业变频技术、综合热回收技术，对压缩空气系统中的空压机、冷燥设备、过滤设备、储气罐、管网阀门、终端设备等单元进行优化控制，优化压缩空 气系统能量输配效率，提高空压机系统能效 。 适用于空压站系统节能改造 。 1 5 4 8 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计推广 比例 节能能力（万 tce/a） 7 绕组式永磁耦合调速器技术 电机带动绕组永磁调速装置的永磁转子旋转产生旋转磁场，绕组切割旋转磁场磁力线产生感应电流，进而产生感应磁场，该感应磁场与旋转磁场相互作用传递转矩，通过控制器控制绕组转子的电流大小来控制其传递转矩的大小以适应转速要求，实现调速功能。 适用于通机行业动力源节电或控制改造 。 1 5 301.35 8 空压机节能驱动一体机技术 采用卸载停机技术，通过采集多路温度、压力、用气量等负载特性，自动 识别并控制停机时间，减少空气压缩机卸载能耗，从而提高能效水平。 适用于压缩机节能改造 。 1 10 118.5 9 压缩空气系统节能优化关键技术 采用主控单元、分控单元和节能辅控单元及互联网架构技术，监测、查询、控制空压机运行信息，通过预测控制、容错控制、自学习算法、云计算数据处理等功能对空压机群进行节能控制 。 适用于压缩机系统节能改造 。 1 10 160 10 基于磁悬浮高速电机的离心风机综合节能技术 采用磁悬浮轴承大幅度提升转速并省去传统的齿轮箱及传动机制，采用高速永磁电机与三元流叶轮直连，实 现高效率、高精度、全程可控。 适用于 市政污水处理 等行业 。 1 10 76.8 9 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计推广 比例 节能能力（万 tce/a） 11 磁悬浮离心式鼓风机节能技术 将磁悬浮轴承和大功率高速永磁电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，采用直驱结构将高速驱动器和离心叶轮一体化集成，实现高速无摩擦高效悬浮旋转 。 适用 于污水处理行业及物料输送领域 。 2 20 215 12 新能源动力电池隧道式全自动真空干燥系统节能技术 采用新能源动力电池隧道一体式干燥系统，通过高真空充氮加热干燥，冷却段与加热段之间交替能量循环利用等技术，进行能 量系统优化，在一个干燥系统内完成全部干燥工序 。 适用于干燥设备节能改造。 10 35 95.8 13 硝酸装置蒸汽及尾气循环利用能量回收机组系统技术 采用汽轮机、 NOx 压缩机、齿轮箱、轴流压缩机和尾气透平组成的回收系统，回收硝酸装置产生的蒸汽及尾气。通过汽轮机回收氨氧化的反应热并拖动整个机组运行， NOx 压缩机加压氧化炉中的氮氧化并回收NO2，尾气透平回收 NOx 吸收后的剩余能量，与汽轮机共同驱动机组，并向装置界外供蒸汽。 适用于石化行业双加压法硝酸生产装置领域 。 5 35 600 10 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计推广 比例 节能能力（万 tce/a） 14 烧结余热能 量回收驱动技术 集成配置原有的电机驱动的烧结主抽风机和烧结余热能量回收发电系统，形成将烧结余热回收汽轮机与电动机同轴驱动烧结主抽风机的新型联合能量回收机组。避免了能量转换的损失环节，增加了能量回收，最大限度回收利用烧结烟气余热 。 适用于冶金领域烧结余热能量回收 。 10 35 112 15 干式高炉煤气能量回收透平装置技术 利用高炉炉顶煤气的余压余热，采用干式煤气透平技术，把煤气导入透平膨胀机，充分利用高炉煤气原有的热能和压力能，驱动发电机发电，最大限度地利用煤气的余压余热进行发电 。 适用钢铁行业高炉煤 气余压余热发电 。 10 35 100 16 基于液力透平装置的化工冗余能量回收技术 采用创新泵反转技术回收高压介质富余能量，通过设计外壳、导叶、多级能量回收部件等结构，将高压液体的剩余压力能转化为动能，实现能量的回收利用；通过透平与超越离合器等组合回收机械能 ， 并与驱动电机带动负载泵，形成液力透平冗余能量回收系统 。 适用于石油化工、海水淡化等流程工艺中产生的高压液体能量回收 。 5 30 81.2 11 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计推广 比例 节能能力（万 tce/a） 17 旧电机永磁化再制造技术 通过对永磁体进行励磁，使电机的三相定子绕组产生以同步转速推动的旋转磁场， 驱动电机旋转并进行能量转换，降低电机运转时的损耗；采用高功率因数减小定子电流，定子绕组电阻损耗较小，进一步提高效率，实现节能 。 适用于 Y系列三相异步电动机永磁化改造 。 1 2 214.2 12 （三）煤炭 高效清洁利用 及其他节能技术 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计 推广 比例 节能能力（万 tce/a） 1 余热锅炉动态补燃技术 利用现场工况可以提供的其他燃料（如炼钢企业高炉煤气）通过烟气发生装置产生高温烟气与 烧结 余热烟气进行均匀混合换热，通过对烟气流 量、温度的监控调节，实现余热锅炉和发电系统热力参数优化及动态特性优化 。 适用于工业行业余热锅炉节能改造 。 2 10 100 2 工业锅炉高效低NOx煤粉清洁燃烧技术 采用高容积强热度、高温旋风、贫氧等组合燃烧技术，使得煤粉在强还原气氛下高强度燃烧，抑制 NOx生成。 适用于 675t/h工业锅炉节能改造 。 1 20 207.12 3 高效 超低氮 燃气燃烧技术 采用集成 了 浓淡燃烧、分级燃烧、超级混合、三维建模和 CFD仿真 等 技术的超低氮燃烧器，配合烟气再循环系统 OFGR、燃尽风系统实现燃气的低氧、低 背压、高效燃烧 。 适用于燃煤、燃气工业锅炉节能减排技术改造 。 5 30 2.36 13 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计 推广 比例 节能能力（万 tce/a） 4 高效粉体工业锅炉微排放一体化系统技术 采用 大炉膛 粉状燃料室燃 锅 炉，配套精密粉体储供系统、低氮空气分级燃烧系统、 余热回收 系统 、高效布袋除尘 器，经 FGR炉内脱硝、粉煤灰湿法脱硫 等工艺 ，实现 煤粉充分燃烧和烟气余热利用及净化 。 适用于燃煤工业锅炉节能减排技术改造 。 5 20 237.6 5 节能型水电解质氢设备技术 采用 高亲水性非石棉隔膜材料 和 新型电极材料 ， 使 系统 设备小型化并有效降低电解电压 、 提升电流密度 ，提高了产气量 ；配套 自动化控制系统 ， 有效降低了电耗，从而实现节能 。 适用于分布式能源领域电能置换与贮存 。 5 10 2.5 6 清洁能源分布式智能供暖系统技术 采用 智能软件将供热机组、热计量控制装置、用户散热装置有效关联、形成一个系统，以气温和室温变化为指令，自动控制供热系统，实现供热系统动态化、智能化管理，从而达到系统节能 。 适用于建筑、楼宇等供暖 。 1 10 353.9 14 序号 技术名称 技术介绍 适用范围 目前推广 比例 未来 5年节能潜力 预计 推广 比例 节能能力（万 tce/a） 7 数据中心用 DLC浸没式液冷技术 将 服务器等 IT 设备放置于定制的液冷机柜中，机柜内注满绝缘无毒的冷却液， 采用换热器将热量送至室外冷却塔 ，经冷却液和冷水两个冷热循环系统，降低数据中心 IT 运行发热， 完全利用自然冷源，直接 大幅降低数据中心冷却系统能耗。 适用于电子信息行业数据中心 IT设备的冷却 。 1 20 20 8 导光管日光照明系统技术 通过室外的采光装置捕获和收集阳光，并将其导入密闭、保温、隔热的系统内部，经过高传导性能的导光管传输，最后由底部的精密漫射器将滤掉紫外线的光线均匀照射到室内 。 适用于工业照明领域车间厂房、场馆仓库等照明 。 5 20 662.9 9 秸秆清洁制浆及其废液肥料资源化利用技术 针对秸秆纤维特点，通过锤式备 料、亚氨法置换蒸煮、机械疏解 -氧脱木素工艺，实现木素高效脱除、降低黑液粘度并提高黑液提取率，形成适于秸秆的本色纸浆及纸制品制造技术；制浆产生的黑液经蒸发浓缩、喷浆造粒工艺生产黄腐酸有机肥，实现废液的资源化利用和秸秆科学还田 。 适用于农作物秸秆节能减排及综合利用 。 8.8 20 306 15 二、工业 节能 装备部分 （一） 工业锅炉 序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位 1.1 燃气工业 锅炉 1 商用冷凝容积式燃气热水炉 LHS0.099-1.0/85/20-Y.QV99 额定蒸发 量 0.099MW 排烟 温度 52.4℃ 设计 热效率 104 进出水 温度 20/85℃ SO2 ND 烟气黑度小于 I级 额定蒸汽压力 1.0MPa 燃料 天然气 实测 热效率 99.86 烟尘 0mg/Nm3 NOX 20.31mg/Nm3 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥92 方快锅炉有限 公司 2 双锅筒纵置式室燃冷凝热水锅炉 SZS46-1.25/130/70-YQL 额定蒸发量 46MW 排烟 温度 46.57℃ 设计 热效率 101 进出水 温度 70/130℃ SO2 3mg/Nm3 烟气黑度小于 I级 额定蒸汽压力 1.25MPa 燃料 天然气 实测 热效率 99.27 烟尘 3mg/Nm3 NOX 62mg/Nm3 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 江苏四方锅炉有限公司 3 SZS 型116MW 大型燃气热水锅炉 SZS116-1.6/130/70-Q 额定蒸发量 116MW 排烟 温度 64.35℃ 设计 热效率 94.65 进出水 温度 70℃ /130℃ SO2 3mg/Nm3 额定蒸汽压力 1.6MPa 燃料 天然气 实测 热效率 98.38 烟尘 0mg/Nm3 NOX 55.18mg/Nm3 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 天津宝成机械制造股份有限公司 16 序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位 4 燃气 锅炉 SZS70-1.6/130/70-Y、 Q 额定蒸发量 70MW 排烟 温度 54.47℃ 设计 热效率 96.4 进出水 温度 70℃ /130℃ SO2 ND 烟气黑度小于 I级 额定 蒸汽压力 1.6MPa 燃料 天然气 实测 热效率 96.41 烟尘 0mg/Nm3 NOX 25.51mg/Nm3 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 江苏双良锅炉有限公司 5 QXS 系列全自动燃气热水锅炉 QXS29-1.6/130/70-Q 额定蒸发量 29MW 排烟 温度 46.6℃ 设计 热效率 97.68 进出水 温度 70℃ /130℃ SO2 3mg/Nm3 烟气黑度小于 I级 额定蒸汽压力 1.6MPa 燃料 天然气 实测 热效率 97.8 烟尘 0mg/Nm3 NOX 23mg/Nm3 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 陕西建工金牛集团股份有限公司 6 贯流燃气锅炉 LX-2000GULSS2-1.0-Q 额定蒸发量 2t/h 排烟 温度 61.7℃ 设计 热效率 99.01 烟尘 3.3mg/Nm3 NOX 28mg/Nm3 额定蒸汽压力 1.0MPa 燃料 天然气 实测 热效率 99.02 SO2 ND 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥92 三浦工业（中国）有限公司 17 序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位 7 贯流燃气锅炉 LX-4000GULSS4-1.0-Q 额定蒸发量 4t/h 排烟 温度 63.9℃ 设计 热效率 99.01 烟尘 0mg/Nm3 NOX 28mg/Nm3 额定蒸汽压力 1.0MPa 燃料 天然气 实测 热效率 99.08 SO2 ND 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 三浦工业（中国）有限公司 8 燃气冷凝蒸汽锅炉 WNS8-1.25-Q 额定蒸发量 8t/h 排烟 温度 37.45℃ 设计 热效率 99.21 烟尘 0mg/Nm3 NOX 60.16mg/Nm3 额定蒸汽压力 1.25MPa 燃料 天然气 实测 热效率 99.09 SO2 ND 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 哈 尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 9 燃气冷凝蒸汽锅炉 WNS10-1.25-Q 额定蒸发量 10t/h 排烟 温度 36.95℃ 设计 热效率 99.36 烟尘 0mg/Nm3 NOX 57.41mg/Nm3 额定蒸汽压力 1.25MPa 燃料 天然气 实测 热效率 99.13 SO2 ND 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 哈 尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 18 序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位 10 冷凝式燃气蒸汽锅炉 SZS40-1.6-YQ 额定蒸发量 40t/h 排烟 温度 57.04℃ 设计 热效率 98.7 烟尘 0mg/Nm3 NOX 56.79mg/Nm3 额定蒸汽压力 1.6MPa 燃料 天然气 实测 热效率 98.53 SO2 ND 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 无锡中正锅炉有限公司 11 燃油燃气蒸汽锅炉 WNS8-1.6-Y、 Q 额定蒸发量 8t/h 排烟 温度 78℃ 设计 热效率 100.5 烟尘 7.8mg/Nm3 NOX 68mg/Nm3 额定蒸汽压力 1.6MPa 燃料 天然气 实测 热效率 99.05 SO2 3 mg/Nm3 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 无锡锡能锅炉有限公司 12 真空热水锅炉（中央热水机组） ZR240-1.0/80/60-Q 额定蒸发量 2.8MW 排烟 温度 84.38℃ 设计 热效率 95 进出水 温度 60℃ /80℃ SO2 ND 烟气黑度小于 I级 额定蒸汽压力 1.0MPa 燃料 天然气 实测 热效率 96.92 实测 热效率 96.92 烟尘 0mg/Nm3 NOX 60.52mg/Nm3 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 博瑞特热能设备股份有限公司 19 序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位 13 真空热水锅炉（中央热水机组） ZR360-1.0/80/60-Q 额定蒸发量 4.2MW 排烟 温度 83.79℃ 设计 热效率 95 进出水 温度 60℃ /80℃ SO2 ND 烟气黑度小于 I级 额定蒸汽压力 1.0MPa 燃料 天然气 实测 热效率 96.97 烟尘 0mg/Nm3 NOX 61.43mg/Nm3 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 博瑞特热能设备股份有限公司 14 ZR 系列燃气真空热水锅炉（中央热水机组） ZR120-1.0/80/60-Q 额定蒸发量 2.8MW 排烟 温度 84.38℃ 设计 热效率 95 进出水 温度 60℃ /80℃ SO2 ND 烟气黑度小于 I级 额定蒸汽压力 1.0MPa 燃料 天然气 实测 热效率 96.56 烟尘 0mg/Nm3 NOX 58.39mg/Nm3 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥94 博瑞特热能设备股份有限公司 1.2 循环流化床 锅炉 20 序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位 1 循环流化床锅炉 UG-130300/9.813.7-M UG-130/9.8-M 额定蒸发量 130t/h 燃料烟煤 排烟温度 130℃ 设计热效率 91 烟尘 mg/Nm3 NOX 57.68mg/Nm3 额定蒸汽压力 9.8MPa给 水温度 158℃ 蒸汽温度 540℃ 实测热效率 93.4 SO2 mg/Nm3 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥90 无锡华光锅炉股份有限公司 UG-260/9.8-M 额定蒸发量 260t/h 燃料烟煤 排烟温度 132℃ 设计热效率 92 烟尘 mg/Nm3 NOX 43.06mg/Nm3 额定蒸汽压力 9.8MPa给水温度 158℃ 额定蒸汽温度 540℃ 实测热效率 93.39 SO2 35mg/Nm3 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥90 无锡华光锅炉股份有限公司 UG-300/13.7-M 额定蒸发量 300t/h 燃料烟煤 排烟温度 135℃ 设计热效率 91 烟尘 mg/Nm3 NOX 55mg/Nm3 额定蒸汽压力 13.7MPa给水温度 225℃ 额定蒸汽温度 540℃ 实测热效率 91.62 SO2 28mg/Nm3 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥90 无锡华光锅炉股份有限公司 21 序号 设备名称 型号 主要技术参数 执行标准 申报单位 2 循环流化床热水锅炉 QXF116-1.6/130/70-P 额定蒸发量 116t/h 排烟温度 125℃ 额定蒸汽温度 540℃ 设计热效率 89.28 烟尘 9mg/Nm3 NOX 29.33mg/Nm3 额定蒸汽压力 1.6MPa额定进 / 出水温度70/130℃ 燃料烟煤 实测热效率 89.66 SO2 115.95 mg/Nm3 烟气黑度小于 I级 TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程 GB 24500-2009工业锅炉能效限定值及能效等级 标准指标 1级 热效率 ≥90 泰山集团股份有限公司 1.3 生物质锅炉 1 130t/h 高温高压生物质锅炉 JG-130/9.8-T 额定蒸发量 130t/h 排烟温度 140℃ 额定蒸汽温度 540℃ 设计热效率 88.8 烟尘 28.41mg/Nm3