1 附件7 新材料关键技术产业化实施方案 为加快培育和发展新材料产业，提高技术水平和核心竞争力，夯实制造强国建设基础，根据增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年），制定本方案。 一、主要任务和预期目标 紧密围绕国民经济社会发展重大需求，按照自主创新、突破重点的思路，开展市场潜力大、附加价值高的重点新材料关键技术产业化，加快公共服务平台建设，提升新材料产业发展水平。 （一）先进金属及非金属材料 1. 钢铁材料。重点发展汽车用超高强钢板及零部件用钢，高铁关键零部件用钢，高性能硅钢，发动机用高温合金材料，海洋工程及高技术船舶用钢，核电关键装备用钢，大型压铸模用热作模具钢，极地环境用钢，大型水电用高级别压力钢管及蜗壳用钢，高炉渣提钛产钛白粉等产品。 2. 有色金属材料。重点发展航空用轻合金材料，高端稀土功能材料，电子信息用关键材料，高端伺服电机用热压磁环及热压磁粉，核燃料贮存格架用铝基碳化硼中子吸收材料，新型稀有稀贵金属材料等产品。 2 3. 无机非金属材料。重点发展石墨烯，8.5代TFT-LCD及以上玻璃基板，显示面板用高强盖板玻璃，钢化真空玻璃，高性能氮化硅陶瓷材料，高性能石英玻璃等产品。 （二）先进有机材料 1. 高性能树脂。重点发展聚碳酸酯、特种聚酯等高性能工程塑料，高碳α烯烃、茂金属聚乙烯等高端聚烯烃，高性能氟硅树脂及关键单体等产品。 2. 特种橡胶及弹性体。重点发展溴化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶等高性能合成橡胶，聚烯烃类、氢化苯乙烯类、聚氨酯类等新型热塑性弹性体。 3. 功能性膜材料。重点发展海水淡化处理用膜，锂离子电池用软包装膜，偏光片及配套膜材料，微棱镜型光学膜，聚乙烯醇缩丁醛胶膜等产品。 4. 高端专用化学品。重点发展新一代锂离子电池用特种化学品、电子气体、光刻胶、高纯试剂等高端专用化学品。 （三）先进复合材料 1. 高性能纤维材料。重点发展高性能碳纤维，对位芳纶，超高分子量聚乙烯纤维，聚酰亚胺纤维，碳化硅纤维等产品。 2. 生物基化学纤维材料。重点发展新型溶剂法纤维素纤维，聚乳酸纤维，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，生物基聚酰胺纤维等产品。 3. 纸基新材料。重点发展航天航空、轨道交通、无人机制造等3 领域用纸基新材料。 4. 高端产业用纺织材料。重点发展土工建筑纺织材料，高端医卫非织造材料及制品，高性能安全防护纺织材料，高温过滤纺织材料等产品。 5. 高性能电池材料。重点发展高镍三元正极材料，磷酸铁锂正极材料，高安全高比能电池等产品。 6. 先进半导体材料。重点发展照明用第三代半导体材料，LED照明芯片等产品。 项目相关指标要求见附录。 通过方案实施，推动我国相关材料关键技术进步，一批对国计民生有重要影响的新材料实现自主生产并填补国内空白。相关行业产品研发设计和试验检测设施更加完善，关键设备和系统自主化水平不断提高，大幅降低我国制造业成本。 二、组织形式 整合新材料产业优势资源，鼓励上下游企业和产学研联合攻关，集中力量重点突破核心技术的产业化应用。 （一）新材料产业化项目 主要依托基础设施条件好、产品开发能力强、生产管理水平高的骨干企业实施。支持相关企业、科研院所、高等院校等开展技术合作或组建联合体共同合作建设生产线。鼓励通过并购、合资合作等形式，引进先进技术。 4 （二）新材料公共服务平台 鼓励新材料生产骨干企业、下游重点用户、关键设备配套企业、科研院所、高等院校、检验认证机构，通过股权合资、技术合作等形式组建联合体，共同开展产品研发、设计制造、试验检测、应用示范、标准制定等业务。 三、保障措施 （一）拓宽产品市场应用 充分利用潜力巨大的国内市场，统筹用户需求和产品生产制造能力，加快启动一批技术基础较好、市场需求迫切的重大产品生产和示范应用项目。鼓励企业采用商业质量保险等方式拓展自主创新产品市场。 （二）加大资源整合力度 发挥骨干生产企业的牵头和引领作用，探索建立科学合理的知识产权共享和利益分配机制，大力推动研发、设计、建造、配套等资源整合，加快关键技术产业化进程。 （三）创新项目支持方式 充分利用现有渠道，加大资金投入力度，支持相关项目实施。创新资金使用方式，积极运用先进制造产业投资基金等资金，支持以联合体方式申报的项目。产业投资基金注资的具体方案由基金管理机构和项目单位协商确定。 （四）强化组织协调管理 5 国家发展改革委会同有关部门加强对方案实施的组织协调，委托有关机构对方案实施进行跟踪评估，及时协调解决实施过程中的问题，必要时调整支持方式、支持重点和主要技术参数要求。 （五）建立动态监管机制 各地发展改革委要对本地区的项目建设进行动态监管，积极协调解决项目建设中出现的问题，对因条件变化确实无法实施的项目及时提出调整意见。 6 附录7.1 重点新材料关键技术产业化项目指标要求 一、先进金属及非金属材料 序号 产品 主要指标 一 钢铁材料 1 汽车用超高强钢板及零部件用钢 （1 ）超高强汽车板热轧板最大抗拉强度达到 1180MPa，冷轧板最大抗拉强度达到 1500MPa，热轧板成型后零件抗拉强度≥ 1100MPa，冷轧板成型后零件抗拉强度≥ 1300MPa。 （2 ）汽车用超静音滚动体轴承钢氧含量≤ 5.5ppm、钛含量≤ 10ppm，DS≤0.5 级，低倍组织达到 GB/T 18254 特级优质钢规定，脱碳≤ 0.6D，碳化物带状≤ 1.5 级，碳化物网状≤ 2.5 级，尺寸精度达到 GB/T 14981 C级要求。 2 高铁关键零部件用钢 （1 ）高铁用大型高速齿轮钢断面 △ [C] ≤0.03，淬透性带宽≤ 4HRC，950℃保温 80h晶粒不长大，冲击功≥ 60J，非金属夹杂物ABCD ≤2.5级、DS ≤1 级，515MPa 应力作用下疲劳寿命达到 1010周次以上。 （2 ）高铁刹车盘用钢各级别夹杂物≤ 1.5 级， -59 1℃℃冲击功≥ 27J，晶粒度≥ 7 级。 3 高性能硅钢 （ 1）取向硅钢厚度 0.18mm、 P17/50≤0.65W/kg，厚度 0.20mm、P17/50≤0.70W/kg。 （2 ）0.18mm 以下高牌号无取向电工钢。 4 发动机用高温合金材料 （1 ）高温合金棒材最大直径350mm ，晶粒度 7-9 级， Φ0.8mm 平底孔超声波水浸探伤杂波低于-16db， N、 S 总含量70 ，球形度 99，增氧量205mm 、壁厚25mm 。 （3 ）海洋平台桩腿结构用高强钢X100Q 钢级、屈服强度≥ 690MPa、抗拉强度≥ 760MPa。 （ 4）大型船舶用特种钢绳钢丝抗拉强度≥ 2000MPa，外层钢丝反复弯曲次数≥ 14、扭转（ 360）次数 ≥26、断面收缩率≥ 46，钢丝绳破断拉力总值≥ 1000kN。 （5 ）高止裂厚钢板屈服强度达到 460/500MPa，最大厚度达到 130mm，-10℃下止裂韧性Kca ≥8000N/mm3/2。 （6 ）高耐蚀超纯铁素体不锈钢CN70 ，位错密度75 ；4 英寸磷化铟位错密度35 μm，维氏硬度钢化后600kgf/mm2，综合良品率≥ 65。 20 钢化真空玻璃 传热系数74MPa ，气体阻隔性好。单套装置规模达到 5 千吨/ 年。 4 聚苯醚 具有较高的耐热性能和耐化学腐蚀性，吸水率低，热变形温度高（190℃），长期使用温度范围-127℃至 121℃。单套装置规模达到万吨级/ 年。 5 芳族酮聚合物 包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品种，半结晶性高聚物，玻璃化转变温度＞143℃，熔点＞334℃。单套装置规模达到千吨级/ 年。 6 聚芳醚醚腈 耐高温并兼具高力学性能，负载热变型温度达 260℃，可在 230℃下长期承载压力使用，且具有高强度、高模量以及优良的尺寸稳定性。单套装置规模达到千吨级/ 年。 7 聚苯并咪唑 聚合反应温度＜160℃，分子量＞40000 ，密度 1～ 1.5g/cm3，玻璃化温度＞400℃，热分解温度＞600℃。单套装置规模达到百吨级/ 年。 8 含杂萘联苯结构系列特种工程塑料 包括聚芳酰胺、聚芳醚等，耐热温度 250～ 370℃，拉伸强度 90～120MPa ，氧指数 32～ 45，可溶解于非质子极性溶剂。单套装置规模达到百吨级/年。 9 热致液晶聚合物 介于固体结晶和液体之间的中间状态聚合物，拉伸强度 150MPa，弯曲强度205MPa ，缺口冲击强度12kJ/m2，热变形温度280℃。单套装置规模达到百吨级/ 年。 10 10 己二腈 单套装置规模达到 5 万吨 /年。 11 甲基丙烯酸甲酯 异丁烯工艺路线。单套装置规模达到 5 万吨/ 年。 （二） 高端聚烯烃 12 高碳 α 烯烃 采用齐聚生产工艺，可生产碳八及以上的高碳 α 烯烃，单套装置规模达到 5 万吨/ 年以上。 13 茂金属聚乙烯 依托现有或新建装置开发万吨级/ 年以上茂金属聚乙烯生产线。 14 乙烯和 α 烯烃共聚（ POE）弹 性 体 由乙烯和 α 烯烃（主要是辛烯-1 ）通过茂金属催化剂与溶液法聚烯烃生产工艺相结合的工艺合成。单套装置规模达到万吨级/ 年。 15 乙烯- 乙烯醇共聚物（ EVOH 树脂） 单套装置规模达到万吨级/ 年。 （三） 高性能氟硅树脂 16 高性能氟树脂及单体 特种聚四氟乙烯可熔融加工，聚偏氟乙烯达到拉膜级，乙烯- 四氟乙烯共聚物高透明、高抗污、易清洁、高强度、耐腐蚀，三氟氯乙烯共聚物可常温固化。单套装置规模达到千吨级/ 年。 17 高性能硅树脂及单体 硅树脂耐高温和高绝缘性，介电强度30KV/mm ，可在 180℃以上温度条件下长期使用。重点发展苯基硅树脂、有机硅共聚改性环氧树脂、乙烯基硅油、苯基有机硅单体、乙烯基有机硅单体等。单套装置规模达到千吨级/ 年。 （四） 其他 18 食品包装用聚氨酯胶粘剂 可耐 120～135℃高温蒸煮或无溶剂型。单套装置规模达到 5 千吨/ 年。 19 增强阻燃绝热聚氨酯泡沫材料 水蒸汽透过率 2.8g/m2/h；导热系数（-163℃）≤ 0.019W/（mk ）；氧指数（ ）≥ 24；垂直燃烧（20s 内焰尖高度 mm≤110～120（点燃自熄）。单套装置规模达到千吨级/ 年。 20 特种（脂肪族/ 脂环族）异氰酸酯 主要包括六亚甲基二异氰酸酯（HDI ）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI ） 、二环己基甲烷-4,4- 二异氰酸酯（HMDI ）等脂肪族/ 脂环族异氰酸酯，具有优良的机械性能、突出的化学稳定性和优秀的耐光耐候性。单套装置规模达到万吨级/ 年。 21 新型可降解塑料 包括二氧化碳基、PBS （聚丁二酸丁二醇酯） 、 PBAT（聚对苯二甲酸/ 己二酸丁二醇酯）和 PBSA（聚丁二酸/ 己二酸丁二醇酯）、聚羟基烷酸酯类（PHA ）、聚己内酯（PCL ）等可生物降解塑料，同时具有较高的强度、耐久性、耐温性等。单套装置规模达到万吨级/ 年。 22 3D 打印高分子材料 对高分子材料进行改性，使其具有良好的加工性，优良的尺寸精度，耐高温，流动性好，低成本，适宜工业化 3D 打印技术。单套装置规模达到千吨级/ 年。 23 高吸水性树脂 粒度分布＜150μ m≤5，＜ 106μm≤1；吸收速度≤ 55s，吸收量 ≥50g/g，保液量≥ 30g/g。新建单套装置规模达到 3 万吨/ 年或现有装置升级改造。二 特种橡胶及弹性体 （一） 高性能合成橡胶 11 24 溴化丁基橡胶 溴质量分数 1.5～2.5 。单套装置规模达到 3 万吨/ 年。 25 氢化丁腈橡胶 耐低温可达-50℃，高温常规使用温度为 150℃。单套装置规模达到千吨级/ 年。 26 氟橡胶 可在 200℃之下长期使用， 250℃之下短期使用，脆点在-20 ～-40℃之间，具有极好的耐油、耐化学介质性能，适用于汽车靠近发动机部位的耐高温、耐油橡胶件。单套装置规模达到 5 千吨/ 年。 27 特种硅橡胶 液体硅橡胶、苯基硅橡胶等特种硅橡胶，具有特别优异的耐高低温性能、耐压回弹性和人体惰性，在-150～250℃的极宽温度区间可长期使用。单套装置规模达到万吨级/ 年。 28 异戊橡胶及单体 顺式异戊橡胶顺位含量≥ 98，可替代天然橡胶，单套装置规模达到 3 万吨/ 年；反式异戊橡胶产业化，单套装置规模达到 3 万吨/ 年。杜仲胶达到百吨级/ 年，要实现综合利用。 29 丙烯酸酯橡胶 汽车配件用丙烯酸酯橡胶，耐油性类似于丁腈橡胶，耐高温性能优于氢化丁腈橡胶，使用温度为-20 ～80℃。单套装置规模达到 5 千吨/ 年。 （二） 新型热塑性弹性体 30 氢化苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯热塑性弹性体（SEPS） 使用温度可达-65 ～ 120℃，短时可达 150℃。单套装置规模达到万吨级/年。 31 丁基橡胶/ 尼龙热塑性弹性体 60～ 80的丁基橡胶与 20～ 40的尼龙在高剪切力下熔融共混，气密性优于卤化丁基橡胶，气体渗透系数（60℃， N2）（10～17m2S-1Pa-1） ≤0.3。单套装置规模达到万吨级/ 年。 32 聚烯烃热塑性弹性体 可在-60 ～135℃温度范围内使用，硬度范围在 25A～65D 之间，具有较好的耐候性，优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能。单套装置规模达到万吨级/ 年。 33 聚酯型热塑性弹性体 具有良好的耐高低温性能，使用温度范围-51 ～163℃，气密性和油密性好，耐磨耗、耐冲击和抗蠕变性能好。单套装置规模达到万吨级/ 年。 34 有机硅改性聚氨酯热塑性弹性体 通过有机硅改性增强聚氨酯弹性体的回弹性，减少永久形变，拉伸强度比未改性的提高 30，伸长率提高 50。单套装置规模达到万吨级/ 年。三 功能性膜材料 35 偏光片及配套膜材料 TFT-LCD 用偏光片和配套醋酸纤维素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可根据用户需求在 95～ 100定制调整，综合性能达到高世代（6 代以上）TFT液晶显示器配套需求；偏光片用光学聚酯基膜透光率大于 88，雾度小于 1，综合性能满足偏光片配套需求。单套装置规模达到 1000 万平方米/ 年。 36 锂离子电池用软包装膜 采用铝箔、尼龙膜、聚丙烯膜和聚氨酯胶粘剂复合生产，破裂强度≥1500KPa。尼龙/Al 剥离强度≥ 3.0N/15mm（剥离速度 200mm/min）， Al/PP剥离强度≥ 7.0N/15mm（剥离速度 200mm/min） ，封装强度≥ 40.0N/15mm（封装条件 180℃、 0.3MPa、 6Sec），耐电解液性测试（Al/PP ）无边缘分层，强度≥ 40.0N/15mm（15mm 幅宽样品置于 85℃电解液中 4h 后测试12 剥离强度）。单套装置规模达到 2000 万平方米/ 年。 37 海水淡化处理用膜 超滤膜为热致相分离（TIPS）法制备的聚偏氟乙烯（PVDF ）膜，单支超滤膜组件面积≥ 80m2，超滤膜纯水通量≥ 0.25m3/（ m2hbar）；以海水为超滤膜的进水，超滤膜的产水SDI ≤2.0，浊度≤ 0.1NTU。单套装置规模达到300 万平方米 /年。 38 微棱镜型光学膜 采用 UV 固化工艺取代传统热压工艺，拉膜速度快（8 ～10m/min ） ，综合性能满足高世代（6 代以上）液晶显示器等领域的配套需求。单套装置规模达到 1000 万平方米/ 年。 39 聚乙烯醇缩丁醛胶膜 用作夹层玻璃胶膜，要求兼具透明性、拉伸强度和粘接性，雾度小于 0.4，拉伸强度大于 20MPa，断裂伸长率大于 200。单套装置规模达到万吨级/年。 四 高端专用化学品 40 光刻胶 KrF（248nm ）光刻胶和 ArF 光刻胶（193nm ），为大型和超大型集成电路提供配套。单套装置规模达到 10 吨/ 年。 41 超高纯化学试剂 盐酸、硝酸单个金属杂质含量＜100ppt ，颗粒（ ≥0.2μm）＜ 100 个/ml 。高纯氨水、双氧水、硫酸、氟化氢铵、氢氟酸电子级，金属离子≤ 10ppb；颗粒≤ 100（≥ 0.5μm）；半导体级，金属杂质含量≤ 0.1ppb；控制粒径≤ 0.2μm。单套装置规模达到 5 千吨 /年。 42 特种电子气体 高纯氯气、氯化氢、锗烷纯度≥ 99.999；氧硫化碳、乙硼烷纯度≥ 99.99；砷烷、磷烷、乙硅烷纯度≥ 99.9999。装置规模高纯磷烷、高纯砷烷、高纯锗烷达到 50 吨/ 年；高纯氯气、高纯氯化氢、高纯溴化氢达到 500吨/ 年；高纯乙硅烷达到 5 吨/ 年。 43 新一代锂离子电池用特种化学品 高比能量硅碳负极（1700 ～2000mAh/g ，能量密度 300～350wh/kg） ，单套规模 5 千吨 /年；新型电解质双（三氟甲基磺酰）亚胺锂和双（氟磺酰）亚胺锂。单套装置规模 500 吨 /年，纯度和其它综合性能满足新一代锂电池的需要。 三、先进复合材料 序号 产品 主要指标 一 高性能纤维及应用 1 高性能 PAN 基碳纤维及预浸料 （1 ） T800 级高性能碳纤维拉伸强度≥ 5500MPa，拉伸模量≥ 290 GPa。（2 ） T1000 级高性能碳纤维拉伸强度≥ 6400MPa，拉伸模量≥ 295GPa。（ 3）大丝束碳纤维24K 以上的碳纤维，强度≥ 4000MPa，模量＞240GPa。 （4 ）碳纤维预浸料拉伸强度 173290MPa，拉伸模量 1142GPa，应用于汽车领域；拉伸强度 2500MPa，拉伸模量 149～169GPa ，压缩强度 1300MPa，压缩模量 124GPa，应用于航天航空领域。 13 2 对位芳纶 （1 ）高模对位芳纶拉伸模量≥ 110GPa，强度≥ 18cN/dtex，线密度 3000D和 1500D，线密度偏差≤ 4，断裂伸长率 1.5～3.5 。 （2 ）高强对位芳纶拉伸强度≥ 22cN/dtex，断裂伸长率≥ 3.6。 3 超高分子量聚乙烯纤维 断裂强度≥ 40cN/dtex，模量≥ 1400cN/dtex，断裂伸长率≤ 3.5。 4 聚酰亚胺纤维 强度＞4.2cN/dtex，单丝纤度为 1～2.2dtex ，极限氧指数 35～40 ； 260℃保持稳定。 5 碳化硅纤维 束丝拉伸强度 3.00.2GPa，强度离散系数≤ 10，束丝拉伸模量20015GPa，模量离散系数≤ 7，束丝断裂伸长率≥ 1.1。 二 生物基化学纤维 6 聚乳酸纤维 高纯度 L 乳酸和 D 乳酸。产酸水平不低于 130g/L，糖酸转化率不低于85.0；光学纯度 ≥99.5％，化学纯度≥ 97％，挤出级聚乳酸粘均分子量＞7 万，特性粘度 2dL/g，熔融指数 2～ 10g/10min190℃， 2.16kg。纤维断裂强度≥ 3.5cN/dtex，单丝纤度≤ 1.0dtex，断裂伸长 30～ 35。 7 新溶剂法纤维素纤维 干态断裂强度≥ 3.6cN/dtex，湿态断裂强度≥ 3.2cN/dtex。 8 生物基聚酰胺纤维 利用生物法戊二胺、长链二元酸等连续聚合制备的聚酰胺纤维相对粘度波动≤ 0.04，纤维断裂强度≥ 3.0cN/dtex。 9 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维 用于纤维聚合的 1,3-丙二醇纯度＞99.5 ，色度＜ 10Pt-Co 标 ，水分≤0.2wt，PTT 熔体特性粘度＞0.8dl/g 。纤维断裂强度＞3.8cN/dtex，断裂伸长＜30 。 三 纸基新材料 10 航天航空用芳纶纸 厚度 0.050～ 0.064mm， 定量 40～ 46g/m2，抗张强度（ MD） ≥3.50KN/m，抗张强度（CD ） ≥1.30KN/m,伸长率（MD ） ≥6.50，伸长率（CD ） ≥5.50，撕裂度（MD ）≥ 0.55N，撕裂度（CD ）≥ 0.90N。 11 芳纶蜂窝材料 （ 1）航空航天结构件（飞机地板），平面压缩≥ 14.86MPa，纵向剪切≥3.35MPa，横向剪切≥ 2.04MPa。 （2 ）民用结构件（轨道交通车辆地板），平面压缩≥ 4.26MPa，纵向剪切≥ 2.18MPa，横向剪切≥ 1.26MPa。 （ 3）对位芳纶蜂窝材料平面压缩≥ 2.05MPa，纵向剪切≥ 1.45MPa，横向剪切≥ 0.70MPa，主要用于无人机制造。 12 耐高温无纺布动力锂离子电池隔膜 定量14 ～35g/m2,厚度18 ～25μ m，纵向抗拉强度≥ 40MPa，吸液率≥150，热收缩率≤ 0.5（300℃，1h）。 四 高端产业用纺织材料 14 13 土工建筑纺织材料 （1 ）高性能土工格栅拉伸断裂强度≥ 1000kN/m，延伸率≤ 5，耐温范围-40 ～120℃。 （2 ）新型防水排水纺织材料材料克重为 210g/m2防水卷材用胎基材料强力≥ 750N/5cm；新型排水土工织物抗拉强度 ≥16kN/m，厚度（排水量）≥ 5mm。 14 高端医卫非织造材料及制品 （1 ）纺粘单丝平均细度≤ 1.5 旦，热风卷材液体穿透时间≤ 2 秒，纺熔产品细菌过滤效率≥ 95。 （ 2）以生物基纤维为原料的非织造材料生物基纤维含量≥ 15，抗菌率≥ 99.9。 15 高性能安全防护纺织材料 （1 ）防弹防护板防护等级达到警用防弹衣标准 5 级，面密度≤ 16kg/ m2。 （2 ）矿山用特种绳缆断裂强力≥ 100kN，比电阻 ≤11010Ω/m。 16 高温过滤纺织材料 烟粉尘排放浓度≤ 10mg/Nm，使用寿命≥ 4 年，运行阻力≤ 1000Pa。 五 高性能电池材料 17 锂离子正极材料 （ 1）高镍三元正极材料，NCM622 扣式电池 0.1C 放电比容量≥180mAh/g，全电池 1C 充放电循环寿命≥ 2500 周。 NCM811扣式电池 0.1C 放电比容量≥ 200mAh/g，全电池 1C 充放电循环寿命≥ 2000 周。NCA能量密度 300～320wh/kg 。 （2 ）磷酸铁锂正极材料，能量密度 130～ 140 wh/kg。 18 高安全高比能锂离子电池 电池单体能量密度≥ 230wh/kg，循环寿命≥ 1500 周。 六 先进半导体材料 19 照明用第三代半导体材料 碳化硅、氮化镓基第三代半导体照明用材料，白光 LED 器件光效 160～200Lm/w。 上述指标要求将根据新材料技术进步、市场需求变化等情况，适时进行调整完善。