水泥行业企业节能诊断服务指南（2020年版） 2020年8月 1 一、编制目的及适用范围（一）背景和目的受节能意识薄弱、技术力量不足、管理体系不健全等因素影响，我国不同地区、各行业企业间能效水平差距较大，企业节能降耗、降本增效的需求十分迫切。为满足企业节能需求、支持企业深挖节能潜力、持续提升工业能效水平、推动工业绿色发展，工业和信息化部于2019年5月印发了工业节能诊断服务行动计划（工信部节〔2019〕101号，以下简称行动计划），每年拟对3000家以上重点企业实施节能诊断服务，并培育壮大一批节能诊断服务市场化组织。 为贯彻落实行动计划，指导市场化组织科学、规范地为水泥企业实施节能诊断服务，切实帮助水泥生产企业发现用能问题、挖掘节能潜力、提升能源利用和管理水平、实现降本增效的目的，依据中华人民共和国节约能源法、国家重点节能技术推广目录、国家工业节能技术装备推荐目录、节能机电设备（产品）推荐目录等相关法律法规和政策文件，参照综合能耗计算通则（GB/T2589）、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780）、工业企业能源管理导则（GB/T15587）、企业能源计量器具配备和管理导则（GB17167）、建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求 （GB/T24851）、水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T35461）、能源管理体系要求（GB/T23331）、能 2 源管理体系水泥生产企业认证要求（RBT106）等相关标准规范，制定本指南。（二）适用范围及内容本指南描述了通用硅酸盐水泥生产企业（以下简称“水泥生产企业”）节能诊断的服务程序、原则要求及各阶段任务，适用于指导节能服务机构、节能技术装备生产企业等市场化服务组织，根据行动计划及相关文件精神，按照有关服务合同的约定，为水泥生产企业实施节能诊断服务，以及向有关节能主管部门提交节能诊断报告、上报节能诊断数据。 二、服务程序及原则要求（一）服务程序市场化组织为水泥生产企业实施节能诊断服务的程序一般包括前期准备、诊断实施和报告编制三个阶段。前期准备阶段的主要任务有明确诊断任务、组建诊断团队、确定诊断依据、编制工作计划等；诊断实施阶段的主要任务有动员与对接、收集相关资料、开展能源利用诊断、开展能源效率诊断、开展能源管理诊断等；报告编制阶段的主要任务有汇总诊断结果、分析节能潜力、提出节能改造建议等，最终形成水泥生产企业节能诊断报告（模板见附件1）。 （二）原则和要求节能诊断服务属于市场化行为，必须遵循水泥生产企业 3 自愿参与原则开展，市场化组织提供服务时应满足以下基本要求1、参照本指南要求，为水泥生产企业提供专业、规范的节能诊断服务，确保诊断结果的真实性、结论的科学性及改造建议的可行性；2、遵守合同条款，不得强制增补服务内容、增加企业额外负担；3、建立自律机制，保守企业商业秘密，保障数据和信息安全。三、前期准备阶段 （一）明确诊断任务水泥生产企业节能诊断的范围边界一般应覆盖水泥生产企业全部生产过程，包括但不限于原燃料预处理系统、生料制备系统、煤粉制备系统、熟料烧成系统、余热发电系统、水泥制成系统、水泥包装及发运系统。水泥生产企业节能诊断按深度要求可以只完成本指南提出的通用基础诊断，也可以结合企业实际情况对指定工序环节、工艺装备、主要能源消耗品种等开展专项诊断。水泥生产企业节能诊断统计期原则上为上一自然年，如2019年开展的诊断工作以2018全年为统计期，其它年份的 统计数据可作为对照依据使用。（二）组建诊断团队 4 诊断团队负责人应有中级及中级以上职称且具有至少5年以上节能服务经验，同时诊断团队应至少包括水泥工艺和水泥设备专业的各1名专家，专家要求至少有5年以上的水泥行业工作或研究经历。诊断团队应包括至少一名企业人员，可以是企业负责人、能源管理人员、财务人员、有关技术人员等。填写节能诊断团队成员表（见附件1）。（三）确定诊断依据市场化组织应根据诊断任务要求确定诊断依据，主要包括国家、地方及行业相关法律法规和产业政策、用能和节能相关标准规范、节能技术和装备（产品）推荐目录等，参考 依据见附件2。（四）编制工作计划诊断团队根据诊断任务要求，结合水泥生产企业实际生产经营情况，编制节能诊断工作计划，明确诊断服务的主要内容、任务分工及进度要求，原则上现场人日数不应少于8个。工作计划模板见附件3。四、诊断实施阶段（一）诊断对接市场化诊断组织负责人介绍诊断团队、诊断依据、诊断工作计划，并传达保护企业商业秘密、保障数据和信息安全 的自律要求，同时向加入诊断团队的专家和企业人员明确有关责任、部署工作任务。 5 （二）收集相关资料根据诊断任务及工作计划，收集水泥生产企业生产经营、能源利用等相关资料，主要包括企业概况、能源管理情况、生产工艺和装备情况、能源计量和统计情况、能源消费和能源平衡情况、生产日（月）报表、主要能耗指标情况、节能技术应用情况及效果、历史节能诊断/能源审计/能源利用状况报告等。（三）实施能源利用诊断重点核定企业能源消费构成及消费量，分析能源损失及余热余能回收利用情况，核算企业综合能耗，分析企业能量 平衡关系等。1、能源消耗量诊断水泥生产企业主要能源消耗为原煤和电力，辅助能源为汽油和柴油。可采用如下统计报表中相关能源消耗数据进行抽验，确定企业最终能源消耗数据表1水泥生产企业能源统计的在用报表及台帐序号报表/台账1能源购进、消费与库存表2主要能源消费与库存表 3原材料、燃料、动力购进价格月报表4工业产销总值及主要产品产量表5柴油消耗月报表6生产日（月）报表、质量月报7生产经营成果分析表8企业节能技术改造措施台账9设备仪表台帐10煤热值检测台账 6 11熟料强度检测台账12水泥分品种熟料消耗台账13水泥分品种强度检测台账结合水泥生产工艺情况，煤消耗量可根据如下技术方法验证企业提供煤耗数据准确性。当偏差＞3需对数据准确性进行核实a.当窑灰进入生料均化库，通过均化库底计量设备计量时CaO生料生料量CaO煤灰用煤量煤灰含量－ CaO窑灰窑灰量CaO熟料熟料量b.当窑灰未进入生料均化库，直接入窑时 CaO生料生料量CaO煤灰用煤量煤灰含量CaO熟料熟料量其中窑灰量若企业有实测数据，则采用实测数据；如无实测数据，则采用生料量的6.2（该数据为上述实测数据的平均值）进行计算。若存在其他替代燃料，则在上述等式左侧加入替代燃料灰分引入的氧化钙量。CaO生料生料量CaO煤灰用煤量煤灰含量 CaO替代燃料灰分替代燃料量替代燃料灰分量CaO熟料熟料量。 通过上述公式计算出来QrR（每吨熟料实际消耗燃煤提供的热量） 7 2、能源损失及余热余能回收利用情况依据水泥生产企业提供的有关技术资料，参照工业余能资源评价方法（GB/T1028）等标准规范，结合必要时进行的现场检查，分析企业能源损失及余热余能回收利用情况。水泥生产企业能源损失主要包括熟料带走热、出预热器废气带走热、系统表面散热等；余热余能回收利用情况主要是余热发电等情况，废气余热可用于发电、烘干原燃料，详细分析见第（四）实施能源效率诊断。3、能源消耗计算基于已核定的企业能源消费构成及消费量、能源损失和 余热余能回收利用量，根据企业提供的分品种能源折标准煤系数、能源热值测试报告等资料，参照综合能耗计算通则（GB/T2589）等标准规范，核算企业的综合能耗和综合能源消费量。表2为某水泥生产企业能源消耗结构表，可参照计算。表2企业能源消耗结构表能源名称单位实物量当量值吨标煤煤t 303622 215541.14 89.03 电力万kWh 19115 23492.34 9.70柴油t 1971 2871.94 1.19汽油t 74.9 110.21 0.05合计242107.98 1004、能源平衡分析参照企业能量平衡通则（GB/T3484）等标准规范，分析企业能量平衡关系，从能源采购、转换、输送、终端利 8 用等环节分析能源利用的合理性。表3为某水泥生产企业能量平衡表，可参照计算。 9 表3企业能量平衡表项目购入贮存加工转换输送分配最终使用实物量折标系数等价值tce当量值tce主要生产辅助生产其它合计tce能源名称1 2 3 4 5 6 7 8 9供入电力万kWh 13498.0238 1.229 41573.91 16589.07 16589.07 24062.62 22840.790 402.581072 65.83 23309.20原煤（吨）303621.84 0.7098566 215527.96 215527.96 215527.96 204751.56 197278.01 0 0 197278.01柴油（吨）1971 1.4571 2871.94 2871.94 2871.94 2871.94 2751.16 120.7836038 0.00 2871.94汽油（吨）74.9 1.4713 110.20 110.20 110.20 110.20 0 0 110.20 110.20合计260084.02 235099.17 235099.17 231796.33 222869.96 523 176.03 223569.36 有效电力万kWh 13498.0238 1.229 41573.91 16589.07 24062.62 23309.20 22840.790 402.581072 65.8323682 23309.20原煤（吨）303621.84 0.7098566 215527.96 215527.96 204751.5609 197278.01 197278.01 0 0 197278.01柴油（吨）1971 1.4571 2871.94 2871.94 2871.94 2871.94 2751.1605 120.7836038 0 2871.94汽油（吨）74.9 1.4713 110.20 110.20 110.20 110.20 0 0 110.20 110.20合计260084.02 235099.17 231796.33 223569.36 222869.96 523.3646758 176.03 223569.36损失能量0 0 3302.85 8226.97 0 0 0 11529.81能量利用率（％）95.10能源利用率（％）85.96 10图1企业能量平衡图 11 （四）实施能源效率诊断参照水泥单位产品能源消耗限额（GB16780）等标准规范，重点核算企业主要工序能耗及单位产品综合能耗，评估主要用能设备能效水平和实际运行情况，检查重点先进节能技术应用情况。1、依据企业提供的生产经营资料，确定主要产品的产量和产值，并结合已核定的企业综合能耗，参照综合能耗计算通则（GB/T2589）、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780）等标准规范，在企业级建立可比熟料综合煤耗kgce/t、可比熟料综合电耗kWh/t、可比熟料综合能耗kgce/t、可比 水泥综合电耗kWh/t、可比水泥综合能耗kgce/t等能源目标；表4水泥生产企业能耗限额标准达标情况表产品名称指标名称企业能耗能耗限额（GB16780-2012）达标情况数值限定值准入值先进值水泥（含熟料生产）可比熟料综合煤耗（kgce/t）≤112 ≤108 ≤103可比熟料综合电耗kW.h/t ≤64 ≤60 ≤56可比熟料综合能耗（kgce/t）≤120 ≤115 ≤110可比水泥综合电耗 kWh/t ≤90 ≤88 ≤85可比水泥综合能耗（kgce/t）≤98 ≤93 ≤882、依据企业提供的生产经营资料，确定主要工序的中间产品产量，并结合已核定的工序内各能源品种、耗能工质消费量，参照综合能耗计算通则（GB/T2589）、水泥单 12 位产品能源消耗限额（GB16780）等标准规范，核算企业主要工序的中间产品单位产量能耗（即工序能耗）。表5水泥生产企业指标表指标名称生料制备工段电耗熟料烧成工段电耗熟料烧成工段煤耗水泥制备工段电耗单位kWh/t kWh/t kgce/t kWh/t限定值≤22 ≤33 ≤115 ≤38先进值≤16 ≤32 ≤105 ≤32以下为某水泥生产企业工序诊断案例，可参考。水泥生产企业主要生产工序可分为生料制备系统、熟料烧成系统（包括煤粉制备系统）、水泥粉磨系统3个工序，其中烧成系统占90左右，其次是水泥粉磨、生料粉磨（制 备）表6各工序能耗情况表耗能工序综合能耗（ kgce/t）占比（ ）生料粉磨6883.97 2.86烧成系统225634.11 93.63水泥粉磨8464.73 3.51总计240982.80 100.001生料粉磨系统（包括原料破碎输送）生料粉磨系统从原料破碎输送储存至取料机到生料均化库顶，含窑尾废气处理系统，主要能源是电力，主要耗能工质是水。目前水泥行业采用立式磨的正常水平为1617kWh/t，采用辊压机生料终粉磨工艺的企业，生料制备 工序电耗约为1113kWh/t，所以生料制备工序的电耗较高。生料粉磨系统的主要耗能设备表如下表7生料粉磨系统主要设备表 13 序号设备名称规格型号数量所属部门1原料磨MLS3626 2生料车间2原料磨主电机YRKK710-6 2生料车间3尾排风机Y4-73NO.27D 2生料车间4尾排风机电机YKK500-10 2生料车间5循环风机电机YRKK710-6 2生料车间表8生料粉磨工序能源结构表项目用量折标系数标准煤tce占比（）用电量万kWh 5601.2773 1.229 6883.969802 99.29用煤量t 0 0.7099 0 0用水量m 3 575580 0.0857 49.327206 0.71用油量（t）0 1.4571 0 0工序总能耗（tce）6933.297008 100表9生料粉磨工序能源结构及单耗情况表项目电力（万kWh综合能耗（tce）产量（t）单位产品综合能耗kgce/t）单位产品综合电耗（kWh/t）1月468.2281 579.73 214351 2.70 21.842月466.3541 576.44 219838 2.62 21.213月492.2145 609.04 221024 2.76 22.274月490.1604 606.65 252795 2.40 19.395月363.4258 449.91 187358 2.40 19.406月468.824 580.52 270331 2.15 17.347月459.0019 568.36 268399 2.12 17.10 8月485.8467 601.76 278504 2.16 17.449月461.0334 571.14 268411 2.13 17.1810月495.8744 613.84 273353 2.25 18.1411月446.6882 553.26 229308 2.41 19.4812月503.6258 622.64 272751 2.28 18.46总计5601.2773 6933.30 2956423 2.35 18.95限定值/ 22先进值/ 16②熟料烧成系统（包括煤粉制备系统）熟料烧成系统的主要能源是煤炭、柴油和电力。如下表10熟料烧成系统主要设备表 序号设备名称规格型号数量所属部门1回转窑φ460m 2烧成车间2窑主传电机ZSN4-315-0.92 2烧成车间3窑头排风机Y4-73NO.25D 2烧成车间 14 序号设备名称规格型号数量所属部门4煤磨HRM1700M 2烧成车间5煤磨主电机YKK450-6 2烧成车间6煤磨风机M6-35-11NO.18D 2烧成车间7煤磨风机电机YKK400-4 1烧成车间8煤磨风机电机YKK450-6 1烧成车间表11熟料烧成工序能源结构表项目用量折标系数标准煤tce占比（）用电量万kWh 5846.1167 1.229 7184.877424 3.19用煤量t 303621.84 0.7099 215527.9588 95.54用水量m 3 575580 0.0857 49327 0用油量（t）1971 1.4571 2871.9441 1.27工序总能耗（tce）225584.7803 100表12熟料烧成工序能源结构及单耗情况表月份煤（t）电力（万kWh油（t）综合能耗（tce）产量（t）水m 3）单位产品综合能耗kgce/t）单位产品综合电耗（kWh/t）1月23635.86 490.0139 / 17380.30 159690 49900 108.86 30.692月24849.74 584.2859 / 18357.84 164495 38385 111.62 35.523月26932.43 411.7695 / 19624.23 173795 47956 112.94 23.694月27277.14 554.5176 / 20044.36 175810 49523 114.04 31.545月20558.08 397.5842 / 15081.92 126570 38021 119.18 31.416月25763 481.756 / 18880.11 174220 50583 108.39 27.65 7月24378.92 485.4361 / 17902.14 168886 49570 106.03 28.748月26689.8 467.7333 / 19520.77 182260 54300 107.13 25.669月25575.1 544.5406 / 18823.89 169235 52910 111.26 32.1810月26448.1 442.8396 / 19318.61 183725 51432 105.17 24.1011月24584.55 520.5818 / 18091.30 156760 49982 115.43 33.2112月26929.12 465.0582 / 19687.37 180895 43018 108.85 25.71总计303621.84 5846.1167 1971 225584.782016341575580 110.74 28.99先进值/ 32表13熟料综合煤耗和可比熟料综合煤耗情况表项目煤（t）熟料综合煤耗（kgce/t）余热发电折标准煤量（kgce/t）可比熟料综合煤耗（kgce/t）1月23635.86 105.07 3.34 98.512月24849.74 107.24 3.58 100.38 3月26932.43 110.01 3.12 103.514月27277.14 110.14 3.89 102.895月20558.08 115.31 3.19 108.576月25763 104.98 3.40 98.37 15 7月24378.92 102.48 3.66 95.698月26689.8 103.96 3.27 97.519月25575.1 107.28 3.90 100.1110月26448.1 102.19 3.21 95.8511月24584.55 111.33 3.50 104.4212月26929.12 105.68 3.02 99.41总计303621.84 106.90 3.42 100.20先进值103限定值108③水泥粉磨系统（包含装包发运系统）水泥粉磨和包装发运系统的主要能源是电力，主要耗能工质为水。水泥粉磨系统的主要耗能设备表如下 表14水泥粉磨系统主要设备表序号设备名称规格型号配套电机功率kW设备数量1水泥磨机φ4.213m 3550 22辊压机CLF180-120 1400 13辊压机CLF180-120-DSD 1250 1表15水泥粉磨工序能源结构表项目用量折标系数标准煤tce占比（）用电量万kWh 6884.9988 1.229 8461.663525 99.96用煤量t 0 0.7099 0 0用水量m 3 35766 0.0857 3.0651462 0.04用油量（t）0 1.4571 0 0工序总能耗（tce）8464.728671 100水泥粉磨系统每个月的用能量、综合能耗、单位产品综合能耗以及单位产品综合电耗如表16所示表16水泥粉磨工序能源结构及单耗情况表项目电力（万kWh水m 3）综合能耗（tce）产量（t单位产品综合能耗kgce/t）可比水泥综合电耗（kWh/t）1月407.3404 1395 484.61 87768.94 5.71 46.412月203.3778 1023 239.30 49304.11 5.07 41.253月247.0071 609 291.36 145076.49 2.09 17.034月591.7758 2976 703.96 242366.65 3.00 24.425月679.6768 2515 813.05 235318.38 3.55 28.886月684.3912 3257 818.91 240681.76 3.50 28.44 16 7月632.4102 4398 755.17 210600.90 3.69 30.038月583.0768 6633 696.39 227542.48 3.15 25.629月841.9823 3336 1006.49 294667.36 3.51 28.5710月727.1857 4394 870.95 255062.68 3.51 28.5111月711.6764 2653 853.87 196961.97 4.44 36.1312月575.0983 2577 684.40 198414.13 3.56 28.98总计6884.9988 35766 8218.46 2383765.85 3.55 28.88先进值323、水泥生产企业主要用能系统为以煤炭消费为主的水泥窑系统、以电力消费为主的生料粉磨和水泥粉磨系统，依据企业提供的工艺设备清单、运行记录及历史能效测试报告等资料，结合必要时进行的现场能效测试和运行情况检查，参照水泥制造能耗测试技术规程（GBT33652）、水泥制造能 耗评价技术要求（GBT33650）、水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗测试和计算方法（GB/T26281）、水泥生产电能能效测试及计算方法（GB/T27977）等标准规范，诊断企业重点用能设备的能效水平、用能合理性及实际运行效果，例如风机、水泵效率的测试及诊断，热平衡标定，系统漏风测试，用风诊断，能效测试等。窑系统诊断要点（1）统计期内熟料化学分析数值 表17统计期内熟料化学分析数值表项目化学成分分析（％）LO I SiO 2 Al2O 3 Fe2O 3 CaO MgO SO 3总和f-CaO熟料0.26 22.03 4.9 3.01 64.62 3.95 0.52 99.29 1.04数据来源企业提供依据GB/T26281水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗测试和计算方法公式 17 Qsh17.19Ash27.10Msh32.01Csh-2.47Fsh-21.40Sshη热Qsh/QrRQsh----熟料形成热，单位为千焦每千克（kJ/kg）；QrR----每千克熟料燃料燃烧热，单位为千焦每千克（kJ/kg）；Ash、Msh、Csh、Fsh、Ssh----熟料中相应成分的质量分数，以百分数表示（）。（2）出预热器废气带走热考虑到水泥窑炉规模、分解炉形式，此条款定量界定难度较大。 建议结合工厂水泥窑炉操作规程（或作业指导书）中满负荷操作状态下预热器一级出口温度、压力、过剩空气系数是否在可控范围内。示例见下表表18出预热器废气带走热数值表规模参数参数范围5000t/d预热器一级出口温度31010℃一级出口压力-5000100Pa一级出口过剩空气系数1.150.1 2500t/d预热器一级出口温度33010℃一级出口压力-5200100Pa一级出口过剩空气系数1.150.1（3）熟料带走热现场诊断人员到熟料拉链机取熟料处参照GB/T26282-2010水泥回转窑热平衡测定方法取料，用水热法测定， 18 或用经过计量检定的红外测温仪，测试20个点，选取平均值（在此要结合企业记录）；依据公式QLsh1.000cLshtLshη1QLsh/QrR（4）系统表面散热水泥窑炉散热占到总体热量输入的9左右，同时回转窑筒体散热占到窑系统的50左右。考虑到既有检测手段和可操作性。建议烧成带250～350℃，冷却带250～350℃，过渡带 250～380℃。诊断组结合红外测温现场记录、统计期历史记录并结合现场询问中控操作人员来确定表面散热情况。（5）余热发电效率窑头和窑尾入余热发电气体热量在整个能耗体系中有一定占比，考虑到取风位置、管道尺寸、余热发电锅炉型号，在这里我们以余热发电效率来表征，余热发电效率宜在0.9-1之间，并参照GB∕T31346-2014节能量测量和验证技术要求水泥余热发电项目标准计算节能量。η发电实际发电量/设计发电量 磨系统诊断要点（1）生料磨 19 生料磨主要包括立磨（辊式磨）、管磨（烘干磨、风扫磨）、辊压机终粉磨等类型，因各种磨机工艺参数影响较大，建议结合工厂生料磨操作规程（或作业指导书）中正常工作状态下电耗的对标和异常情况发生率来诊断，诊断过程要结合磨机操作记录、不合格品通知单并结合现场询问来实施。（2）水泥磨水泥粉磨按照设备使用方式主要包括球磨机粉磨、立磨终粉、立磨-球磨机联合粉磨、辊压机终粉磨、辊压机-球磨机联合粉磨等系统形式。因各种磨机工艺参数影响较大，建议结合工厂水泥磨操 作规程（或作业指导书）中正常工作状态下电耗的对标和异常情况发生率来诊断，诊断过程要结合磨机操作记录、不合格品通知单并结合现场询问来实施。4、根据企业提供的工艺设备清单、节能技术应用及改造项目清单等资料，对照国家重点节能技术推广目录、国家工业节能技术装备推荐目录、节能机电设备（产品）推荐目录、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录等政策文件，结合必要时进行的现场核检，分析评估落后设备淘汰情况及先进节能技术、装备的应用情况。表19为某水泥生产企业重点先进节能技术应用情况汇总表，可参照。 20 表19重点先进节能技术应用情况汇总表序号技术名称应用的工序/工艺应用项目类型（新建/改造）建设时间投入时间节能量（万tce/年）备注1变频器使用1线循环排风机加装一台功率为1250kW的变频器2008.06 2008.6 24万kWh/年被选入国家重点节能技术推广目录2变频器使用1线窑头排风机加装一台功率为400kW的变频器2010年2010年/被选入国家重点节能技术推广目录 3变频器使用1线高温排风机加装一台功率为2250kW的变频器2011.01 2011.01 /24万kWh/年被选入国家重点节能技术推广目录4高效电机技能改造烧成系统使用高效风机2013年2015年0.18435被选入国家重点节能技术推广目录5淘汰两台锅炉余热发电系统淘汰两台耗能高的锅炉，使用新型锅炉2014年2014年/被选入国家重点节能技术推广目录6变频器使用1线窑尾排风机加装一台功率为700kW的变频器2019.03 2019.03 /被选入国家重点节能技术推广目录 7水泥磨辊压机水泥粉磨装备两台辊压机/ /年节电1600万kWh被选入国家重点节能技术推广目录表20为某水泥生产企业企业淘汰设备一览表，可参照。表20企业淘汰设备一览表序号淘汰设备名称型号规格数量容量（kW使用场所1电机Y280M-4 1 90篦冷机风机用2电机Y2-280M-4 1 90生料入窑提升机3电机Y2-280S-4 1 75辅料堆爬坡皮带4电机Y250M-4 1 55篦冷机风机用5电机Y225M-2 1 45篦冷机风机用6电机Y2-250M-6 1 37熟料库顶收尘风机 21 序号淘汰设备名称型号规格数量容量（kW使用场所7电机Y225M-6 1 30熟料库底皮带机8电机Y2-200L-4 1 30生料均化库罗茨风机9电机Y2-180L-4 1 22生料入库收尘风机10电机Y2-180M-4 1 18.5原煤仓皮带机11电机Y160L-4 1 15原料磨油泵站低压泵12电机Y2-160L-4 1 15配料库顶页岩收尘风机13电机Y2-225S-4 1 37篦冷机风机用14电机Y160M-4 1 11篦冷机下拉链电机15电机Y132M-4 1 7.5煤磨加压泵16电机Y132M-4 1 7.5立磨液压站17电机Y2-280M-4 1 90煤磨罗茨风机18电机Y2-225M-2 1 45篦冷机风机用 19电机Y2-225M-2 1 45篦冷机风机用20电机Y2-250M-4 1 55篦冷机风机用21电机Y132M-4 1 7.5电厂链运机22电机Y200L2 1 37窑尾一次风机（南）23电机Y280M-2 1 125压风机24电机Y2-180L-8 1 15矿山大破碎地下横皮带25电机Y280S-6 1 45矿山大破碎26电机Y2-250M-4 1 55生料入库提升机27电机Y2-132S2-2 1 7.5篦冷机吹堵风机28电机Y2-132S2-2 1 7.5篦冷机吹堵风机29电机Y2-250M-6 1 37熟料库底皮带30电机Y2-160M-2 1 15一档轮带冷却风机31电机Y2-200L-2 1 37窑尾一次风机（北新增） 32电机Y2-200L-4 1 30石灰石地沟皮带33电机Y2-225M-6 1 30熟料库底皮带34电机Y2-225M-2 1 45篦冷机风机用③协同处置采用协同处置的企业，其协同处置部分的能源消耗应单独统计。单位产品综合能耗、综合煤耗与综合电耗各等级指标计算应扣除协同处置消耗的能源量。 22 （五）实施能源管理诊断重点检查企业能源管理组织构建和责任划分、能源管理制度建立及执行、能源计量器具配备与管理、能源管理中心建设和信息化运行、节能宣传教育活动开展等情况。1、依据企业提供的组织结构图、岗位职责和聘任文件等资料，参照能源管理体系要求（GB/T23331）、GB/T水泥行业能源管理体系实施指南（30259）等标准规范，结合必要时对相关部门和人员的现场寻访，检查企业能源管理部门的设立和责任划分、能源管理岗位的设置和人员配备等情况。 2、依据企业提供的能源管理制度、标准和各类规定性文件，参照能源管理体系要求（GB/T23331）、工业企业能源管理导则（GB/T15587）、建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求（GB/T24851）等标准规范，结合必要时对相关部门、人员的现场寻访，检查企业在能源计量、统计、考核、对标等方面的管理程序、管理制度及相关标准的建立及执行情况。一套完善的能源管理制度一般包括能源管理组织机构；能源采购和审批管理制度；合理（节约）用能管理制度（主要包括用煤管理制度、用电管理制度、用气管理制度、用热 管理制度、用油管理制度、用水管理制度等）；能源计量统计的管理制度；节能考核及奖惩管理制度；定额考核管理制 23 度；设备能效管理制度；能耗对标管理管理制度；能源管理体系外审、内审、管理评审制度；节能宣传教育和培训制度。应通过查阅相关管理文件、工作记录，对水泥生产企业的以下几个方面进行诊断a.水泥生产企业贯彻执行国家节能法律、法规和节能标准的情况；b.水泥生产企业能耗控制纳入管理体系情况，各项能源消耗受监控情况；c.节能工作目标设置，分解到各个环节、岗位，及对分解目标的检查和考核情况； d.节能计划制定和节能技术措施实施情况；e.节能教育和岗位节能培训制度化及执行情况3、依据企业提供的能源计量器具配备清单、能源计量网络图、计量台账等文件资料，参照用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167）、建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求（GB/T24851）、水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T35461）等标准规范，结合必要时的现场抽检，检查能源计量器具的配备和管理情况。应包括以下几个方面a.水泥生产企业建立能源计量、统计管理制度情况，包 括计量管理制度、计量岗位职责、计量管理人员培训和资格证书、计量器具台账或档案、检定证书、计量原始数据等书 24 面资料；b.水泥生产企业按照GB17167和GB/T35461配备和使用计量器具情况，包括核实计量器具配备、配备率、完好率及检定情况，能源计量原始数据真实性、准确性、完整性，能源计量网络图的合规性等，核实各项能源计量要求的落实情况；c.水泥生产企业落实能源计量、统计和分析制度的情况，包括能源计量管理制度及能源计量、统计、分析制度建设及实施情况，能源分类计量、计量器具一览表及定期检定合格记录，进出用能单位、主要次级用能单位和主要用能设备的 能源计量器具配备、运行状况、现场记录、定期检定情况等。4、依据企业提供的能源管理中心、能耗在线监测系统建设和运行资料，结合必要时的现场寻访，检查企业能耗数据的采集和监测情况，评估企业能源管理系统的数字化、信息化和自动化水平。5、依据企业提供的宣传手册、活动策划、培训记录等资料，结合必要时的现场寻访，检查企业开展节能宣传教育活动、组织能源计量/统计/管理/设备操作等岗前和岗位培训的情况。五、报告编制阶段 诊断工作完成后，基于诊断结果分析企业节能潜力、提出改造建议，并参考附件1编制水泥生产企业节能诊断报 25 告。（一）汇总诊断结果以图表的形式汇总能量利用、能源效率及能源管理三部分诊断的信息及数据结果，主要包括企业能源消费指标汇总表（见附件1表1）、企业工艺设备统计表（见附件1表2）、企业节能技术应用统计表（见附件1表3）、企业能源管理制度建设和执行情况统计表（见附件1表4）、企业能源计量器具配置和使用情况统计表（见附件1表5）等。（二）分析节能潜力基于节能诊断结果，采用标准比对法、先进对照法、问 题切入法、能源因素法、专家经验法等方法，客观评价企业能源利用总体水平，全面分析能效提升和节能降耗潜力。1、分析能源损失控制、余热余能利用的节能潜力。2、分析用能设备升级或运行优化控制的节能潜力。3、分析能源管理体系完善或措施改进的节能潜力。4、分析工艺流程优化、生产组织改进的节能潜力。5、分析能源结构调整、能源系统优化的节能潜力。表21分途径理论节能率 序号分途径理论节能率单位节能率1能源损失控制与余热余能利用的节能率2用能设备升级及运行优化控制的节能率3能源管理体系完善及措施改进的节能率4工艺流程优化与生产组织改进的节能率5能源结构调整与能源系统优化的节能率6企业理论节能率 26 7企业理论节能量万tce/a（三）提出节能改造建议结合企业实际情况，从生产工艺、技术装备、系统优化、运行管理等方面提出节能改造建议，对各项改造措施的预期节能效果、经济效益和社会效益进行综合评估。节能改造建议可以参照附件1表6的格式汇总。 附件1水泥生产企业节能诊断报告模板__________________企业节能诊断报告 （报告编制单位）20年月日 节能诊断报告确认单节能诊断报告确认内容本节能诊断报告对我单位能源利用情况进行分析评价，经我单位确认，内容属实。本报告包含的信息及数据，仅用于有关节能主管部门统计分析节能诊断服务实施情况及效果，未经授权不得用于其它商业用途。提供节能诊断服务的市场化组织（负责人签字盖章） 接受节能诊断服务的企业（负责人签字盖章）节能诊断报告出具日期 节能诊断团队成员表序号姓名节能诊断工作分工职称从事专业专家成员1234企业人员 1 摘要主要包括企业生产经营和能源消费的基本情况，节能诊断服务的需求、任务和主要内容，企业诊断统计期内的能源消费指标、能源利用效果评价，企业节能潜力分析，节能改造建议及预期效果等。 1 一、企业概况（一）企业基本情况介绍企业的组织结构、主要产品、生产能力、行业地位等情况。（二）生产工艺流程绘制企业生产工艺流