1/29 CM-056-V01 蒸汽系统优化基准线方法学 （第一版） 一、 来源、定义和适用条件 1. 来源 本方法学参考 UNFCCC EB 的 CDM 项目方法学 AM0018 Baseline ology for steam optimization systems（第 3.0 版） ，可在以下网址查询http//cdm.unfccc.int/ologies/DB/D9S0ST4506RVU6JMZKBV9IDK8WFMUP 本方法学也应用以下工具的最新版本1 额外性论证与评价工具； 电力消耗导致的基准线、项目和 /或泄漏排放计算工具； 化石燃料燃烧导致的项目或泄漏二氧化碳排放计算工具； 基准线情景识别与额外性论证组合工具。 2. 定义 基于该方法学的目的，以下定义适用 产出量 蒸汽优化过程（单位或系统）产生的相关产出量。 3. 适用条件 如果以下条件满足，在生产过程中该方法学适用于蒸汽优化项目 蒸汽优化所针对生产设施的产出是同质的； 蒸汽优化所针对生产设施的在稳定状态下产量是相对稳定的； 蒸汽的消耗是被持续监测的； 如果项目活动中优化针对的蒸汽来自热电联产系统，则需要论证锅炉减少的蒸汽量生产量等于项目活动所节省的蒸汽量； 如果项目活动节省的蒸汽量被利用，则需要论证这部分蒸汽的利用没有导致温室气体排放的增加。 另外，项目应该遵循适用该方法学的工具的适用条件。 1请参考 . 2/29 二、 基准线方法学流程 1. 项目边界 项目边界的广度包括 ●蒸汽生产单元； ●当汽轮机出口处中压或低压蒸汽被最优化时，项目边界应包括热电联产系统的反压力或抽汽式汽轮机； ●当电力消耗因为项目活动增加时，电力来源应被包括； ●预计特定的蒸汽消耗将减少的过程单元 /系统。 项目边界 燃料 项目边界可以是一个更系统的部分 图 1项目边界 在项目边界之内和之外的温室气体见于一下表 1。 表 1项目边界之内和之外的排放源 来源 气体 是否包括 证明 /解释 基准线 蒸汽机内化石燃料燃烧 CO2是 主要排放源 CH4否 为了简化排除在外，这是保守的 N2O 否 为了简化排除在外，这是保守的 电力设备内的 CO2是 重要来源 蒸汽机 蒸汽透平蒸汽使用减少的过程蒸汽 蒸汽 电力 燃料 热电联产 的情况 蒸汽的其他用途 过程产出 项目边界 3/29 电力使用 CH4否 为了简化排除在外，这是保守的 N2O 否 为了简化排除在外，这是保守的 项目活动 蒸汽机内化石燃料燃烧 CO2是 主要排放源 CH4否 为了简化排除在外，假定排放源很小 N2O 否 为了简化排除在外，假定排放源很小 项目活动带来的电力消耗 CO2是 主要排放源 CH4否 为了简化排除在外，假定排放源很小 N2O 否 为了简化排除在外，假定排放源很小 项目活动带来的在任何其他设备内的额外化石燃料消耗CO2是 主要排放源 CH4否 为了简化排除在外，假定排放源很小 N2O 否 为了简化排除在外，假定排放源很小 当一个无效成分被有效成分替代的时候，决定项目活动寿命的流程。 项目参与方应该使用以下流程来评估设备的剩余寿命或者评估现存设备在被替代之前剩余的可运行时间（没有项目活动的情况下） （ a）该类设备的平均技术寿命应该在项目设计文件中明确和记录，考虑到行业和国家的共同惯例，比如基于行业研究、统计、技术文本等； （ b）基于替代计划，相关负责公司的行 为应该在项目设计文件中评估和记录，比如，基于法律要求的对类似设备和维修计划的历史替代记录。 在没有项目活动情况下，现存设备需要替代的时间应该以保守方式选择，比如当只有一个时间框架可以被估计且应在项目设计文件中被记录的时候， 应选择最早的时间。 只可以计算在计入期和设备预计寿命之中的最短的时间内的减排量。 2. 确定最可信的基准线情景和证明额外性的步骤 最可信基准线情景的选择应该根据最新通过的 “基准线情景识别与额外性论证组合工具 ”来完成。除了工具里提供的信息，以下章节提供必须遵循的指导原4/29 则。 步骤 1确定备用情景的指导原则 工具要求确定所有项目活动可信和确信的备用情景， 包括交付类似质量和服务水平产量的类似性质的项目。 已确定的情景应该是技术上可行的备用情景， 在整个计入期内可提供相同蒸汽或者燃料效率 /减排量。 应该考虑的备用基准线情景尤其包括 ● 继续现有惯例 电厂在没有项目活动的情境下运行； ● 蒸汽节省项目活动在没有自愿减排收益的情况下实施； ● 项目活动的一部分在没有自愿减排收益的情况下实施； ● 任何其他过程终端的蒸汽优化项目 ，该项目可以节省蒸汽且不是自愿减排项目； ● 任何其他在蒸汽产生端口可以节省燃料的节能项目。 方法学只有在基准线选择证明基准线情景是指电厂持续以现存方式 （也就是没有实施蒸汽优化项目的时候）运行才适用。 3. 基准线排放 基准线适用于的项目特点是 能源效率通过在工业过程中减少特定蒸汽消耗实现，该工业过程中，最有可能的基准线情景是使用现在过程和效率的生产的继续。 （虽然蒸汽生产效率可以如以下表明的那样因为改变工业设备产出来改善） 基准线特定蒸汽消耗比率 SSCR 通过使用以下三个步骤来确定 步骤 1监测基准线产出 步骤 2监测基准线蒸汽消耗 步骤 3过程 SSCR 的监测 方法学给每个代表性的生产率设定一个特定的能源消耗（ SSCR） 。定义正常的生产范围是基于生产率和能源消耗之间的关系。基于普遍经验，每个生产单位的能源消耗不是对铭牌容量的 -5显著敏感。在正常生产范围（可核证2的铭牌容量的高于 5或低于 -5的数据）外的生产数据点应该在决定特定蒸汽消耗定量的时候被排除。这表明在正常范围外的每个生产数据应该被排除在步骤 1 外，每个与被排除的生产数据匹配的蒸汽消耗数据应该被排除在决定基准线蒸汽消耗的步骤 2 计算外。预估基准线 SSCR 基于最少一个月的数据。如果产量因为当2基于建设或设计详情。 5/29 年季节因素或其他因素有所变化，则一年数据应该应用。应该保证用于预测基准线 SSCR 因素的数据与项目活动实施时的产量相匹配。 当数据使用的天数的 10过去了，无法预计每日特定蒸汽消耗比例，原因是这些天的产值在正常范围外，步骤三的程序应该被用来评估日常特定的蒸汽消耗比率。 步骤一监测基准线产出 代表性的生产数值 Prep,BL是基于每个班次、批次或 者每天的历史生产数据来计算的。 以下公式（ 1）的生产数字 P1,BL,s/b, P2,BL,s/b, P3,BL,s/b应该基于被评估的电厂容量的正常范围来选择。 AnPPPPdbsBLnbsBLbsBLdBLrep..../,,/,,2/,,1,,（ 1） 其中 P1,BL,s/b, P2,BL,s/b.Pn,BL,s/b 每个班次 /每个批次的基准线生产数据（质量 /体积单位） Prep,BL,d 基准线上每天代表性平均产量（质量 /体积单位） A 计入其内每天班次或者批次的最大值 nd 每天运行批次 /班次的数量 附注如果运行到最大限度每天三个班次，每个班次八小时， A3。如果某一天因为特定原因，只运行一个班次，则当天的 n1。如果每天产生的最大批次是 6（ A6） ，如果某一天产生的批次是 3，则当天的 n3。如果运行的班次或者批次不均衡，则该班次和批次不应该在决定运行班次 /批次的时候被考虑。 步骤二确定基准线蒸汽消耗 基准线的特定蒸汽消耗量是从历史蒸汽消耗数据来确定的， 历史数据应与步骤一确定的代表性的生产数据相匹配。 AnSSSSdbsBLnbsBLbsBLdBLrep/,,/,,2/,,1,,.....（ 2） 其中 6/29 dBLrepS., 与 Prep,BL,d质量单位 相匹配的每天的代表性的蒸汽消耗 S1,BL,s/bS2,BL,s/b.Sn,BLs/b 与 P1,BL,s/b, P2,BL,s/b.Pn,BL,s/b质量单位 相匹配的每个班次 /批次的基准线蒸汽消耗 A 计入其内运行的最大每日班次或者批次的数量 nd 每天运行的批次 /班次的数量 在以下情况下，批次数量应该替代每日的数据来使用 如果批次生产时间大于 24 小时； 如果一天的批次数量不是必须的（比如每天 2 或 3 个批次） 。 历史生产数据和蒸汽消耗数据（用来决定 SSCR）被监测的时期应该代表季节性需求变化因素（如有） ，考虑（代表性）产量、能源使用和设备表现。如果没有季节性需求变化，月度基准线数据（每天平均生产数据和相应的蒸汽消耗数据）应被充分考虑。以防季节需求变化被观察到，应使用年度数据。 步骤三过程 SSCR 的检测 SSCR 由以上两个参数的比例所决定。 dBLrepdBLrepdBLPSSSCR,,,,,（ 3） 其中 SSCRBL,dSrep,BL,dPrep,BL,d 基准线下每天的特定蒸汽消耗比例（ kg/单位质量或者产量） 基准线下当天代表性的蒸汽消耗量（ kg） 基准线下当天代表性的产量（质量或体积单位） 用月度（如果季节性变化存在，则为年度）数值预测的每天的 SSCR 值被平均以便达到基准线 SSCR。 wDwdddBLBLavgDSSCRSSCR∑1,,（ 4） 其中 7/29 SSCRavg,BL 基准线下平均特定蒸汽消耗比率 SSCRBL,x 基准线下第 x 天每天 /分批的特定蒸汽消耗比率 Dw 天数（月或年，基于可用的用于建 立特定蒸汽消耗比率的基准线数据） 当产量在正常范围以外时，决定基准线 SSCRSSCRBL的流程（也就是高于或低于可核证铭牌容量的 5） 为了运用该方法学， 基准线产量落到范围外的天数不能超过电厂在一年或者基准线相对的日期的运作日的 10（比如如果电厂运作 365 天，则为 36 天，或者如果选择一个月的基准线且电厂在基准线月份每天都运作，则为 3 天） 。 如果天数多于 10，则对于基准线生产量在生产范围外 -5的天数，要用以下程序分配 SSCR。 （ 1）如果使用一个月的数据，在产量落 在正常范围外的月份，最低的当月计算的 SSCR 数据应该被分配给每天或每个批次。 （ 2）如果使用年度数据且该批次的产量在正 常范围外，该年的最低 SSCR数据应该被分配到每天 /批次。 该年基准线下每天 /批次 SSCR 数据平均值应该在分配 SSCR 后计算， 该 SSCR为产量在正常范围外的 SSCR。 应注意以上程序在相关电厂关闭的时候不适用，就是说 SSCR 不应该在相关电厂关闭的时候计算。为了计算年均 SSCR，每天 SSCR 数据的总和应该被总的工作天数除。 4. 项目排放 项目 SSCR 数值的评估是使用以下步骤 步骤五决定代表性产出； 步骤六监测蒸汽消耗； 步骤七决定平均蒸汽消耗； 步骤八决定当天特定蒸汽消耗比例； 步骤九基于项目情景的额外电力消耗，估计额外二氧化碳排放量； 步骤十基于项目情景的额外蒸汽 /燃料消耗，估计额外二氧化碳排放。 实际排放 Pact,PR需要每个班次或者批次地 监测，或者通过保持班次 /批次运8/29 行日志或者通过分散控制系统。 步骤五决定代表性产出 针对某一天或者某一批次的代表性的生产率 Prep, PR是由选择和平均代表性的产量来决定的 （也就是， 在正常的生产范围内， 如以上基准线栏目描述的那样） 。 AmPPPPdbsPRmbsPRbsPRdPRrep/,,/,,2/,,1,,.....（ 5） 其中 dPRrepP,, 某天代表性产量（质量 /体积单位） P1,PR,s/b, P2,PR,s/b.Pm,PRs/b 项目情景的班次 /批次产量（质量 /体积单位） A 计入期内每日的班次或者批次最大值 md 每天运行的批次 /班次数量 注意如果以最长时间运行，每天三个班次，每个班次八个小时，则 A3。如果某天因为某种原因，只运行一个班次，则当天的 m1。如果每天生产的最大批次数量是 6（ A6） ，但是某一天的生产批次是 3，则 m3。如果班次或者批次运作的不均衡，则当决定运作班次 /批次数量的时候，该班次和批次不应该被考虑在内。 步骤六监测蒸汽消耗 蒸汽消耗应该每个班次 /批次都被监测， 通过保持一个小时日志或者 DCS（分散控制系统）的方式。 步骤七决定平均蒸汽消耗 当天平均班次 /批次蒸汽消耗率 Srep,PR,d通过选择和平均蒸汽消耗率数据来决定，蒸汽消耗量数据与代表性的产出率相匹配。 ......1,PR,s/ b 2,PR,s / b m,PR,s / brep,PR,ddSS SSAm（ 6） 其中S1,PR,s/b,S2,PR,s/b,.Sm,PR,s/b 项目的与 P1,PR, .Pm,PR kg匹配的班次 /批次蒸汽消9/29 耗数据 dPRrepS,, 当天代表性的蒸汽消耗（与 Prep,PR相匹配）（质量单位） A 计入期每天的班次或者批次的最大值 md 每天运行的班次 /批次数量 注意如果每天运行三个八小时的班次，则 A3。如果某天因为某种原因，只运行一个班次，则当天的 m1。如果每天生产的最大批次数量是 6（ A6） ，但是某一天的生产批次是 3，则 m3。如果班次或者批次运作的不均衡，则当决定运作班次 /批次数量的时候，该班次和批次不应该被考虑在内。 步骤八决定某天特定蒸汽消耗比率 特定蒸汽消耗比率有以上计算的两个参数比率来决定。 dPRrepdPRrepydPRPSSSCR,,,,,,（ 7） 其中 SSCRPR,d,y 在 y 年第 d 天项目活动的特定蒸汽消耗比率 dPRrepS,, 当天代表性的蒸汽消耗（与dPRrepP,,相匹配） dPRrepP,, 当天代表性的生产 当生产量在正常产量范围外的时候，决定 SSCRPR,d,y的流程（也就是生产率在可核查铭牌容量的上下 5内） 选择 -1如果每日 /批次产量数据断断续续落到正常范围 外（也就是，每年运作日或者批次数量的 10以下） 且设计修改在电厂里或者过程中不是必须来满足额外生产容量的。3（ 1）当生产量在范围以外时，以下程序应该被用于分配 SSCRSSCRPR,d,y。如果生产在正常范围外，当月最大 SSCR 数据应该被分配给当月的每一天或者每一个批次； （ 2）如果当月的每天 /每个批次的 SSCR 落到范围外，则当年最大的 SSCR3该生产扩张只会在有额外边际提供给铭牌容量的时候发生。该生产应该以低频率短间隔来看待。 10/29 数据应该被分配给该月的每天 /批次。注意当生产落到范围外时，该选项下的最大天数是 36（一年内天数的 10） 。关于批量生产过程，允许落到正常范围外的最大批次数据是总批次的 10。 分配的 SSCR 数据被用来计算当天的减排量。该过程不适用相关电厂关闭的期间， 也就是说， 当相关电厂关闭时， 不需要计算 SSCR。（这些天的减排量是零） 。 选择 -2如果每日 /批次产量数据落到范围外超过 10且设计修改在电厂里或者过程中不是必须来满足额外生产容量的。 存在一种可能性，即电厂生产率可以永久性或在一年中天数或者批次大于10的期间增加或者下降，比如对更长期间需求的改变。当新的需求在不改变生产过程、技术或者设计的情况下被满足时，项目支持者可以遵循以下方式来运用该方法学 （ 1）对于运行速率高于正常生产范围的 速率的电厂，铭牌容量应该被重新核证4。基于重新核证的铭牌容量，正常生产范围（ -5的高低限制）应该被定义。计入期 SSCR 数据可以基于新的铭牌生产容量被估计，通过使用该方法学描述的流程； （ 2）如果电厂以正常生产范围下的速率运行，则计入期 SSCR 数据应该以每个选项 -1 来决定（这是保守方式） ； （ 3）（ a） 在可行的地方， 通过画出 SSCR 与基准线生产量的曲线来预测 SSCR，并通过预测曲线来给项目情景下新的生产率推导出 SSCR 数值。该步骤可以通过项目支持者以以下方式的其中一种来完成 在项目实施之前，如果预测产量会 在计入期内的正常范围外升高或者下降；或者 在计入期内，在撤销自愿减排项目 活动安装的修改和以扩大的生产量运行电厂后。 （ b）如果可获得，给单元 /系统最相关和最新的生产的详细描述可以被用来确定给新的生产率的 SSCR。 （ 4） 针对增加或者减少的产量的基准线 SSCR 是从 SSCR 与生产特征曲线或者最相关和最新的生产商详细描述决定的； （ 5）如果电厂重新核证了一个更高的生 产容量，继后以一个更低的生产范围运行，在选择 -1 下的流程应该被遵循，以便分配 SSCR 数据给生产量落到正常范围外的期间 /批次。 4重新核证应该考虑电厂在该年达到的最大生产容量。 11/29 选择 -3如果生产容量通过实 施改变电厂或者设计5来满足额外生产用量，进而永久性扩张。 针对电厂生产容量被修改而没有影响自愿减排项目活动的情景， 以下步骤一定要被考虑 （ 1）对铭牌容量的重新核证6应该完成，新的正常生产范围的 -5应该被定义。计入期的 SSCR 数值可以在新的铭牌生产容量基础上被估计，通过使用该方法学描述的流程； （ 2）如果可能，且分散自愿减排项目活 动下安装的修改是可行的，电厂应该在新的生产容量的正常范围 内运作，持续至少一个月7，以便手机蒸汽消耗数据和基准线 SSCR； （ 3）基准线的平均 SSCR 数据应该从步骤二表述的新的生产量来决定。 源于项目活动的额外性的电力消耗产生的项目排放 步骤九基于额外的电力消耗，预测额外的二氧化碳排放 如果蒸汽优化项目要求额外电力，则额外电力消耗应该被监测，且 “电力消耗导致的基准线、项目和 /或泄漏排放计算工具 ”应该被用来预测与额外电力消耗相关的项目排放。 以下是对潜在情况的说明，即额外电力消耗也许会发生。该情况是指步骤13-情况 -28如果yPRactyPRTurBLactBLTurPEGPEG,,,,,,,,则nameplatedPRactPP ,,11 其中 Pact,PR,d 某天 /某个批次的实际生产数据 Pnameplate 电厂基准线11铭牌每日产量 步骤 13估计基于蒸汽消耗减少带来的每日净能源减少 自愿减排项目过程的蒸汽消耗在使用时就被监测， 但是实际产生的蒸汽减少是在锅炉内产生，取决于电厂是否有热电联产系统。如果有，保存的蒸汽是从透平提取的蒸汽，要求采用不同的方法来估计锅炉内的燃料减少。情况 -1 到情况 -310该选择只有在产量高于正常范围时才适用。对于产量低于正常范围时，实际生产值会被使用来替代 Pact 11这个以为项目设计文件应该描述所有项目，该项目的完成的目的是保证蒸汽保存，进而保存相同数量的锅炉内燃料。 14/29 针对使用的不同方式描述不同的情景。 情况 -1直接从锅炉内提供蒸汽 如果过程中使用的蒸汽直接供给或者通过锅炉上的减压阀门， 以下公式可以被用来决定源于蒸汽消耗减少的每日能源减少 dsdnetdnetESE,,,（ 12） 其中 Enet,d 每天蒸汽能源消耗的净减少量 千卡或者千焦 Snet,d 每日蒸汽消耗的净减少量（质量单位） Es,d 锅炉内产生的蒸汽净热量（千卡 /质量单位或者千焦 /质量单位） 和 dfwdtotdsEEE,,,−（ 13） 其中 Es,d 锅炉提供的蒸汽的净热量值（千卡 /质量单位或者千焦 /质量单位）Etot,d 锅炉出口处的蒸汽总热量（千卡 /质量单位或者千焦 /质量单位） Efw,d 供应水的热含量（千卡 /质量单位或者千焦 /质量单位） 情况 -2供给的蒸汽是机械蒸汽透平提取的蒸 汽或者反压力蒸汽，该透平驱动过程设备或者发电的蒸汽透平 在该情况下，需要确保的是蒸汽保存项目由以下任何一种行为伴随，以确保项目活动节省的蒸汽量确实因锅炉生产而减少。1212这意味项目设计文件应该描述所有项目，这些项目的执行是为了确保蒸汽的节省一直相应燃料的节省。 15/29 图 2表明透平的反压力或者提取蒸汽提供的过程结构 （ 1）如果是机械透平，由蒸汽透平驱动 的设备要转化为电力驱动。驱动的电力消耗应该被监测来决定项目排放量； （ 2）基准线下蒸汽透平被一个更高效率的透平替代13，要求更少的蒸汽去驱动相同设备或者产生基准线下相同的电力能源。 项目支持者应该证明进入透平的能源减少量和自愿减排项目节约的能源（蒸汽） （由图 2 中的蒸汽表 1 来监测）14相同或者比后者少。如果透平节省的能源比自愿减排项目活动少，则该方法学不适用，因为可以合理预测基于能源守恒，有部分的蒸汽被释放或者转化到其他过程。如果项目情景下电力透平产生的特定电量15比基准线少，每年基准线电力和项目电力的不同应该作为项目排放被索取。 请参照步骤九以获得这些情况下项目排放的估计； （ 3）如果透平替代物是蒸汽优化项目的 一部分，在透平入口处的蒸汽消耗应该被监测（在透平入口处的蒸汽表 2 可以被用来实现此目的）16。注意在这些13这个可以是压缩透平，或者更高效率的反压力或者提取透平来完成要求的工作或者产生电力。 14这个应该考虑这样的事实，即蒸汽留在透平的入口处流动也占了进入其他过程的蒸汽的一部分。表 1、表 2 和表 3 的测量应该在计算自愿减排项目节省量与透平节省量的不同的时候考虑进去。 15特定电量是指透平产生的电量，被总电量所划分（相同的产量用来计算 SSCR） 16在此情况下，应该注意透平产出应该是相对稳定的产出以便让该方法学适用于该项目。但是为了计算蒸汽 表 3 过程 1 蒸汽保存的地方 过程 2 过程 3 蒸汽 表 1 锅炉 蒸汽 表 2 透平设备如果没有对透平采取足够措施，在过程 1中保存的蒸汽被释放并转化成其他过程。 16/29 情况下， 为实现基准线和项目情景下 SSCR 的确定的蒸汽消耗应该通过计算透平入口处蒸汽和其他在整个蒸汽消耗中为隔离其他过程的影响的其他过程的蒸汽消耗量的不同来估计。图 2 中的蒸汽表 2 和表 3 应该被用于实现此目的。 请注意此方法学对于以下情况是不适用的 与节省的蒸汽相同量的蒸汽被释放到大气中； 基准线下节省的蒸汽被引导到其他地方使用，该使用有一个能源要求，且只被一种化石燃料满足。 步骤 14估计每日放入锅炉的能源的减少量 bdnetdinEEη,,（ 14） 其中 Ein,d 锅炉的能源输入 千卡 /天或者千焦 /天 Enet,d 每天蒸汽能源消耗的净减少量 千卡 /天或者千焦 /天 ） bη 通过直接或者间接方式定期监测的锅炉效率 步骤 15估计每天锅炉内二氧化碳减排量 ,, dfuelfueldinDHCEFEER ∑（ 15） 其中 ERD 每天锅炉内二氧化碳减排量（吨二氧化碳 /天） Ein,d 锅炉的能源输入（千卡 /天或者千焦 /天） CEFfuel 基于实际试验测试的燃料的碳排放因子（吨 CO2/千焦 或者吨 CO2/千卡） Hfuel,d 每天每种燃料提供的能源百分比 步骤 16估计项目带来的净二氧化碳减排量 SSCR 和 Snet，过程的产出（比如图 2 中的过程 -1）应该被使用。如果自愿减排项目活动只是透平效率的提高，则透平的产出（电子透平的每日电力生产或者机械透平每日被监测的 BHP）可以被使用。 17/29 ∑--DyFC,yEC,DyPEPEERER （ 16） 其中 ERy y 年项目减排量 t CO2 ERD 每天锅炉的减排量 t CO2/天 yEC,PE 由于额外电量消耗产生的减排量 t CO2 PEFC,y y 年过程 j 的减排量 tCO2 D 项目年的天数，为了收集项目数据和估计减排量 注意 1 EPR 的计算可以使用 “电力消耗导致的基准线、项目和 /或泄漏排放计算工具 ”和 /或 “化石燃料燃烧导致的项目或泄漏二氧化碳排放计算工具 ”以上步骤10 提到。 注意 2如果电厂改造在计入期内完成，对自愿减排项目活动的蒸汽消耗量有影响，则项目支持者应该提交报告说明改造如何被监测以估计其对减排量的影响。 6. 不需要监测的数据和参数 数据 /参数 P1,BL,s/b, P2,BL,s/b,.Pn,BL,s/b数据单位 质量 /体积单位 描述 基准线下每个班次或者批次的生产数据（任何适用的） 数据来源 电厂运行数据 测量程序 标准电厂流程 备注 遵循步骤 1 中的流程，以选择生产 /产出数值（基于铭牌容量的 -5）。遵循步骤 8 的选项 3 流程，基准线 SSCR 只能建立在新的产量和蒸汽消耗量被重新估计，为了增加的生产情景。 数据 /参数 A 18/29 数据单位 - 描述 电厂每天班次或者批次的最大值 -取决于运行工作每天三班的系统，比如 数据来源 电厂数据 测量程序 - 备注 只能用批次来估计 SSCR 时，遵循步骤 2 中的说明。 数据 /参数 nd或者 md数据单位 - 描述 实际的班次或者批次的数量，期间每天的生产会发生，比如，如果电厂的三个班次中两个关闭，则当天 n1 数据来源 电厂运行数据 测量程序 - 备注 当只能使用批次来估计 SSCR 时，遵循步骤 2 中的流程。 数据 /参数 S1,BL,s/b, S2,BL,s/b,.Sn,BL,s/b数据单位 质量单位 描述 基准线下每个班次或者批次的蒸汽消耗数据， 与 S1,BL,s/b, S2,BL,s/b,.Sn,BL,s/b相匹配 数据来源 电厂数据 测量程序 蒸汽表（刻度为了温度和蒸汽压力，以便监测） 备注 如果是热点炼厂系统，请遵循步骤 13 情况 2 的说明（点 -3） 19/29 数据 /参数 Dw数据单位 - 描述 基准线下电厂工作的天数 数据来源 电厂数据 测量程序 - 备注 - 数据 /参数 Pnameplate数据单位 每个班次或批次的质量或者体积单位 描述 过程单位的铭牌生产容量，该过程中蒸汽被减少或者优化 数据来源 电厂数据 测量程序 为了原始电厂制造商的数据或者重新核证数据以便生产容量在计入期改变 备注 为重新核证铭牌容量，遵循步骤 8 的说明 数据 /参数 EGTur,BL 数据单位 kWh 描述 基准线年透平的产电量，先于项目活动的实施（ kWh） 数据来源 电厂数据 测量程序 电力记录表 20/29 备注 使用有刻度的表 三、 监测方法学 1. 一般监测规则 监测方法学要求监测一下关键参数 生产率应该在班次（持续过程）或者每个批次（班次过程）的基础上被监测； 过程一部分即当优化发生时的蒸汽消耗率应该在班次（持续过程）或者每个批次（班次过程）的基础上被监测； 锅炉效率； 蒸汽热量； 项目活动产生的额外电力 /蒸汽 /燃料消耗应该在班次（持续过程）或者每个批次（班次过程）的基础上被监测； 热电联产情境下的特定监测； 燃料结构分析和卡路里数值。 2. 监测的数据和参数 数据 /变量 P1,PR,s/b, P2,PR,s/b,.Pm,PR,s/b数据单位 质量 /体积单位 描述 项目情景下每个班次或者批次的产量 数据来源 电厂数据 测量程序（如有） 标准电厂流程 检测频率 每个班次 /批次 QA/QC 程序 使用有刻度的测量设备，遵循电厂的 QA/QC 程序 21/29 备注 遵循步骤 5 提供的流程，以选择生产 /产出数值（基于铭牌容量的 -5）。遵循步骤 8 的流程，如果铭牌容量因为计入期的产出扩张而改变，该流程对产出值的选择有影响。 数据 /变量 S1,PR,s/b, S2,PR,s/b,.Sm,PR,s/b数据单位 kg 描述 项目每个班次 /批次的蒸汽消耗数据，与 P1,PR,s/b, .Pm,PR,s/b相匹配 数据来源 电厂数据 测量程序（如有） 蒸汽表 检测频率 每个班次 /批次 QA/QC 程序 蒸汽表应该要有刻度以便测量蒸汽温度和压力，作为电厂每个内部 QA/QC程序 备注 针对热电联产系统，遵循步骤 13 情况 2（点 3）； 遵循步骤八的流程，如果计入其内铭牌容量因为产出扩张而改变，该流程最生产数值的选择有影响 数据 /变量 EGTur,PR,y数据单位 kWh 描述 y 年透平的产电量 数据来源 电厂数据 测量程序（如有） 电力记录表 22/29 检测频率 每天的数据，每年汇总 QA/QC 程序 使用有刻度的表 备注 - 数据 /变量 Pact,PR数据单位 每天的质量和体积 描述 当天 /每个批次实际生产产出数值 数据来源 电厂 测量程序（如有） 标准电厂流程 检测频率 每天 QA/QC 程序 - 备注 - 数据 /变量 Etot数据单位 kCal/kg 或者 kJ/kg 描述 在锅炉出口处的总蒸汽热量 数据来源 电厂数据 测量程序（如有） 流量测量使用蒸汽表，压力和温度测量分别使用压力测量仪和温度计。基于既定的压力和温度决定热量的蒸汽表 检测频率 每天 23/29 QA/QC 程序 采用适用于所有检测工具的规则的刻度流程 备注 - 数据 /变量 Efw数据单位 kCal/kg 或者 kJ/kg 描述 供给水的热量 数据来源 电厂数据 测量程序（如有） 压力和温度测量分别使用水流表和温度计。热量的计算是通过乘以质量流、温度 摄氏度 和特定的水热量 1kCal/kg/摄氏度 。 检测频率 每天 QA/QC 程序 采用适用于所有检测工具的规则的刻度流程。 备注 - 数据 /变量 Ebw数据单位 kCal/kg 蒸汽发生器或者 kJ/kg 蒸汽发生器 描述 排污水的热含量（定期监测水的流量和温度以及连续和间歇性的排放） 数据来源 监测数据 测量程序 使用水流量计用于测量连续排放（或者水平差的锅炉汽包估计流量用于测量间歇性排放）和使用温度感应器测量温度。通过流量，质量，温度（单位为摄氏度）和水的比热（ 1 kCal/kg/摄氏度）相乘得到焓值 检测频率 每天 24/29 QA/QC 程序 所有测量仪器定期校准 备注 - 数据 /变量 bη 数据单位 - 描述 锅炉热效率，通过直接或间接的定期检测获得 数据来源 国际标准，比如 BS-845 测量程序 监测基线和工作状态下的锅炉的热效率。基线热效率的测量参考备注。在工作状态下，应当连续监测锅炉热效率。在平均负荷下，应当比较锅炉的基线热效率（通过基线热效率的负荷功能估计所得）和工作热效率，同时较高的热效率值被选作锅炉热效率 ηb检测频率 每日 QA/QC 程序 - 备注 备注一 根据国际标准（如英国标准 BS-845）估计单独设备的热效率。以下是两种方法的简要解释。 锅炉热效率的直接测量法（输入 -输出法）测量锅炉热效率 通过测量所得的实际锅炉热输出属于热输入得到直接法测量的热效率值。 锅炉热效率的间接测量法（热损失法） 测量锅炉的热损失，通过计算（ 1-热损失）可估计锅炉热效率。 备注二 锅炉的基线热效率可以是一下几种值之一 假定一个锅炉的热效率是一个恒定值并确定一个热效率值，在理想操作的条件（如设计燃料，理想负荷，燃料空气中理想氧含量，理想燃料参数（温度，25/29 粘度，水分，颗粒直径 /质量比等），典型的环境（典型的温度和湿度））下作为一个保守的方法；或者 工作条件下由两个或两个以上不同厂家生产的相似锅炉的最高热效率。或者热效率的最大值 100； 由测量和附件 I 中描述所得的负载的 v/s 热效率曲线估计。 在多个锅炉的系统中，应该估算和结合单个锅炉的热效率以达到总效率。在负载不同的情况下爱，由于受到单个设备特征的影响，总系统中的单个热效率值是无法被认可的。 数据 /变量 CEFfuel数据单位 吨 CO2/kJ 或者吨 CO2/kCal 描述 燃料的碳排放因子 数据来源 实验室或者最新的 IPCC 准则 测量程序 应该基于知名实验室的实际测试获得。在无法获得可靠的测试报告情况下，使用最新的 IPCC 估算值。 检测频率 所有供应的燃料和混合燃料中的所有的燃料成分 QA/QC 程序 使用标准的测试程序测试 备注 - 数据 /变量 Hfuel,d数据单位 描述 每天消耗的各种燃料提供的能量百分比 数据来源 监测数据 26/29 测量程序 燃料计和称量设备 检测频率 每天 QA/QC 程序 使用校准的计量仪器 备注 - 数据 /变量 Dw, y数据单位 - 描述 每年设备的使用天数 y 数据来源 监测数据 测量程序 - 检测频率 使用时 QA/QC 程序 - 备注 - 四、 参考资料和其他信息 测量热效率的国际标准（如 BS 845）。 27/29 附件一锅炉的热效率显著得由负载和操作条件决定。 通过实地测量建立的锅炉效率 -负载方程。分别的燃料消耗由离散的时间间隔 t 决定，基于每个时间间隔 t 的实际测量的蒸汽产出和基线热效率和由效率负载方程决定的蒸汽热效率程相对应。 SEfHGHGf ηtj,tj,tBL,96.11a-111 和 TNt87601a-112 其中 FCBL,y 无工作运行条件下一年锅炉中燃烧 的燃料重量（质量或体积单位） HGj,t 间隔时间 t 中锅炉产生的蒸汽， t 是一年中离散的时间间隔 ηBL,t 间隔时间基线能量效率， t 是一年中离散的时间间隔 fHGj,t 锅炉的负载效率方程，通过逆行分析决定 SEfHGj,t 间隔时间 t 中效率 -负载方程 fHGj,t的标准误， t 是一年 y 中离散的时间间隔 t 一年中离散的时间间隔 Nt 一年中时间间隔的数量 T 一年中时间间隔的时长（小时） 每个时间间隔 t 都应该有同样的时长 T。在选择 T 值时，典型的锅炉负载变化应该被考虑到。最大的 T 值应该是一小时，长生的 8760 个离散时间间隔每年（ Nt8760）。如果锅炉负载在一小时内大幅 度变化，工程人员应当选择更短的时间间隔 T（如 15 分钟）。 热效率 -负载方程可能由应用在锅炉可操控的负载范围内至少 10次测量逆行分析获得。推荐工程人员应用标砖软件进行逆行分析。关于监测方法学的更多细节可以由在不同负载下测量热效率的程序得到。每次测量传送一个热量（ HGx）生成的数据对和锅炉热