1/28 CM-061-V01 硝酸生产厂中 N2O 二级催化分解 （第一版） 一、 来源及适用条件 1. 来源 本方法学参考 UNFCCC EB的 CDM项目方法学 AM0051 Secondary catalytic N2O destruction in nitric acid plants（第 2.0 版） ，可在以下网址查询http//cdm.unfccc.int/ologies/DB/4GPRD9Y6TPIR6GWSNCD2TP3UO0RA7F 本方法学同时还参照了以下最新版本的方法学 y CM-031-V01 “硝酸或己内酰胺生产厂生产尾气中 N2O 的催化分解 ”； y CM-013-V01 “硝酸厂氨反应炉内 N2O 的催化分解 ”。 2. 适用条件 本方法学适用于在硝酸生产的反应炉内使用催化分解或者催化还原的方式来分解 N2O 的项目（即二级减排） 。本方法学仅适用于在 2005 年 12 月 31 日前已经运行的工厂。需要进一步注意的是，减排的申报只基于以吨硝酸计的现有生产能力。现有生产能力定义为以吨硝酸计的年设计产能，且安装时间不晚于2005 年 12 月 31 日。 本方法学适用于满足以下条件的硝酸项目 本项目不会影响硝酸的现有生产能力； 启动本项目时，东道国没有关于在硝酸生产中减少 N2O 排放水平的政策要求或者激励措施； 工厂目前或者过去都没有安装过 N2O 减排技术； 本项目不会导致 NOX气体排放的增加； 如果在项目开始前安装有任何 NOX减排装置，该装置不能是非选择性催化还原装置； 二级减排催化剂安装运行后， 过程中不能直接或间接导致任何温室气体的排放； 二级催化剂前后的 N2O 浓度能够实现实时监测。 二、 基准线方法学 2/28 1. 项目边界 项目边界的空间范围需要涵盖一个完整的硝酸生产流程， 即从氨反应炉入口到排气筒中所有的设施和设备。如压缩机，尾气膨胀涡轮机和任何 NOx减排设备。在整个项目边界内，所唯一包含的温室气体只有排气筒废气中的 N2O。 不同类型的硝酸生产流程图（高压，中压和低压；单加压和双加压；工厂施工）都有本质上的区别。因此，在项目设计文件中需提供特定的工厂流程图，该流程图需要包括项目活动所涉及的特定硝酸厂的项目边界。 表 1 概述项目边界内包含和不包含的排放源 来源 气体 是否包括 理由 / 解释 基准线硝酸厂尾气 CO2否 项目不会导致任何 CO2和 CH4的排放 CH4否 N2O 是 主要排放源 项目周期硝酸厂尾气 CO2否 项目不会导致任何 CO2和 CH4的排放 CH4否 N2O 是 主要排放源 2. 基准线情景 基准线情景的识别应使用经批准的最新版 CM-031-V01 方法学 “硝酸和己内酰胺生产厂尾气中 N2O 的催化分解 ”中所描述的基准线情景的识别程序。 本方法学仅适用于当程序的识别结果是 最可能的基准线情景是如果没有项目参与，则不会有 N2O 减排技术的实施， N2O 将继续排放到大气中。 3. 额外性 项目的额外性需要使用执行理事会最新批准的 “额外性论证与评价工具 ”进行证明和评估，并考虑判定基准线情景和额外性的类似方法。 需要确保基准线情景判定和额外性证明的一致性。 当应用工具证明和评估额外性时，应使用以前选定的基准线情景选项。 如果在提议的项目活动的减排计入期内， 由于出台新的有关氮氧化合物或氧化亚氮排放的法规而需要对基准线情景进行再次评估的， 应使用以上提到相同程3/28 序进行评估。在此情况下，项目的额外性也必须再次论证。 4. 基准线排放 本方法学计算基准线排放量的前提是基准线情景为持续向大气中排放未经处理的 N2O。本方法学要求对每一个二级催化剂周期 c 确定一个 N2O 分解因子（ NDFc） 。 NDF 代表在没有安装二级催化剂的情况下，反应炉内和反应炉下游被分解掉的 N2O 的量。 一级催化剂之后的 N2O 排放需事后监测并根据 NDFc调整。如果项目活动开始以后实施了新的法律法规， 本方法学对这种情况下基准线排放的事后调整作出了规定。并且，为准备项目设计文件，方法学还提出了一个保守的在事前预估基准线排放量的方法。 基准线和项目周期排放量需要分别计算每一个二级催化剂周期 “c”和全部或者一部分一级催化剂周期 “d”。每个生产周期 Tc的持续时间对应项目活动所安装的二级催化剂的生命周期，即开始于二级催化剂的安装时间，结束于催化剂的停用。 下面描述如下步骤 1. 确认硝酸厂的允许运行条件 2. 确认 N2O 分解因子 3. 基准线排放量的事后确认 1. 确认硝酸厂的允许运行条件 在项目执行之前， 项目参与方需要在项目设计文件中确认并且通过文件证明拟安装 N2O 减排技术的硝酸生产线的允许运行条件。允许运行条件通过以下参数来确认 1. 氧化温度； 2. 氧化压力； 3. 氨流量； 4. 空气流量； 5. 催化剂成分。以上允许范围需要遵循方法学 CM-013-V01 最新版本的相关要求，由 5 个生产周期确认。以上数据通常记录在现场的工艺控制系统中。在项目设计文件中要明确说明每一个参数的允许运行范围。 只要不变更铭牌上指明的产能或者以上所定义的允许运行条件， 可以对现有设备进行改变，如对生产线上的旧部件进行更换。 2. 确认 N2O 分解因子 N2O 分解因子（ NDF）定义为在没有安装二级催化剂时尾气中的 N2O 浓度与一级催化剂后 N2O 的浓度之间的比值。 NDF 是通过对没有安装二级催化剂时一个可监测周期进行连续不间断的 24 小时监测来确定的。 （排除所有工厂在允许运行条件之外运行的时间，允许运行条件根据下文程序确定） 。 NDF 是根据通过 95置信区间内不确定度上限值调整后尾气中的 N2O 平均浓度（ WN2O,TG,NDF）除以通过 95置信区间内不确定度下限值调整后一级催化剂4/28 后的 N2O 平均浓度 WN2O,PC,NDF计算得到，如下 NDFPC,N2O,NDFPC,N2O,NDFTG,N2O,NDFTG,N2O,cw UNCww UNCwNDF-（ 1） 其中 NDFc 硝酸生产厂第 c 个生产周期的 N2O 分解因子 wN2O,PC,NDF 在一级催化剂后监测到的工艺气体中 N2O 的平均浓度，用于确定硝酸生产周期 c 的 N2O 分解因子（ ppm 或 t N2O/m3） wN2O,TG,NDF 在尾气中监测到的 N2O 的平均浓度，用于确定硝酸生产周期 c 的 N2O 分解因子（ ppm 或 t N2O/m3） UNCwN2O,PC,NDF 在 95置信区间内 wN2O,PC,NDF估算值的不确定度上限UNCwN2O,TG,NDF 在 95置信区间内 wN2O,TG,NDF估算值的不确定度下限NDF 在每次更换二级催化剂的时候需要用同样的方法再次进行测定。如果新的 NDF 值比当前的 NDF 值低，那么新的 NDF 值将被用于以后的计算中；如果新的 NDF 值比当前的 NDF 值高， 那么当前的 NDF 值则依然用于以后的计算。一个监测周期的结果都需要记录并在监测报告附件中体现。 连续的监测值应该是可读的，每 2 分钟记录一次，或者更频繁。对于具体的监测方法请参照以下章节和监测章节。 3. 基准线排放量的事后确认 基准线排放是通过监测一级催化剂后 N2O 的浓度来事后计算，用流量乘以N2O 的分解因子（ NDF）得到的，用于估算 N2O 基准线排放量。 一级催化剂后 N2O 浓度的监测 在监测 WN2O,PC,NDF和 WN2O,PC,c,d,p时， 为了提供一个一级催化剂后工艺气体中N2O 浓度的典型值，一个探头（贯穿整个反应炉的直径）需安装在垂直于气流的位置。 如果反应炉的直径小于 600mm， 探头需要在下游一侧设置 5 个等距小孔，探头最顶端和最尾端 50mm 处不设小孔（以避免侧壁效益） 。反应炉的直径达到或者超过了 600mm，同样设置等距小孔（避开探头最顶段和最尾端的 50mm） ，小孔的数量按照如下计算 100100-DNHRC （ 2） 其 中NHDRC 应 安单 元间 段致，时 间个 二yBE其 中BEy中 用舍 反使用满 足安 装在任 何元 前） 图 1 反基准线 排段 “p”的连 续并且需要 精间 段 “p”的 基二 级催化 剂ONGWP2中 用 于监测一 级舍 五入，取 上反 应炉直径足 当前工业 标何 可能改变 尾反 应炉内一 级排 放量是对 T续 长度 Tp。精 确到小 于基 准线排放剂 周期 “c”和 全∑∑∑⋅cNdNpcddpB11y 年的 总级 催化剂 后上 限值 （ mm） 标 准的抽 取尾 气成分 或级 催化剂，p时间范 围时间范围 T于 或者等于求和得到 的全 部或者 部pdcONE,,,2总 基准线排 放5/28 后 N2O 浓度取 式探头对 尾或 者流量的 气二级催化 剂围 内的独立p中任何 时1 小时。 第的 ，并考虑部 分一级催放 量（ t CO的采样探 头尾 气中的 N气 体进入 之剂 和取样 探时间段 “p”进时 间段 “p”都第 y 年的基 准到基准线 排化剂周期 “d2） 头 上的小孔 数2O 浓度进 行之 前。 （例 如探 头的相应进 行计算。都 需要在周 期准 线排放 量排 放量需要”,如下所 示数量 必要 时行取样， 探如 在 de-NO位置 计算不连 续期 “d”内保 持量 是通过对 所要 分别计算 每示 时 四探 头x续 时持 一所 有每 一（ 3） 6/28 BEN2O,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”的基准线 N2O 排放量（ t N2O） GWPN2O N2O 全球增温潜能值 c 二级催化剂周期指数 p 生产周期 “d”内硝酸反应炉在运行且所有运行参数（氧化温度，氧化压力，氨流量，空气进气量和铂网成分）和所有适用参数都被正常监测的时间段 d 一级催化剂周期指数 Ncdp 周期 “c”内时间段 “d”的数量 Ndp 周期 “d”内时间段 “p”的数量 方法学提供了三个不同的途径去判断 BEN2O,P，项目参与者需要在监测中对每一时间段 “p”的基准线 N2O 排放量进行确定，参照如下程序计算 BEN2O,p 如果在当地没有任何涉及到 N2O 排放的政策法规，且上文中确定的所有运行参数（氧化温度，氧化压力，氨流量，空气进气量和铂网成分）都在允许运行条件内，则使用下文中的程序 A 如果在当地没有任何涉及到 N2O 排放的政策法规，但上文中确定的运行参数（氧化温 度，氧化压力，氨流量，空气进气量和铂网成分）不在允许运行条件内，则使用下文中的程序 B 如果当地有相关政策法规涉及到 N2O 的排放， 使用程序 C 和程序 A，或者，如果适用，使用程序 B 并且使用最小的结果值作为 BEN2O,P 程序 A所有运行参数都在允许运行条件以内，且当地没有任何涉及到 N2O排放的法律法规。 时间段 “p”内基准线 N2O 排放量应依照如下公式计算 cpd,c,PC,N2O,pd,c,N2O,NDFQBE （ 4） 其中 BEN2O,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”的基准线 N2O 排放（ t N2O） 7/28 QN2O,PC,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”通过反应炉的 N2O 质量（ t N2O） NDFc 硝酸生产周期 “c”内的 N2O 分解因子 一级催化剂后的 N2O 流量定义如下 pPCNpd,c,PC,N2O,pc,RG,pd,c,RG,pd,c,PC,N2O,TWUNCwQUNCQQ ⋅−⋅⋅−,201（ 5） 其中 QN2O,PC,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”， 二级催化剂周期 “c”中， 时间段 “p”中通过反应炉的 N2O（ t N2O） QRG,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”， 二级催化剂周期 “c”中， 时间段 “p”中反应炉气体体积流量（ m3/h） UNCQRG,c,p 在 95置信区间内测定的 QRG,y的不确定度的范围 WN2O,PC,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”， 二级催化剂周期 “c”中， 时间段 “p”内在一级催化剂后监测到工艺气体内 N2O 平均浓度 UNCWN2O,PC 在 95置信区间内测定的 QN2O,pc的不确定度的范围 TP 时间段 “p”的长度（小时） 反应炉内气体的体积流量（ QRG,p）通过以下方法来确定 i 通过在反应炉的适当位置安装流量计来直接监测反应炉内气体的流量，或者 ii 根据进入反应炉的氨气流量和氨空比来计算，如下 pNH3,AIR,pNH3,pRG,rQQ 1 （ 6） 其中 QRG， p 时间段 “p”内反应炉内气体的体积流量（ m3/小时） QHNO3， p 时间段 “p”内进入反应炉的氨气流量（ m3/小时） 8/28 rAIR,NH3,p 时间段 “p”内反应炉氨空比 程序 B有运行参数不在允许运行条件内 时间段 “p”内的基准线 N2O 排放量根据在时间段 “p”内生产的硝酸的产量和减排因子计算得到的，如下 pdcBLONpdcHNOpdcONEFPBE,,,,2,,,3,,,2 （ 7） 其中 BEN2O,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内的基准线 N2O排放量（ t N2O） PHNO3,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内硝酸的产量（ t HNO3） EFN2O,BL,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内的基准线排放因子（ t N2O/t HNO3） 基于保守的做法，时间段 “p”内的基准线排放系数（ EFN2O,BL,p）需要选用下列方法中的最小值 根据 2006 年 IPCC 指南默认值下限，每生产一吨硝酸产生的 N2O 默认值为 0.0045 吨（ EFN2O,BL,P0.0045 t N2O/t HNO3） ； 生产周期内工厂的基准线 N2O 排放系数（ EFN2O,BL,pEBN2O,BL,plant,c） ，例如在整个生产周期 “d”中，当所有运行参数都在允许运行条件内时的所有时间段 “p”内，每生产一吨硝酸产生的平均基准线 N2O 排放值 工厂的基准线 N2O 排放系数 （ EFN2O,BL,plant,c,d） 是分别计算每一个生产周期 “d”，通过用基准线 N2O 排放量除以整个硝酸生产周期内的硝酸产量，不包括运行参数在允许运行条件之外的时间，如下 ∑∑dsdsNssdcHNONssdcPCONcdcplantBLONPQxNDFEF1,,,31,,,,2,,,,2（ 8） 其中 9/28 EFN2O,BL,PLANT,c,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，工厂的基准线排放因子（ t N2O/t HNO3） QN2O,PC,c,d,s 在一级催化剂周期 “d”， 二级催化剂周期 “c”中， 时间段 “s”内监测到的反应炉内一级催化剂后 N2O 质量流量 （ t N2O）NDFc 硝酸生产周期 “c”的 N2O 分解因子 PHNO3,c,d,s 周期 “d”内时间段 “s”的硝酸产量（ t HNO3） Nds 周期 “d”中时间段 “s”的数量。注意 NdsNdpS 当以上定义的所有运行参数（氧化温度，氧化压力，氨流量，空气进气量，铂网成分）都在允许运行条件内时，整个监测周期 “c”内，长度为 Tp的时间段 “p”的集合 程序 C当地有相关政策法规涉及到 N2O 的排放 当地有涉及到 N2O 排放的相关法规如果在计入期内有影响到 N2O 排放的法规出台，对基准线的影响需要需分别从各法规的执行时间起调整基准线 N2O 排放来考虑法规对基准线 N2O 排放的影响，并参考 EB 对相关法规的决议。 项目参与者需要通过一个清晰的途径来证明来源于法规的基准线排放水水平是如何通过计算得到的；并考虑何种类型的法规是必须的。所有的假设和计算步骤都需要解释和证明，同时，他们的适用性还需要经过经国家主管部门备案的审定核证机构核查。 例如当法规对于每单位硝酸产生的 N2O 排放设定了限制值，基准线排放量需要依照以下公式进行计算 pd,c,,HNO3N2Opd,c,N2O,PRegBE （ 9） 其中 BEN2O,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内的监测到基准线 N2O 排放 RegN2O 法规对每单位硝酸产生的 N2O 排放设定的限制值（ t N2O/t HNO3） PHNO3,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内10/28 的硝酸产量（ t HNO3） 5. 项目排放 项目排放由排放到大气的反应炉尾气中未分解的 N2O 组成。确定项目 N2O排放的程序和确定基准线排放的程序类似， N2O 的浓度可以直接在二级催化剂后监测或者在尾气中进行 NDF 监测。 项目活动未分解的 N2O 排放通过连续监测二级催化剂后的 N2O 浓度和反应炉内气体体积流量进所确定。 项目排放计算公式如下 ∑∑∑⋅cNdN1ppd,c,N2O,N2OycddpPEGWPPE1（ 10） 其中 PEy y年内项目排放的总和（ t CO2） PEN2O,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内监测到的项目 N2O排放 GWPN2O N2O全球增温潜能值 如果所有运行参数 （氧化温度， 氧化压力， 氨流量， 空气进气量和铂网成分）在时间段 “p”内都在允许运行条件内， 则时间段 “p”内的项目 N2O 排放量 （ PEN2O）计算公式如下 pd,c,SC,N2O,Qpd,c,SC,N2O,pd,c,N2O,UNCQPE （ 11） 和 ppd,c,SC,N2O,pd,c,,RGpd,c,SC,N2O,TwQQ （ 12） 其中 PEN2O,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内监测到的项目 N2O排放（ t N2O） QN2O,SC,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内监测到的没有被分解而是通过尾气排放掉的11/28 N2O 的质量（ t N2O） UNCQN2O,SC,c,d,p 周期 “c”中在 95置信等级内测定的 QN2O,SC,c,d,p不确定度上限 QRG,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内监测到的反应炉内气体体积流量（ m3/h） wN2O,SC,c,d,p 在一级催化剂周期 “d”，二级催化剂周期 “c”中，时间段 “p”内监测到的二级催化剂后的 N2O浓度（ t N2O/m3）Tp 时间段 “p”的长度（小时） 如果任何运行参数 （氧化温度， 氧化压力， 氨流量， 空气进气量和铂网成分）在时间段 “p”内没有在允许运行条件内， 时间段 “p”内项目 N2O 排放量 （ PEN2O,d,n）根据时间段 “p”内基准线排放量（ BEN2O,d,n）和二级催化剂的分解效率（ DESC,C）来计算，如下 cSC,pd,N2O,pd,N2O,DEBEPE （ 13） 和 ∑∑dsdsN1ssd,PC,N2O,N1ssd,SC,N2O,dSC,QQDE （ 14） 其中 PEN2O,d,p 周期 “d”内时间段 “p”的项目 N2O 排放量 BEN2O,d,p 周期 “d”内时间段 “p”的基准线 N2O 排放量 DESC,c 硝酸生产周期 “c”内二级催化剂的平均分解效率 QN2O,SC,d,s 在周期 “d”内时间段 “p”在二级催化剂后监测到的流过反应炉的 N2O 的流量（ t N2O） QN2O,PC,d,s 在周期 “d”内时间段 “p”在一级催化剂后监测到的流过反应炉的 N2O 的流量（ t N2O） 12/28 Nds 在周期 “d”内时间段 “s”的数量。注意 NdsNcpS 当以上定义的所有运行参数（氧化温度，氧化压力，氨流量，空气进气量，铂网成分）都在允许运行条件内时，整个监测周期 “c”内，长度为 Tp的时间段 “p”的集合 计算 DESC不需要考虑 NDF 或者同期 N2O 浓度的变化，因为 DESC被应用在保守的基准线值上，该值基于管道末端排放并且已经考虑了相关因素。 6. 泄漏 在项目边界之外，对于 N2O 和其他温室气体都不存在任何重大的泄漏。安装在反应炉内贵金属网下面的二级催化剂不会增加硝酸生产厂的资源使用。 7. 减排量事后确认 减排量只有在反应炉正常运行且所有运行参数（氧化温度，氧化压力，氨流量，空气进气量和铂网成分） 以及适用的参数都被监测的情况下才可以被计算。这对应于所有的时间段 “p”。 如果在 y 年的硝酸产量（ PHON3,y）等于或者少于已有设计产量（ PHON3,cap） ，减排量的计算公式如下 yyyPEBEER − 15 如果在 y 年的硝酸产量（ PHON3,y）大于已有设计产量（ PHNO3.cap） ，减排量的计算公式如下 yyyHNO3,capHNO3,yPEBEPPER -16 其中 ERy y 年的减排量（ t CO2） PHNO3,y y 年的硝酸总产量（ t HNO3/年） PHON3.cap 按照适用性条件定义的已有设计产量（ t HNO3/年） BEy y年基准线排放总量（ t CO2） PEy y年项目排放总量（ t CO2） 13/28 8. 事前预估减排量 为了准备项目设计文件，事前预估减排量需要使用 IPCC 的默认值（该值包含在表 3.3， 3.23 页， 2006 年 IPCC 指南第三卷） ，结合项目年硝酸产量同时计算基准线排放和项目排放，如下 N2ON2O/HNO3predy,HNO3,yGWPEFPBE 17 N2OSCpredN2O/HNO3predy,HNO3,yGWPDEEFPPE 18 其中 BEy y 年基准线排放总量（ t CO2） PEy y 年项目排放总量（ t CO2） PHON3,y,pred 预计硝酸年产量（ t HNO3） EFN2O/HON3 预估排放因子（ t N2O/t HNO3） DESCpred 预估二级催化剂分解效率 GWPN2O N2O 全球增温潜能值 9. 不需要监测的数据和参数 使用以下表格来填写每个数据 /参数 ID 编号 P1 数据 /参数 DRC单位 mm 描述 反应炉内径 来源 工厂说明书 备注 用于计算取样探针上的孔数 14/28 ID 编号 P2 数据 /参数 TEMPhist单位 摄氏度 描述 氨反应炉历史运行温度的范围 来源 历史运行数据 监测程序（如果有） 使用最近 5 个历史周期的数据，筛选后去掉异常值 氨流量为 0 时采集到的数据，然后按照升序排列并去掉上下 2.5的数据 备注 此参数是由历史数据确认的，没有其他途径可以提高数据的质量。在缺少历史记录的情况下，工厂的操作手册可以用于确定参数值 ID 编号 P3 数据 /参数 PREShist单位 Pa/bar 描述 历史周期氨反应炉运行压力范围 来源 历史运行数据 监测程序（如果有） 使用最近 5 个历史周期的数据，筛选后去掉异常值 氨流量为 0 时采集到的数据，然后按照升序排列并去掉上下 2.5的数据 备注 此参数是由历史数据确认的，没有其他途径可以提高数据的质量。在缺少历史记录的情况下，工厂的操作手册可以用于确定参数值 15/28 ID 编号 P4 数据 /参数 CATspecification,hist单位 多样化 描述 历史周期催化剂规格包括 供应商 合金的类型（例如铂 /铑） 丝径（通常是 90， 76 或者 60 微米） 每厘米的目数 铂网的张数 催化剂系统相关细节（例如平整或者波纹） 来源 催化剂供应商 监测程序（如果有） 此参数是由历史数据确认的，没有其他途径可以提高数据的质量。 ID 编号 P5 数据 /参数 QHNO3,hist单位 m3/h 描述 历史周期反应炉进氨量 来源 历史运行数据 监测程序（如果有） 使用最近 5 个历史周期的数据， 筛选后去掉异常值氨流量为 0 时采集到的数据，然后按照升序排列并去掉上下 2.5的数据 备注 此参数是由历史数据确认的，没有其他途径可以提高数据的质量。在缺少历史记录的情况下，工厂的16/28 操作手册可以用于确定参数值 ID 编号 P6 数据 /参数 rAFR,NH3,hist单位 - 描述 历史周期进入反应炉的氨空比 来源 历史运行数据 监测程序（如果有） 使用最近 5 个历史周期的数据， 筛选后去掉异常值氨流量为 0 时采集到的数据，然后按照升序排列并去掉上下 2.5的数据 备注 此参数是由历史数据确认的，没有其他途径可以提高数据的质量。在缺少历史记录的情况下，工厂的操作手册可以用于确定参数值 ID 编号 P7 数据 /参数 EFN2O/HNO3单位 t N2O/t HNO3描述 默认排放因子 来源 从 2006 年 IPCC 指南第三卷第 3.23 页，表 3.3 中选择最适合的数值 监测程序（如果有） - 备注 - 17/28 ID 编号 P8 数据 /参数 Tp单位 小时 描述 时间段 “p”的长度 来源 选择 1 小时或者更短的时间间隔 监测程序（如果有） - 备注 - ID 编号 P9 数据 /参数 PHNO3,cap单位 吨硝酸每年 描述 2005 年 12 月 31 日前安装的设计产能 来源 设计书，操作手册，保险证，许可证 监测程序（如果有） - 备注 如果因为之后有技术改造从而导致设计值不具有代表性， 那么则用最近 10 年累计产量的平均值来代替 三、 监测方法学 1. 监测程序 项目所有者必须在项目设计文件中提供相关参数详细的监测方法。 且需要包含以下内容 监测程序 18/28 基准线和项目排放需要至少一小时监测一次或者更频繁（即定义为时间段“p”） 。时间段 “p”内所有需要的参数都会根据下文表格中规定的采样频率，监测和 QA/QC 程序计算成平均值。 数据遗失和不正常数据处理 在开车和停车时出现的不正常读数不能参加基准线排放的计算。 如果某参数因为设备故障，数据采集或者操作错误导致遗失，但其他参数可以证实工厂是在连续正常运行的（例如成品硝酸） ，那么遗失的数据可以依照保守的原则对 12 个小时内（ a）数据丢失前（ b）重新有数据读取后平均读数的最大或最小值中选取一个进行修改。 在数据丢失前或者系统重启后的异常数据都必须排除在基准线排放的计算之外。只能最多修改 24 个小时以内的遗失数据，并且在此期间故障必须被修复。 监测法规 项目参与者需持续监测是否有涉及到硝酸生产中 N2O 排放的且适用于项目工厂的法规实施。如果有相关法规实施，必须说明法规的类型以及适当的计算基准线排放的程序，并依照上文中的指导程序 C 进行开发，备案，调整，并由经国家主管部门备案的审定核证机构评估。 确定 NDF NDF 可以在监测报告中说明并且由经国家主管部门备案的审定核证机构核查。再次计算的 NDF（更换二级催化剂之前）也需要在监测报告中说明，因此，也需要由经国家主管部门备案的审定核证机构核查。 2. 需要监测的数据和参数 ID 编号 P10 数据 /参数 QRG,c,d,p单位 m3/h 描述 时间段 “p”内反应炉气体体积流量 来源 监测或计算 监测程序（如果有） 监测 可以通过一个统计仪表或者至少 601 分钟气体体积流量的平均值 计算参照公式（ 6） 19/28 监测频率 每小时 QA/QC 程序 使用依照国家标准校验的设备。监测设备需要达到最佳的精度等级，通常比 1到 5更为精确，低精度的设备必须加以说明。监测设备必须调试，维护和校验。 保证参数 QA/QC 的相关程序文件需要在监测报告里描述，或者说明可以依据现场操作程序中已经有的相关程序。 备注 只有当这个参数不是根据 QHON3,p和 rAFR,NH3,hist计算的时候才需要监测。氨和空气的流量是工厂通常的监测运行参数。 ID 编号 P11 数据 /参数 WN2O,TG,NDF单位 ppm 或者 t N2O/m3描述 监测过程中尾气内 N2O 的平均浓度，用于确定二级催化剂周期 c 的 N2O 分解因子 来源 使用取样探针监测 监测程序（如果有） 探针需要安装在任何可能影响尾气成分或者流量的气体进入之前（例如安装在任何 de-NOX单元前） 监测频率 每 2 秒一次连续 24 小时不间断监测， 直到更换新的二级催化剂 QA/QC 程序 所安装的设备需在运行，维护和校验各方面经过认证已经达到（超过）当前通行的行业最高要求或者监测标准的监测设备，从而确保 N2O 排放监测结果的精度。最新版本的欧洲标准（ EN14181）是选择和运行监测设备的依据。 以下指导文件建议作为 QA/QC 程序的参考文件 20/28 a 欧洲标准规范，空气质量技术委员会工作文件，空气质量 -自动监测系统（ AMS）的认证。第三部分 prEN 264022, CEN/TC 2642005/1,用于固定源排放监测的 AMS 的性能规范和测试程序； b 欧洲标准规范 EN14181 自动监测系统质量保证， 2004； c 德国联邦工业部门对于环境，自然保护和核安全排放监测的统一实践 RdSchr. d. BMU v. 13.06.2005 – IG 12 – 45053/5。 安装备注 只要现场在确定的运行范围内运转， 就需要 24 小时不间断的监测。 ID 编号 P12 数据 /参数 WN2O,PC,NDF单位 ppm 或者 t N2O/m3描述 监测过程中一级催化剂后 N2O 的平均浓度，用于确定二级催化剂周期 c 的 N2O 分解因子。 来源 使用一级催化剂之后的抽取式探头监测。每个样品源自探头上的最少 5个取样孔或者每 100mm反应炉直径 1 个孔（以避免侧壁效益） 。 监测程序（如果有） 横穿反应炉直径的探头需垂直于气流方向插入以获得工艺气体的典型取样（ wN2OPC,ndf） 。 监测频率 每 2 秒一次连续 24 小时不间断监测， 直到更换新的二级催化剂。 QA/QC 程序 所安装的设备需在运行，维护和校验各方面经过认证已经达到（超过）当前通行的行业最高要求或者监测标准的监测设备，从而确保 N2O 排放监测结果21/28 的精度。最新版本的欧洲标准（ EN14181）是选择和运行监测设备的依据。 以下指导文件建议作为 QA/QC 程序的参考文件 a 欧洲标准规范，空气质量技术委员会工作文件，空气质量 -自动监测系统（ AMS）的认证。第三部分 prEN 264022, CEN/TC 2642005/1,用于固定源排放监测的 AMS 的性能规范和测试程序； b 欧洲标准规范 EN14181 自动监测系统质量保证， 2004； c 德国联邦工业部门对于环境，自然保护和核安全排放监测的统一实践 RdSchr. d. BMU v. 13.06.2005 – IG 12 – 45053/5。 安装备注 只要现场在确定的运行范围内运转， 就需要 24 小时不间断的监测。 ID 编号 P13 数据 /参数 WN2O,SC,c,d,p单位 t N2O/m3描述 时间段 “p”内二级催化剂后工艺气体内 N2O 的平均浓度 来源 使用安装在二级催化剂后的抽取式探针 监测程序（如果有） 计算 2 秒间隔的平均读数 . 每 60 分钟内至少要有 8分钟（ 13.3）的数据值必须记录。如果监测值没有贯穿整个时间段，那么必须提供理由。 二级催化剂后的 N2O 浓度通过一个抽取式探针监测 a 横穿反应炉的内径，垂直于气流插入。如果反22/28 应炉的直径小于 599mm，探针需要设置 5 个等距小孔，在下游一侧，最顶端和最尾端 50mm处不设小孔（以避免侧壁效益） 。若反应炉的直径大于 599mm，同样设置等距小孔（避开最顶段和最尾端的 50mm） ，小孔的数量按照根据上文中的公式（ 2）计算；或者 b 在尾气中测量尾气以计算 NDF 的位置，且在de-NOX装置之前，以避免其他气体进入。 监测频率 每小时 QA/QC 程序 参数通过一个在线连续监测气体浓度的分析仪进行监测。 所安装的设备需在运行，维护和校验各方面经过认证已经达到（超过）当前通行的行业最高要求或者监测标准的监测设备，从而确保 N2O 排放监测结果的精度。最新版本的欧洲标准（ EN14181）是选择和运行监测设备的依据。 以下指导文件建议作为 QA/QC 程序的参考文件 a 欧洲标准规范，空气质量技术委员会工作文件，空气质量 -自动监测系统（ AMS）的认证。第三部分 prEN 264022, CEN/TC 2642005/1,用于固定源排放监测的 AMS 的性能规范和测试程序； b 欧洲标准规范 EN14181 自动监测系统质量保证， 2004； c 德国联邦工业部门对于环境，自然保护和核安全排放监测的统一实践 RdSchr. d. BMU v. 13.06.2005 – IG 12 – 45053/5。 安装备注 - ID 编号 P14 23/28 数据 /参数 PHNO3,c,d,p单位 t HNO3描述 时间段 “p”内硝酸的产量 来源 计量仪表，并与同期质量平衡计算做交叉检查 监测程序（如果有） 直接监测 监测频率 每小时 – 通过累计仪表或者流量计上每 302 分钟读数的平均值。如果小时数据不可得，产量可以根据每班或者每天的记录按比例进行估算，需要相应说明 QA/QC 程序 使用依照国家标准校验的设备。监测设备需要达到最佳的精度等级，通常比 1到 5更为精确，低精度的设备必须加以说明。监测设备必须调试，维护和校验。 保证参数 QA/QC 的相关程序文件需要在监测报告里描述，或者说明可以依据现场操作程序中已经有的相关程序。 用购货发票对监测量做交叉检