水泥生产企业温室气体排放报告补充数据表 2017版.xlsx
2016年数据报送企业碳排放补充数据核算报告 水泥生产企业 年温室气体排放报告补充数据表 企业名称 组织机构代码 行业代码 数据汇总企业经办人 姓名 职务 联系电话 联系人 负责人 补充数据 数值 计算方法或填写要求*1 生产工段1 *2,3 1 二氧化碳排放总量(tCO2) DIV/0 1.1、1.2、1.3与1.4之和 1.1 化石燃料燃烧排放量(tCO2) 0.0000 按核算与报告指南公式(2)计算 1.1.1*6 消耗量(t或万Nm3) 燃料种类低位发热量(GJ/t或GJ/万Nm 3) 单位热值含碳量(tC/GJ) 碳氧化率(, 0100) 1.1.2 消耗量(t或万Nm3) 燃料种类低位发热量(GJ/t或GJ/万Nm 3) 单位热值含碳量(tC/GJ) 碳氧化率(, 0100) 1.1.3 消耗量(t或万Nm3) 燃料种类低位发热量(GJ/t或GJ/万Nm 3) 单位热值含碳量(tC/GJ) 碳氧化率(, 0100) 1.2 熟料对应的碳酸盐分解排放(tCO2) 0.0000 按核算与报告指南公式(6)计算 1.2.1 熟料产量(t) − 优先选用企业计量数据,如生产日志或月度、年度统计报表;− 其次选用报送统计局数据 1.2.2 熟料中CaO的含量(, 0100) 1.2.3 熟料中MgO的含量(, 0100) 1.2.4 熟料中不是来源于碳酸盐分解的CaO的含量(, 0100) 式中,CCai第i种非碳酸盐替代原料中CaO 的质量分数各批次加权平均值 , ; Qi 第 i 种 非 碳 酸 盐 替 代 原 料 消 耗 量 , t ; Qck熟料产量,t 1.2.5 熟料中不是来源于碳酸盐分解的MgO的含量(, 0100) 式中,C Mgi第i种非碳酸盐替代原料中MgO 的质量分数各批次加权平均 值 1.3 消耗电力对应的排放量(tCO2) DIV/0 按核算与报告指南公式(8)计算 1.3.1 消耗电量*5(MWh) 0.0000 来源于企业台账或统计报表 1.3.1.1 电网供电电量(MWh) 优先填报熟料工段计量数据;如熟料工段计量数据不可获得,则按全厂比 例拆分 1.3.1.2 自备电厂*7电量(MWh) 1.3.1.3 可再生能源电量(MWh) 1.3.1.4 余热电量(MWh) 1.3.2 对应排放因子(tCO2/MWh) DIV/0 排放因子根据来源采用加权平均,其中 − 电网排放因子选用区域电网平均排放因子; − 可再生能源、余热发电排放因子为0; − 自备电厂排放因子用排放量/供电量计算得出,如数据不可获得,可采用 区域电网平均排放因子1.4 消耗热力对应的排放量(tCO2) DIV/0 按核算与报告指南公式(8)计算 1.4.1 消耗热量*5(GJ) 0.0000 消耗热量包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂 1.4.2 对应的排放因子(tCO2/GJ) DIV/0 对应的排放因子根据来源采用加权平均,其中 − 余热回收排放因子为0, − 如果是蒸汽锅炉供热,排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量;如果是自备 电厂,排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方 法;若数据不可得,采用0.11 tCO2/GJ 2 设计产能(吨熟料/天)*8 3 海拔高度(m) 水泥窑所在地海拔高度超过1000m时填报 4 协同处置废弃物量万t 请填报处置原生废弃物数量 − 优先选用企业计量数据,如生产日志或月度、年度统计报表; −其次选用报送统计局数据 生产工段2 *2,3 1 二氧化碳排放总量(tCO2) DIV/0 1.1、1.2、1.3与1.4之和 1.1 化石燃料燃烧排放量(tCO2) 0.0000 按核算与报告指南公式(2)计算 1.1.1*6 消耗量(t或万Nm3) 燃料种类 低位发热量(GJ/t或GJ/万Nm3) 生产工段1 *2,3 单位热值含碳量(tC/GJ) 碳氧化率(, 0100) 1.1.2 消耗量(t或万Nm3) 燃料种类 低位发热量(GJ/t或GJ/万Nm3) 单位热值含碳量(tC/GJ) 碳氧化率(, 0100) 1.1.3 消耗量(t或万Nm3) 燃料种类 低位发热量(GJ/t或GJ/万Nm3) 单位热值含碳量(tC/GJ) 碳氧化率(, 0100) 1.2 熟料对应的碳酸盐分解排放(tCO2) 0.0000 按核算与报告指南公式(6)计算 1.2.1 熟料产量(t) − 优先选用企业计量数据,如生产日志或月度、年度统计报表;− 其次选用报送统计局数据 1.2.2 熟料中CaO的含量(, 0100) 1.2.3 熟料中MgO的含量(, 0100) 1.2.4 熟料中不是来源于碳酸盐分解的CaO的含量(, 0100) 式中,CCai第i种非碳酸盐替代原料中CaO 的质量分数各批次加权平均值 , ; Qi 第 i 种 非 碳 酸 盐 替 代 原 料 消 耗 量 , t ; Qck熟料产量,t 1.2.5 熟料中不是来源于碳酸盐分解的MgO的含量(, 0100) 式中,C Mgi第i种非碳酸盐替代原料中MgO 的质量分数各批次加权平均 值 1.3 消耗电力对应的排放量(tCO2) DIV/0 按核算与报告指南公式(8)计算 1.3.1 消耗电量*5(MWh) 0.0000 来源于企业台账或统计报表 1.3.1.1 电网供电电量(MWh) 优先填报熟料工段计量数据;如熟料工段计量数据不可获得,则按全厂比 例拆分 1.3.1.2 自备电厂*7电量(MWh) 1.3.1.3 可再生能源电量(MWh) 1.3.1.4 余热电量(MWh) 生产工段2 *2,3 1.1.1*6 燃料种类 1.3.2 对应排放因子(tCO2/MWh) DIV/0 排放因子根据来源采用加权平均,其中 − 电网排放因子选用区域电网平均排放因子; − 可再生能源、余热发电排放因子为0; − 自备电厂排放因子用排放量/供电量计算得出,如数据不可获得,可采用 区域电网平均排放因子1.4 消耗热力对应的排放量(tCO2) DIV/0 按核算与报告指南公式(8)计算 1.4.1 消耗热量*5(GJ) 0.0000 消耗热量包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂 1.4.2 对应的排放因子(tCO2/GJ) DIV/0 对应的排放因子根据来源采用加权平均,其中 − 余热回收排放因子为0, − 如果是蒸汽锅炉供热,排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量;如果是自备 电厂,排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方 法;若数据不可得,采用0.11 tCO2/GJ 2 设计产能(吨熟料/天)*8 3 海拔高度(m) 水泥窑所在地海拔高度超过1000m时填报 4 协同处置废弃物量万t 请填报处置原生废弃物数量 − 优先选用企业计量数据,如生产日志或月度、年度统计报表; −其次选用报送统计局数据 生产工段3 *2,3 1 二氧化碳排放总量(tCO2) DIV/0 1.1、1.2、1.3与1.4之和 1.1 化石燃料燃烧排放量(tCO2) 0.0000 按核算与报告指南公式(2)计算 1.1.1*6 消耗量(t或万Nm3) 燃料种类低位发热量(GJ/t或GJ/万Nm 3) 单位热值含碳量(tC/GJ) 碳氧化率(, 0100) 1.1.2 消耗量(t或万Nm3) 燃料种类低位发热量(GJ/t或GJ/万Nm 3) 单位热值含碳量(tC/GJ) 碳氧化率(, 0100) 1.1.3 消耗量(t或万Nm3) 燃料种类低位发热量(GJ/t或GJ/万Nm 3) 单位热值含碳量(tC/GJ) 碳氧化率(, 0100) 1.2 熟料对应的碳酸盐分解排放(tCO2) 0.0000 按核算与报告指南公式(6)计算 1.2.1 熟料产量(t) − 优先选用企业计量数据,如生产日志或月度、年度统计报表;− 其次选用报送统计局数据 1.2.2 熟料中CaO的含量(, 0100) 1.2.3 熟料中MgO的含量(, 0100) 生产工段2 *2,3 1.2.4 熟料中不是来源于碳酸盐分解的CaO的含量(, 0100) 式中,CCai第i种非碳酸盐替代原料中CaO 的质量分数各批次加权平均值 , ; Qi 第 i 种 非 碳 酸 盐 替 代 原 料 消 耗 量 , t ; Qck熟料产量,t 1.2.5 熟料中不是来源于碳酸盐分解的MgO的含量(, 0100) 式中,C Mgi第i种非碳酸盐替代原料中MgO 的质量分数各批次加权平均 值 1.3 消耗电力对应的排放量(tCO2) DIV/0 按核算与报告指南公式(8)计算 1.3.1 消耗电量*5(MWh) 0.0000 来源于企业台账或统计报表 1.3.1.1 电网供电电量(MWh) 优先填报熟料工段计量数据;如熟料工段计量数据不可获得,则按全厂比 例拆分 1.3.1.2 自备电厂*7电量(MWh) 1.3.1.3 可再生能源电量(MWh) 1.3.1.4 余热电量(MWh) 1.3.2 对应排放因子(tCO2/MWh) DIV/0 排放因子根据来源采用加权平均,其中 − 电网排放因子选用区域电网平均排放因子; − 可再生能源、余热发电排放因子为0; − 自备电厂排放因子用排放量/供电量计算得出,如数据不可获得,可采用 区域电网平均排放因子1.4 消耗热力对应的排放量(tCO2) DIV/0 按核算与报告指南公式(8)计算 1.4.1 消耗热量*5(GJ) 0.0000 消耗热量包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂 1.4.2 对应的排放因子(tCO2/GJ) DIV/0 对应的排放因子根据来源采用加权平均,其中 − 余热回收排放因子为0, − 如果是蒸汽锅炉供热,排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量;如果是自备 电厂,排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方 法;若数据不可得,采用0.11 tCO2/GJ 2 设计产能(吨熟料/天)*8 3 海拔高度(m) 水泥窑所在地海拔高度超过1000m时填报 4 协同处置废弃物量万t 请填报处置原生废弃物数量 − 优先选用企业计量数据,如生产日志或月度、年度统计报表; −其次选用报送统计局数据 全部熟料生产工段合计 二氧化碳排放总量(tCO2) DIV/0 说明*1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。 *2核算边界从原燃材料进入生产厂区均化开始,包括水泥原燃料及生料制备、熟料烧成、熟料到熟料库为止,不包括厂区内辅助生产系统以及附属生产系统。 生产工段3 *2,3 *3如果企业熟料生产工段多于1个,请自行加行填写。 *4燃料消耗指的是化石燃料消耗量,不包括替代燃料的消耗量。 *5燃料消耗、电力消耗、热力消耗统计范围不包括废弃物处置过程,也不包括基建、技改等项目。 *6如果企业有其他类型的化石燃料消耗,请自行加行,一一列明并填数。 *7如有自备电厂请同时填报自备电厂补充数据表。 *8设计产能是指国家和地方主管部门批复核准立项或备案的设计产能。 各生产工段电力排放因子计算 生产工段1 消耗电量(MWh) 排放因子(tCO2/MWh) 电网供电 可再生能源发电 0 余热发电 0 自备电厂 加权平均排放因子(tCO2/MWh) DIV/0 生产工段2 消耗电量(MWh) 排放因子(tCO2/MWh) 电网供电 可再生能源发电 0 余热发电 0 自备电厂 加权平均排放因子(tCO2/MWh) DIV/0 生产工段3 消耗电量(MWh) 排放因子(tCO2/MWh) 电网供电 可再生能源发电 0 余热发电 0 自备电厂 加权平均排放因子(tCO2/MWh) DIV/0 1、电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子选用当年或最近历史年区域电网平均排放因子; 2、可再生能源、余热发电排放因子为0。 各生产工段热力供应排放因子计算 生产工段1 消耗热量(GJ) 热力供应排放因子(tCO2/GJ) 余热回收 蒸汽锅炉 自备电厂 加权平均排放因子(tCO2/GJ) DIV/0 生产工段2 消耗热量(GJ) 热力供应排放因子(tCO2/GJ) 余热回收 蒸汽锅炉 自备电厂 加权平均排放因子(tCO2/GJ) DIV/0 生产工段3 消耗热量(GJ) 热力供应排放因子(tCO2/GJ) 余热回收 蒸汽锅炉 自备电厂 加权平均排放因子(tCO2/GJ) DIV/0 1、余热回收排放因子为0; 2、 如果是蒸汽锅炉供热,排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量;如果是自备电厂,排放因子参考“自备电厂补充数据 表”中的供热碳排放强度的计算方法;若数据不可得,采用0.11 tCO2/GJ。 单位 燃料品种 指南参考值 低位发热量 (吉焦/吨,吉焦/万 立方米) 单位热值碳含量 (吨碳/吉焦) 碳氧化率 原煤 20.908 0.02637 无烟煤 26.7000 0.02749 与燃烧设备有 关,见表1-1 烟煤 19.5700 0.02618 褐煤 11.9000 0.02797 洗精煤 26.3440 0.02541 洗中煤 8.3630 煤泥 10.4540 焦炭 28.4350 0.02942 98.0 原油 41.8160 0.02008 99.0 燃料油 41.8160 0.02110 99.0 汽油 43.0700 0.01890 99.0 煤油 43.0700 0.01941 99.0 柴油 42.6520 0.02020 99.0 液化石油气 50.1790 0.01696 99.5 炼厂干气 45.9980 0.01820 99.5 天然气 389.3100 0.01532 99.5 焦炉煤气 173.5400 0.01358 99.5 发生炉煤气 52.2700 99.5 重油催化裂解煤气 192.3500 99.5 重油热裂解煤气 355.4400 99.5 焦炭制气 163.0800 99.5 压力气化煤气 150.5400 99.5 水煤气 104.5400 0.01220 99.5 煤焦油 33.4530 0.02200 99.0