1/4 CMS-052-V01 精炼设施 中的 废气回收和利用 （ 第一版 ） 一． 来源 本方法学参考 UNFCC-EB 的小规模 CDM 项目方法学 AMS-III.P. Recovery and utilization of waste gas in refinery facilities（第 1.0 版），可在以下网址查询http//cdm.unfccc.int/ologies/DB/18GIT3IDBVR7RUAI0ORD3ID4WHWWAD 二． 技术方法 1.本方法学涵盖对现有精炼设施排出燃烧 的废气进行回收，并用于产热以保证基本工 序 1运转，替代化石燃料消耗； 2.在没有本项目的情况下，废气会被燃烧排入大气。这一处理方式要求使用如下选项进行证明  直接监测 项目开始之前至少三年废气成分和总量的数据。  能量守恒 根据电厂相关部分的能量守恒来证明废气在本项目执行前不作为能量的来源。对于能量守恒，需要有代表性的过程参数。能量守恒必须证明废气没有被使用，同时提供 废气成分和总量的保守估算。  精炼 厂 制造商提供的 原始 参数 /信息、建设该设施的计划和图表 数据来评估 额定产能下 每单位 精炼 产品 回收 的 废气成分和数量； 3.方法学应满足于以下条件  回收的废气服务于同一精炼设施；  精炼设施的产能不因项目活动而提高；  废气流量和成分可被测量 ；  废气管道 在传输过程中不 额外 添加其他可燃烧气体，传输过程包括从 回收点 到 可燃烧气体被混入或在工序中直 接使用 的 点 ；  回收设施的位置要求在所有产生废弃的设施之后，点燃头之前 （不能有回收气体流出） ； 1“基本工序 ”是指 为了提供热能， 某一时刻 某工业设施 燃料燃烧或设备用热 。基本工序的例子包括锅炉产生蒸汽，熔炉产生热风 。 每一个基本工序主要由单一燃料（非多种能源）产生单一输出（例如蒸汽或热风）。对于每一种基本工序，能效定义为有效能源（蒸汽焓值乘以蒸汽量）与基本工序产生的能源（燃料净热值乘以燃料数量）的比例。 2/4 4.废气回收可以是新安装的，也可以是现有设施基础上 增加 的。 5.如果项目活动是在现有设施上增加的 ，则要求清楚的显示项目技术与现有技术的差异。应该证明项目活动执行前存在何种障碍而导致不能应用该技术。 6.方法学限制 所产生的减排 量 每年不得超过 60ktCO2当量。 对于在现有废气回收设施上增加回收的项目活动，只有增收部分的温室气体减排可以考虑在内，增收部分的减排量每年不得超过 60ktCO2当量。 三． 定义 7.该方法学 中的定义如下 精炼气体 也叫做釜馏气，可以定义为通过 精炼过程中的 蒸馏、裂化 ，重组及其他过程产生的混合气体。主要成分包括甲烷、乙烷、乙烯、正丁烷、丁烯、丙烷、丙稀 等等。釜馏气 用作精炼燃料和石油化工类原料，主要生产自精炼设施的轻烃精馏装置 ，该装置具有一定压力可以立即使用。 废气 废气是许多精炼过程装置的副产品，在正常运行过程中直接燃烧处理。主要成分与精炼气体一致（ 甲烷、乙烷、乙烯、正丁烷、丁烯、丙烷、丙稀等等 ）。废气是低压气体，没有该项目活动则废气没有 利用 价值，因为在基准线情景下回收废气是不可行的（例如，由 于低压、低热或可用量低）。在项目情景下，废气的回收是作为燃料进行利用。 四． 项目边界 8.产生废气和将废气转换为有用能源的精炼设施的物理、地理位置。 五． 基准线 9.以下公式用于计算基准线排放 𝐵𝐸𝑦 𝑄𝑤𝑔,𝑦 ∗𝐿𝐻𝑉𝑤𝑔 ∗𝐸𝐹𝑓𝑓,𝑦 ∗𝐹 1 其中 BEy 第 y 年产热基准线排放量（ tCO2e/年 ） Qwg,y 第 y 年为替代化石燃料产热所回收的废气净量（ Nm3） LHVwg 废气回收的低热值（ GJ/Nm3） 3/4 EFff,y 第 y 年被废气所替代的化石燃料的排放因子（ tCO2e/GJ） 2 F 回收废气的供热效率与化石燃料的供热效率之比所得的效率更正因子 。效率更正因子的最大值为 100。 六． 回收废气净量 10.如果 从废气和其它燃料气体混合处到混合气体在基本工序中使用处之间 有支路出口， 不能假设所有被回收的废气都被利用来替代化石燃料。在支路管道处测得的燃料气体总量应从废气量中减掉。 减掉后的结果就是 回收废气的 净 量。 七． 产热效率 11.以下情况的效率 更正 因子不需要调整，因为废气不会导致基本工序过程效率的降低。  与精炼气体相比，废气拥有相同或更高的低热值。  基准线情景下使用的化石燃料比废气的热使用效率更低。 以上情况的效率 更正 因子 F 应该为 100。 12.对于其他情况，排放 更正 因子 F 必须由有代表性的基本工序确定。一个典型的精炼工序需要不同的基本工序，例如锅炉和熔炉。很多情况下监测各个基本工序的效率（基准线和项目）非常不可行，该方法学要求保守 的 确定 那些使用废气后效率更受影响的典型基本工序。 使用废气和基准线燃料的效率比可以用来确定更受影响的基本工序。 典型基本工序效率应该由最高负荷来确定。项目参与 方可以使用制造商提供的最优效率参数或通过技术评估确定典型工序。评估应该由具有独立资质的外部专家进行。该评估需要考虑制造商提供的关于基本工序的技术信息。 13.以下选项可以用来确定产热效率  制造商参数 ；  根据国际标准的测量 。 14.使用化石燃料的产热效率可以假定为 100。 八． 基准线排放上限 2排放因子 t CO2 /TJ碳排放因子（ t C/TJ） *44/12。碳排放因子源于 IPCC 良好实践指南 ,其他可靠来源 例如 ,美国石油学会 或根据被替换的燃料组成进行估算 . 4/4 15.方法学要求 根据保守性原则对基准线排放定一个最高限度，之后不能因项目计划 /非计划产能的增加，操作参数的改变，燃料类型和数量的改变而增加废气量 。 16.燃烧的废气量减去由于紧急 /事故或停机导致的废气释放量以及由于引 燃火 焰消耗的 废气 量 后所得的过去三年平均 值应作为 废气净量 的上限 。 17.如果最近三年的 历史信息不可得，可以使用制造商用来精炼的 数据 估算精炼产生的废气总量来确定封顶。如果项目参与方进行了改造或者制造商的数据不可得，则 生产过程中 单位 产品 废气 产生 量的评估应该由具有独立资质的外部专家进行 保守 确定。 为了计算 废气总量 上限 ， 该数值应该乘以 三年 平均 生产过程中 产品产生 量。 评估文件应该由审定的 DOE 进行核对。上限因子确定 的依据文件 应该提供给审核员审核。 九． 项目排放 18.项目排放包括因补充废气供热而燃烧附属燃料的排放和项目消耗电能所产生的排放。 十． 减排量 19.减排量由基准线排放减去项目排放。 十一． 监测 20.确定基准线排放应监测以下参数  项目情景下回收的废气总量。废气总量将通过流量表连续监测。  从废气添加至其它燃料气体处到混合气体在基本工序中使用处之间 的支路出口处监测的燃料气体总量（通过流量表连续监测） 。  项目情景下所回收废气的低热值。 废气 的 低热值需 从废气流中 选取代表性样本每月监测 ，得出年平均值。  第 y 年被废气替代的化石燃料排放因子。可以使用当地或国家规定值或 IPCC默认值。  产热过程热效率。 21.为确定项目排放，可以使用 “化石燃料燃烧导致的项目或泄漏二氧化碳排放计算工具 ”和 “电力消耗导致的基准线、项目和 /或泄漏排放计算工具 ”。