CPCIF 中国石油和化学工业联合团体标准 T/CPCIF 0039-2019 绿色设计产品评价技术规范 聚苯乙烯树脂 Green design product uation technical specification Polystyrene resin 2019-12 -31 发布 2019-12 -31 实施 中国石油和化学工业联合会发布 .ICS13.020.20 Z04 T/CPCIF 00392019 I 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会标准化工作委员会归口。 本标准起草单位 新疆蓝山屯河新材料有限公司、 宜宾天 原集团股份公司、 中国化工环保协会 本标准起草人 翟春军、 段克非、 杨有胜、 林庆波 、 黄卫东 、吴刚、周波 、熊梅 2 绿色设计产品评价技术规范 聚苯乙烯树脂 1 范围 本标准规定了 聚苯乙烯树脂 绿色设计产品的术语和定义、评价要求、评价方法和生命周期评价报告编制方法。 本标准适用于 聚苯乙烯树脂 绿色设计产品的评价 ，包括 通用型、可发型 等 产品，其他型号产品参照本标准指标进行评价 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2366 化工产品中水分含量的测定气相色谱法 GB/T2406 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 GB/T2589 综合能耗计算通则 GB/T6283 化工产品中水分含量的测定卡尔费休法（通用法） GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB12268 危险货物品名表 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T12671 聚苯乙烯 PS树脂 GB/T15928 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量的测定 GB/T16483 化学品安全技术说明书 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T23331 能源管理体系要求 GB/T24001 环境管理体系要求及使用指南 GB/T24040 环境管理生命周期评价原则与框架 GB/T24044 环境管理生命周期评价要求与指南 GB/T24789 用水单位水计量器具配备和管理通则 GB/T28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T29906 模塑聚苯板薄抹灰外墙保温系统材料 GB31572 合成树脂工业污染物排放标准 GB/T32161 生 态设计产品评价通则 GB/T32162 生态设计产品标识 AQ/T9006 企业安全生产标准化基本规范 HJ 38 固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法 HJ 583 环境空气 苯系物的测定 固体吸附 /热脱附 -气相色谱法 3 HJ 584 环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附 /二硫化碳解吸 -气相色谱法 QB/T4009 可发性聚苯乙烯树脂 危险化学品安全管理条例（国务院 2013 年第 591 号令） 企业事业单位环境信息公开办法（环保部 2014 年第 31 号令） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绿色设计产品 green-designproduct 在原材料获取、产品生产、使用、废弃处置等全生命周期过程中，在技术可行和经济合理的前提下，具有能源消耗少、污染排放低、环境影响小、对人体健康无害、便于回收再利用的符合产品性能和安全要求的产品。 3.2 生命周期 lifecycle 产品系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然资源中获取原材料，直至最终处置。 3.3 生命周期评价 lifecycle assessment 理解和评价产品系统在产品整个生命周期中的潜在环境影响大小和重要性的阶段。 3.4 通用型聚苯乙烯树脂 Universal polystyreneresin 通用型聚苯乙烯树脂（ GPPS） 是指由 苯乙烯 单体 经自由基加聚反应合成的 聚合物 。它是一种无色透明的 热塑 性塑料 。主要通过本体聚合 工艺制得 的聚合物。外观一般为无色 、无味、有光泽的 透明颗粒，主要成分为聚苯乙烯。 3.5 可发型 聚苯乙烯树脂 Disposable polystyreneresin 可发性聚苯乙烯（ EPS）又称发泡聚苯乙烯，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的聚合物。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂戊烷的白色聚苯乙烯粒料。通常采用“一步法”悬浮聚合工艺制得，外观为白色或彩色半透明小球颗粒，主要成分包括聚苯乙烯、戊烷和阻燃剂等。 4 评价原则和方法 4.1 评价原则 4.1.1 生命周期评价与指标评价相结合的原则 依据生命周期评价方法，考虑 聚苯乙烯 产品的整个生命周期，从产品设计、原材料获取、产品生产、过程废弃物回收处理等阶段，深入分析各个阶段的资源消耗、生态环境、人体健康因素，选取不 同阶段，可评价的指标构成评价指标体系。 4.1.2 环境影响种类最优选取原则 4 根据 聚苯乙烯产品生产 工艺和产品特点，同时考虑到社会关注度高，国家法律或政策明确要求的环境影响种类，选取单位产品综合能耗、主辅料消耗、污染物排放及产品品质指标等方面进行评价。 4.2 评价方法和流程 4.2.1 评价方法 同时满足以下条件的 聚苯乙烯 产品可称为绿色设计产品 a满足基本要求 见 5.1和评价指标要求 见 5.2； b提供 聚苯乙烯 产品生命周期评价报告。 4.2.2 评价流程 根据 聚苯乙烯 产品的特点，明确评价范围，根据评价指标体系的指标和生命周期评价方法，收集相关数据，对数据进行分析，对照基本要求和评价指标要求，对 聚苯乙烯 产品进行评价，符合基本要求和评价指标要求的，可以判定该产品符合绿色设计产品的评价要求；符合要求的 聚苯乙烯 产品生产企业，还应提供该产品的生命周期评价报告。评价流程见图 1。 图 1 聚苯乙烯 产品绿 色设计产品评价流程 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 应鼓励采用先进的本体聚合或悬浮聚合 技术工艺，不应使用国家或有关部门发布的淘汰的或禁止的技术、工艺和装备。 5.1.2 不应使用国家、行业明令淘汰或禁止的材料 ，阻燃剂六溴环十二烷（ HBCD）的使用范围和用量应符合关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约相关规定。 5.1.3 生产企业的污染物排放应达到 国家和 地方污染物排放标准的要求，严格执行节能环保相关国家标准。危险废物的管理应符合国家和地方的法规要求。 5.1.4 生产企业的污染物总量控制应达到地方污染物排放总量控制指标 ，危险废物的管理应符合国家和地方法规的要求。 5.1.5 待评价产品的企业截止评价日 3 年内无重大安全和环境污染事故。 范围确定 基本要求 评价指标要求 生命周期清单分析 生命周期清单评价 生命周期评价报告 非绿色设计产品 同时满足 绿色设计产品 未符合要求 未通过审核 符合要求 是 未符合要求 5 5.1.6 企业安全生产标准化水平应 达到 AQ/T9006 二级标准化的 要求。 5.1.7 生产企业应按照 GB17167 配备能源计量器具。 5.1.8 生产企业应按照 GB/T24001、 GB/T19001 和 GB/T28001 分别建立并运行环境管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系；开展能耗、物耗考核并建立考核制度，或按照 GB/T23331 建立并运行能源管理体系。 5.1.9 企业应按照危险化学品安全管理条例建立并运行危险化学品安全管理制度 ， 应向使用方提供符合 GB/T16483 要求的产品安全技术说明书。 5.1.10 企业 应 按照环境信息公开办法公开环境信息。 5.1.11 企业应对剩余产品及包装物进行 处置和回收。 5.2 评价指标要求 指标体系由一级指标和二级指标组成。一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标 、产品属性指标 。评价指标基准值见表 1。 表 1 聚苯乙烯树脂评价指标基准值 一级指标 二级指标 单位 指标 指向 评价指标基准值 判定依据 所属生命 周期阶段 可发型聚苯 乙烯树脂 通用型聚苯乙烯树脂 资源属性 原材料使用 禁用邻苯二甲酸酯类等物质作为原材料 原材料清单及证明材料 原材料获取 原材料消耗量 苯乙烯 t/t ≤ 0.910 1.008 依据 A.1 计算 ， ，提供计算说明 产品生产 HBCD 消耗量 t/t ≤ 0.02 0 依据 A.2 计算 ， ，提供计算说明 新鲜水消耗量 t/t ≤ 2.0 0.5 依据 A.3 计算 ， ，提供计算说明 能源属性 产品综合能耗 kgce/t ≤ 33 50 按 GB2589规定进行 计算 ，提供计算说明 产品生产 环境属性 非甲烷总烃 mg/m3 ≤ 4.0 按照 HJ38 进行检验，提供检测报告 产品生产 苯 mg/m3 ≤ 0.4 按照 HJ 583 或 HJ 584标准规定进行检验，提供检测报告 甲苯 mg/m3 ≤ 2.4 苯乙烯 mg/m3 ≤ 5.0 单位 产品废水排放量 t/t ≤ 1.8 0.1 依据 A.4 计算 ， ，提供计算说明 产品属性 颗粒筛析率 ≥ 97 符合GB/T12671 优级品指标 依据 A.5 检测，提供检测报告 产品生产 残留苯乙烯 ≤ 0.15 5.3 检验方法和指标计算方法 污染物监测方法、产品检验方法以及各指标的计算方法依据附录 A。 6 6 产品生命周期评价报告编制方法 6.1 方法 依据 GB/T24040、 GB/T24044、 GB/T32161给出的生命周期评价方法学框架、总体要求及附录编制 聚苯乙烯树脂 的生命周期评价报告。 6.2 报告内容 6.2.1 基本信息 报告应提供报告信息、申请者信息、评估对象信息、采用的标准信息等基本信息，其中报告信息包括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等，申请者信息包括公司全称、组织机构代码、地址、联系人、联系方式等。评估对象信息包括产品型号 /类型、主要技术参数、制造商及厂址等，采用的标准信息应包括标准名称及标准号。 6.2.2 符合性评价 报告中应 提供对基本要求和评价指标要求的符合性情况，并提供所有评价指标报告期比基期改进情况的说明。其中报告期为当前评价的年份，一般是指产品参与评价年份的上一年；基期为一个对照年份，一般比报告期提前 1年。 6.2.3 生命周期评价 6.2.3.1 评价对象及工具 报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供产品的材料构成及主要技术参数表，绘制并说明产品的系统边界，披露所使用的软件工具。 本部分以 1吨质量为功能单元来表示。 6.2.3.2 生命周期清单分析 报告中应提供考虑的生命周期阶段，说明每个阶段所考虑的清单因子及收集到的现场数据或背景数据，涉及到数据分配的情况应说明分配方法和结果。 6.2.3.3 生命周期影响评价 报告中应提供产品生命周期各阶段的不同影响类型的特征化值，并对不同影响类型在生命周期阶段的分布情况进行比较分析。 6.2.3.4 生态设计 改进方案 在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上，提出产品绿色设计改进的具体方案。 6.2.4 评价报告主要结论 应说明该产品对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案，并根据评价结论初步判断该产品是否为绿色设计产品。 6.2.5 附件 报告中应在附件中提供 a 产品原始包装图； b 产品生产材料清单； c 产品工艺表（产品生产工艺过程等）； d 各单元过程的数据收集表； 7 e 其他。 8 附录 A （ 资料 性附录） 检验方法和指标计算方法 A.1 原材料消耗量 苯乙烯 聚苯乙烯主要原材料苯乙烯消耗量取值取决于原辅料配方中苯乙烯的配比。 每生产 1t 产品所消耗原材料总用量。原材料总用量是指产品配方中用到的所有原 辅 材料（不含水）的总投入量，按式（ A.1）计算 cMML i （ A.1） 式中 L每生产 1t 产品的原材料消耗量，单位为吨每吨（ t/t）； Mi在一定计量时间内（一年）产品所用原材料的总投入量，单位为吨（ t）； Mc在一定计量时间 内（一年）产品的总产量，单位为吨（ t）。 A.2 HBCD 消耗量 每生产 1t 产品所消耗 HBCD 用量。 HBCD 用量是指产品配方中用到的 HBCD 投入量，按式（ A.2）计算 HMML J1 （ A.2） 式中 L1每生产 1t 产品的 HBCD 消耗量，单位为吨每吨（ t/t）； MJ在一定计量时间内（一年）产品所用 HBCD 的总投入量，单位为吨（ t）； MH在一定计量时间内（一年）产品 所用原材料的总投入量 ，单位为吨（ t）。 A.3 新鲜水消耗量 每生产 1t 产品所消耗的新鲜水量，主要包含生产工艺用水和车间清洁用水，不包括原料用水和生活用水。新鲜水指从各种水源取得的水量，各种水源包括取自地表水、地下水、城镇供水工程以及从市场购得的蒸馏水等产品，按式（ A.3）计算 ciMVV （ A.3） 式中 V每生产 1t 产品的新鲜水消耗量，单位为吨每吨（ t/t）； Vi在一定计量时间内（一年）产品生产用新鲜水量，单位为吨（ t）； Mc在一定计量时间内（一年）产品的总产量，单位为吨（ t）。 A.4 单位产品废水排放量 指统计期内生产 1吨合格产品导致的废水外排量（末端处理前），废水不含清净下水。单位产品废水排放量按公式（ A.4）计算 9 PVV cci . . （ A.4） 式中 Vci-----单位产品废水排放量，单位为立方米每吨（ m3/t）； Vc------在统计期内废水产生量，单位为立方米（ m3）； P-------在统计期内 合格产品产量，单位为吨（ t）。 A.5 产品质量 1、可发性聚苯乙烯树脂质量检测按照 QB/T4009 规定测试。 2、通用型聚苯乙烯树脂质量检测按照 GB/T12671 规定测试。 10 附录 B （ 资料 性附录） 聚苯乙烯树脂 生命周期评价方法 B.1 目的 聚苯乙烯树脂 的原料保存、生产、运输、出售到最终废弃处理的过程中对环境造成的影响，通过评价聚苯乙烯树脂 全生命周期的环境影响大小，提出 聚苯乙烯树脂粒子 设计改进方案，从而大幅提升 聚苯乙烯树脂 的环境友好性。 B.2 范围 根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。定义生命周期评价范围时，应考虑以下内容并作出清晰描述。 B.2.1 功能单位 功能单位必须是明确规定并且可测量的。 B.2.2 系统边界 本附录界定的 聚苯乙烯树脂 产品生命周期系统边界，如图 B.1、 图 B.2 所示，具体包括 图 B.1 可发性聚苯乙烯树脂 产品生命周期系统边界图 图 B.2通用型聚苯乙烯树脂 产品生命周期系统边界图 LCA 评价的覆盖时间应在规定的期限内。数据应反映具有代表性的时期（取最近 3 年内有效值）。如果未能取得 3 年内有效值，应做具体说明。 原材料数据应是在参与产品的生产和使用的地点 /地区。 生产过程数据应是在最终产品的生产中所涉及的地点 /地区。 B.2.3 数据取舍原则 单元过程数据种类很多，应对数据进行适当的取舍，原则如下 a） 能源的所有输入均列出； b） 原料的所有输入均列出； c） 辅助材料质量小于原料总消耗 0.3的项目输入可忽略； d） 大气、水体的各种排放均列出； e） 小于固体废弃物排放总量 1的一般性固体废弃物可忽略； f） 道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略； 苯乙烯 聚合 筛分 包装 检验 产品出厂 苯乙烯 聚合 筛分 包装 检验 产品出厂 切粒 11 g） 任何有毒有害材料和物质均应包含于清单中，不可忽略。 B.3 生命周期清单分析 B.3.1 总则 应编制 聚苯乙烯树脂 系统边界内的所有材料 /能源输入、输出清单，作为产品生命周期评价的依据。如果数据清单有特殊情况、异常点或其他问题，应在报告中进行明确说明。 当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。然后，确定每个单元过程的基本流，并据此计算出单元过程的定量输入和输出。此后，将每个单元过程的输入输出数据除以产品的产量，得到功能单位的资源消耗和环境排放。最后，将产品各单元过程中相同的影响因素的数据求和，以获取该影响因素的总量，为产品级的影响评价提供必要的数据。 B.3.2 数据收集 B.3.2.1 概况 应将以下要素纳入数据清单 a原材料采购和预加工； b生产； c产品分配和储存； d使用阶段； e运输； f寿命终止。 基于 LCA 的信息中要使用的数据分为两类现场数据和背景数据。主要数据尽量使用现场数据，如果 “现场数据 ”收集缺乏，可以选择 “背景数据 ”。 现场数据是在现场具体操作过程中收集来的。主要包括生产过程的能源与水消耗、产品原材料的使用量、产品主要包装材料的使用量和废弃物产生量等。现场数据还应包括运输数据，即产品原料、主要包装等从制造地点到最终交货点的运输距离。 背景数据应当包括主要原料的 生产数据、权威的电力的组合的数据（如火力、水、风力发电等）、不同运输类型造成的环境影响以及产品成分在环境中降解 或在本企业污水处理设施内处理过程的排 放数据。 B.3.2.2 现场数据采集 应描述代表某一特定设施或设施的活动而直接测量或收集的数据相关采集规程。可直接对过程进行的测量或者通过采访或问卷调查从经营者处获得的测量值为特定过程最具代表性的数据来源。 现场数据的质量要求包括 a代表性现场数据应按照企业生产单元收集所确定范围内的生产统计数据。 b完整性现场数据应采集完整的生命周期要求数据。 c准 确性现场数据中的资源、能源、原材料消耗数据应该来自于生产单元的实际生产统计记录；环境排放数据优先选择相关的环境监测报告，或由排污因子或物料平衡公式计算获得。所有现场数据均须转换为单位产品，且需要详细记录相关的原始数据、数据来源、计算过程等。 d一致性企业现场数据收集时应保持相同的数据来源、统计口径、处理规格等。典型现场数据来源包括 原材料采购和预加工； 原材料由原材料供应商运输至生产商处的运输数据； 生产过程的碳能源和水资源消耗数据； 原材料分配及用量数据； 包装材料数据，包括原材料包装数据； 12 由生产商处运输至经销商的运输数据； 生产废水经污水处理厂所消耗的数据。 B.3.2.3 背景数据采集 背景数据不是直接测量或计算而得到的数据。所使用数据的来源应有清楚的文件记载并载入产品生命周期评价报告。 背景数据的质量要求包括 a 代表性背景数据应优先选择企业的原材料供应商提供的符合相关 LCA 标准要求的、经第三方独立验证的上游产品 LCA 报告中的数据。若无，须优先选择代表中国国内平均生产水平的公开 LCA 数据，数据的参考年限应优先选择近年数据。在没有符合要求的中 国国内数据的情况下，可以选择国外同类技术数据作为背景数据。 b 完整性背景数据的系统边界应该从资源开采到这些原辅材料或能源产品出厂为止。 c 一致性所有被选择的背景数据应完整覆盖本部分确定的生命周期清单因子，并且应将背景数据转换为一致的物质名录后再进行计算。 B.3.2.4 原材料采购和预加工 该阶段始于从大自然提取资源，结束于 聚苯乙烯树脂 进入产品生产设施，包括 a 开采和提取； b 所有材料的预加工，例如使化学组分变成阴离子表面活性剂等； c 转换回收的材料； d 提取或与加工设施内部或与加工设施之间的运输。 B.3.2.5 生产 该阶段始于 聚苯乙烯树脂 进入生产设施，结束于产品离开生产设施。生产活动包括化学处理、制造、制造过程中半成品的运输、材料组成包装等。 B.3.2.6 产品分配 该阶段将 聚苯乙烯树脂 产品分配给各地经销商，可沿着供应链将其储存在各点，包括运输车辆的燃料使用等。 B.3.2.7 使用阶段 该阶段始于消费者拥有产品，结束于 聚苯乙烯树脂 使用。包括使用模式、使用期间的资源消耗等。 B.3.2.8 物流 应考虑的运输参数包括运输方式、车辆类型、燃料消耗量、装货速率、 回空数量、运输距离、根据负载限制因素 高 的商品运输分配以及燃料用量。 B.3.2.9 寿命终止 该阶段始于消费者使用 聚苯乙烯树脂制品， 结束于产品作为固体废弃物处理后进入大自然的生命周期。 B.3.2.10 用电量计算 对于产品系统边界上游或内部消耗的电力，应使用区域供应商现场数据。 B.3.3 数据分配 在进行 聚苯乙烯树脂 生命周期评价的过程中涉及到数据分配问题，特别是 聚苯乙烯树脂 的生产环节。对于 聚苯乙烯树脂 生产而言，由于厂家往往同时生产多种类型的产品，一条工艺线上或一个车间里会同时13 生产多种型号 聚苯乙烯树脂 。很难就某 单个型号的产品生产来收集清单数据，往往会就某个车间、某条工艺线来收集数据，然后再分配到具体的产品上。针对 聚苯乙烯树脂 生产阶段，因生产的产品主要成分比较一致，因此本研究选取 “重量分配 ”作为分摊的比例，即重量越大的产品，其分摊额度就越大。 B.3.4 生命周期影响评价 B.3.4.1 数据分析 根据表 B.1表 B.4 对应需要的数据进行填报 a 现场数据可通过企业调研、上游厂家提供、采样监测等途径进行收集，所收集的数据要求为企业3 年内平均统计数据，并能够反映企业的实际生产水平。 b 从实际调研过程中无法获得的数据，即背景数据，采用相关数据库进行替代，在这一步骤中所涉及到的单元过程包括 聚苯乙烯树脂 行业相关原材料生产、包装材料、能源消耗以及产品的运输。 表 B.1 原材料成分、用量及运输清单 原材料 含量 / 单次使用消耗量 /kg 原材料产地 运输方式 运输距离 /km 单位产品运输距离（ km/kg） 苯乙烯 表 B.2 生产过程所需清单 能耗种类 单位 车间生产总消耗量 单次使用产品消耗量 电耗 千瓦时（ kWh） 水 吨（ t） 蒸汽 吨 （ t） 表 B.3 包装过程所需清单 材料 单位产品用量 /kg 单次使用产品消耗量 /kg 聚苯乙烯树脂 成分在环境中降解或在废弃物处理厂处理过程的排放相关的排放因子如表 B.4 所示。 表 B.4 废弃物处理背景数据 项目 产生量 处理方式 COD 颗粒物 危废 B.3.4.2 清单分析 所收集的数据进行核实后，利用生命周期评估软件进行数据的分析处理，用以建立生命周期评价科学完整的计算程序。目前生命周期评价软件有 GaBi、 SimaPro、 eBalance 等，企业可根据实际情况选择软件。14 通过建立各个过程单元模块，输入各过程单元的数据，可得到全部输入与输出物质和排放清单，选择表B.6 各个清单因子的量（以 kg 为单位），为分类评价做准备。 B.4 影响评价 B.4.1 影响类型 影响类型分为资源能源消耗、生态环境影响和人体健康危害三类。 聚苯乙烯树脂 的影响类型采用石化能源消耗、气候变化、富营养化和人体健康 危害 4 个指标。 B.4.2 清单因子归类 根据清单因子的物理化学性质，将对某影响类型有贡献的因子归到一起，见表 B.5。例如，将对气候变化有贡献的二氧化碳、一氧化氮等清单因子归到气候变化影响类型里面。 表 B.5 聚苯乙烯树脂 产品生命周期清单因子归类 影响类型 清单因子归类 不可再生 能源消耗 原油 气候变化 /碳足迹 二氧化碳（ CO2） 富营养化 COD 人体健康危害 颗粒物 B.4.3 分类评价 计算出不同影响类型的特征化模型。分类评价的结果采用表 B.6 中的当量物质表示。 表 B.6 聚苯乙烯树脂 产品生命周期影响评价 环境类别 单位 指标参数 特征化因子 能源消耗 锑当量 kg-1 原油 1.4210-4 全球变暖 CO2当量 kg-1 CO2 1 CH4 25 富营养化 NO3-当量 kg-1 NO3- 1 人体健康危害 1,4-二氯苯当量 kg-1 NOx 1.2 SOx 0.096 颗粒物 0.82 B.4.4 计算方法 影响评价结果计算方法见式（ B.1）  ijjiji EFQEPEP （ B.1） 式中 iEP第 i 中影响类型特征化值； ij第 i 中 影响类别中第 j 种清单因子的贡献； jQ第 j 中清单因子的排放量； 15 ijEF第 i 中影响类型中第 j 种清单因子的特征化因子。 绿色产品设计评价技术规范 聚苯乙烯树脂 编制说明 绿色产品设计评价规范 编制组 2019 年 6 月 16 目录 1 项目背景 . 17 1.1 任务来源 17 1.2 编制过程 17 2 标准编制的必要性 . 18 2.1 推进生态文明建设 18 2.2 强调环保重点 18 2.3 填补 聚 苯乙烯 树脂产品绿色产品评价标准缺失 . 18 2.4 加强生命周期评价的应用 19 3 行业概况 . 19 3.1 行业发展现状 19 3.2 行业存在问题 20 3.3 行业发展趋势 20 4 编制依据及参考文献 . 20 5 研究方法和技术路线 . 21 5.1 研究方法 21 6 相关内容确定说明 . 22 6.1 总体说明 22 6.2 适用范围 22 6.3 评价流程说明 22 6.4 指标体系说明 23 6.5 检测分析方法 24 6.6 生命周期评价说明 25 7 标准实施的可行性分析 . 26 17 1 项目背景 1.1 任务来源 为更好的贯彻落实中国制造 2025，加快实施绿色制造工程，构建绿色制造体系，结合工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知（工信厅节函〔 2016〕 586 号）要求，在“十三五”期间，以化工、特色轻工、有色、装备制造、建材、纺织、新能源、医药、电子信息行业为重点领域，推广应用绿色制造技术，提升绿色制造水平，构建化工产业绿色制造体系。 聚苯乙烯是世界上常用的通用树脂之一 ， 其产量和消费量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯。 通用型具有良好的透明度、耐水、耐光、电绝缘性能和低吸湿性，加工流动性好、易于成型、容易染色、产品外形美观 ，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器和室内外装饰品等；可发型 聚苯乙烯具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性 能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点 ,因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。在我国应用于外墙保温领域有着近 20 年多年的历史，其节能效果已经被大量工程实践所证明。当前，我国的石油化工下游加工业高速发展，各项基础设施建设为聚苯乙烯行业的发展打下坚实的基础，具备了较为完善的基础条件，良好的社会经济环境，广阔的市场空间，健全的工业配套体系，国家历来重视该领域的发展，相关引导和鼓励性政策相继发布出台，为行业发展注入政策动力。 聚苯乙烯作为我们国家应用范围最广的 合成树脂 之一，在 包装材料、电子电器、 建筑 材料、日用品等应用领域 发挥了重要的作用。从中国聚苯乙烯全行业发展来看，目前约有共 1200 万吨的产能，大多采用本体聚合和一步法悬浮聚合工艺生产，由于聚苯乙烯产品及技术尚没有绿色化国家标准，并且考虑石化行业产品生产对安全、环保、排放等条件的特殊要求，制定专门的可发性聚苯乙烯清洁生产标准规范是当务之急。 聚苯乙烯树脂产品设计评价技术规范的编制，是积极响应“中国制造 2025”行动计划，为推进聚苯乙烯行业绿色发展进程，从聚苯乙烯树脂生产过程全 生命周期使用绿色原材料，开发绿色生产工艺技术及创建绿色产品。创建产出高效、能源利用高效、产品安全、资源节约、环境友好的现代聚苯乙烯产品健康发展之路。 2018 年，石化联合会下发了第二批标准编制任务的通知， 中石化联质标函 [2018]108 号 ，将绿色设计产品评价技术规范列入编制计划。 1.2 编制过程 本标准遵循生命周期的基本指导思想，在广泛收集国内外聚苯乙烯行业环境保护、清洁生产相关的政策、法律法规、技术导则、标准等文献，选择典型企业开展系统深入地实地调研，结合我国聚苯乙烯树脂环保的现状，进行全面系统研究的基础 上，完成了本审核指南标准征求意见稿的撰写。该标准给出了绿色聚苯乙烯树脂的基本要求、评价指标体系框架、生命周期评价要求、评价方法。具体编制过程如下 （ 1） 2018 年 7 月，任务下达，成立标准编制组； （ 2） 2018 年 7-9 月，开展行业现状调研，国内外相关标准，资料分析。 （ 3） 2018 年 9 月，中国石油和化工联合会组织开展标准立项答辩，标准编制组于 2018 年 10 月底完成了标准文本和编制说明； （ 4） 2019 年 5 月，中国石油和化工联合会组织行业内的典型企业开展标准的专项讨论会，月底完成18 征求意见稿的编制； （ 5） 2019 年 9 月，由石化联合会组织标准征求意见； （ 6） 2019 年 12 月，中国石油和化学工业联合会组织召开了标准送审定稿讨论会，对标准进行终审审查。 2 标准编制的必要性 2.1 推进生态文明建设 “十三五”规划纲要明确提出，加快建设资源节约、环境友好型社会，形成人与自然和谐发展现代化建设新格局。生态型产品作为生态型社会的重要组成部分，是建立生态型消费模式的基础。国家发展改革委编制的“十三五”节能环保产业发展规划中提出，完善绿色产品推广机制。建立统一的绿色产品认证、标识等体系，逐步将目前分头设立的环保、节能、 节水、循环、低碳、再生、有机等产品统一整合为绿色产品，加强绿色产品全生命周期计量测试、质量检测和监管。目前我国绿色（生态型）聚苯乙烯树脂市场占有率不高，技术标准要求参差不齐，政策机制不够健全。因此，有必要通过开展绿色产品评价及其标准化工作，制定与国际接轨的、高水平的绿色聚苯乙烯树脂评价技术标准，并通过评价标准的示范应用，不断提升聚苯乙烯树脂的生态性，为生态型社会建设提供评价技术、评价标准等基础支撑。 绿色产品作为建设生态型社会的一项重要内容，主要是指在原材料获取、生产、使用、废弃处理等全生命周期过程中，在技 术可行和经济合理的前提下，确保产品的资源和能源利用高效性、生物安全性、无毒无害或低毒低害性、低排放性，实现产品环境负荷的最小化。聚苯乙烯树脂作为多个领域常用的通用材料，绿色发展势在必行。绿色聚苯乙烯树脂产品在开发应用过程中应以产品生态设计理念为指导，降低产品资源、能源消耗强度和环境负荷，最大程度地采用从原料、生产、使用等各个环节减少对人类健康和环境产生危害的绿色先进技术和管理手段，减少或消除对人类和环境危害大的原料、产品、副产品、溶剂、试剂和添加剂的生产和使用，实现聚苯乙烯树脂产品和工艺的高效、低毒、无污染 或少污染。面对“十三五”期间生态型社会建设和环保产业发展要求，我国对绿色聚苯乙烯树脂产品评价及其标准化工作存在着十分迫切的需求。 2.2 强调环保重点 聚苯乙烯树脂生产过程中主要排放物为废水，一般为酸性废水 ,工程中将中和反应池和混凝沉淀池设计为一体。选用石灰乳为中和剂 ,废水经中和后由穿孔墙进入斜管沉淀池 ,选用聚合氯化铝 PAC作为混凝剂 ,pH 控制在 715810,泵前加药 ,聚铝加药量为 110j112j,此段对废水中的 CODCr、总磷和悬浮物具有良好的去除效果。实际运行表明 CODCr平均去除率达 50以上 ,总磷的平均去除率 80,SS的平均去除率 90。进一步采用生物藻类进行活化微生物处理，达到排放标准。 通用型聚苯乙烯树脂生产过程中排放的废水主要是真空冷凝系统冷凝下来的原料中的微量水份（水99.5、苯乙烯、乙苯仅 0.5）、设备、地面及化验室清洗水，以及循环冷却水系统的排污废水，生产废水通过生产污水管送至工厂污水预处理设施，经过浮式收油、油水分离、吸附过滤处理，除去废水中的废油和残留物，最后汇入生活污水处理设施，经生物藻类进行活化微生物处理后，达到排放标准。 2.3 填补聚苯乙烯树脂产品绿色产品评价标准缺失 目前国内无聚苯乙烯树脂绿色产品评价标准，未能体现聚苯乙烯树脂生产过程资源、能源消耗、环境排放等方面进行综合评价，无法体现全生命周期过程绿色化程度，所以制定聚苯乙烯树脂绿色设计产品评19 价技术规范是推进聚苯乙烯行业绿色化进程的 一项必要工作。 2.4 加强生命周期评价的应用 企业要想协调好自身利益与社会利益的关系，就须在降低生产成本的基础上把对社会环境和自然环境的污染降至最低。生命周期评价方法（ LifeCycleAssessment,即 LCA）是国际上环境管理和产品设计的重要工具之一。采用 LCA 方法对我国聚苯乙烯行业进行分析，进而指导聚苯乙烯树脂产业向节约资源能源，减少污染物排放，与环境相协调的可持续方向发展，具有非常现实和重要的意义。 3 行业概况 3.1 行业发展现状 聚苯乙烯 是一种热塑性非结晶性的树脂 ， 最早于 1930 年由德国法本公 司，即 BASF 公司前身首先实现工业化 ， 主要分为通用 型 聚苯乙烯、抗冲击 型 聚苯乙烯、 可发型 聚苯乙烯 。经过数十年的发展，聚苯乙烯在合成树脂中已占有十分重要的地位， 是世界上用量最大的五大通用塑料品种之一，仅次于聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯 ，主要用于包装容器、电子电器、建材和日用品等领域。 目前工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。 我国聚苯乙烯工业的发展从 60 年代初开始， 20 世纪 90 年代中 后期 进入规模化阶段。在此阶段国内对聚苯乙烯树脂 的需求增长迅速，市场缺口很大。除中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司、地方本身建设或合资建设 聚苯乙烯 新装置 如扬子 BASF、汕头海洋、镇江奇美公司 外，国外知名大厂商 如美国 Dow 和 Chervon 公司 纷纷进入中国建厂，其建设规模均达到 100kt/a 以上，所采用的技术都为各厂家最先进的技术，国内 聚苯乙烯 生产技术水平也达到一个新阶段，生产能力有了较大的发展。 伴随着中国经济快速发展，国内聚苯乙烯产量持续增长，已成为世界最大的消费市场之一，聚苯乙烯工业也随之不断发展和壮大，生产装置日益大型化，反应器系统 技术不断优化，产品品质不断提升。 但近年来，国内聚苯乙烯受产能结构性过剩、环保监管收紧、需求量跟进不足、行业竞争日益激烈、利润空间受到压缩等因素制约，特别是聚苯乙烯品种由于产能增加迅猛，市场已供过于求，导致聚苯乙烯行业开工率仅维持 6-7 成。 未来，我国聚苯乙烯消费需求增速将趋于平缓。供需矛盾将变得更加突出。长期来看，如何切实提高国内产品技术含量，更好地满足市场需求，将成为聚苯乙烯行业发展的关键。 聚苯乙烯由于具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性 ,因而在许多领域得到了广泛的应用。世界几 家著名公司都先后用不同的工艺技术 ,在各自领域中大力开展应用研究 ,不断的开发出新的产品 ,例如德国 BASF、美国 DOW 化学、日本积水、中国吉林清华圆等 ,他们不但在本国拥有广大市场 ,而且在国际上也是佼佼者 ,为聚苯乙烯行的发展起到了领航作用。 经过半个世纪的发展 ,聚苯乙烯已经形成自己独立的工业体系。 聚苯乙烯 制品应用以突飞猛进的速度向前发展 ,新产品、新工艺、新技术不断涌现。装备水平也不断提高 ,板材成型机由最初的小规格手动机发展到的大型全自动机阶段 ;包装成型机也由原来的手动丝杠机、半自动成型机发展到真空全自动成型机 ;聚 苯乙烯用量不断增长 ,聚苯乙烯树脂的生产由 “二步 法